產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度范文
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度制定的目的是為提升產(chǎn)品質(zhì)量,通過獎優(yōu)罰劣的手段,以提高全員的積極性、責(zé)任感,從而有效的達(dá)到激勵 全員參與,全員品管之目的。下面是小編整理的相關(guān)內(nèi)容,歡迎閱讀,僅供參考!
1、范圍
適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2、目的
質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度,確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行,提高工作效率,強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律,使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求,達(dá)到顧客滿意,特制定本制度。
3、職責(zé)
3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。
3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)獎勵基金審批。
4、獎懲原則
4.1獎懲有據(jù)的原則:獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度,員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。
4.2獎懲及時的'原則:為及時鼓勵員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行為,以及糾正員工的正確行為,使獎懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。
4.3獎懲公開的原則:為使獎懲公正、公平,并達(dá)到應(yīng)有的效果,獎懲結(jié)果必須公開。
5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容
5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1普通件
注:檢驗(yàn)員抽檢過程中,如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員,檢驗(yàn)員再按照以上比例進(jìn)行重檢。
5.1.2主要件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件,生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝,產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差,嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生,合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢,以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。
5.1.3關(guān)鍵件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件,生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝,產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢,生產(chǎn)過程中對無法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。
5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析,并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進(jìn)行檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離,從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生,每次給予獎勵100元。
5.2.2.對當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元,半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。
5.2.3檢驗(yàn)員根據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況,季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚(yáng)并獎勵200元,半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵300元。
5-3.原材料控制(含外協(xié)件)
5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求,并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施檢驗(yàn);需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購,每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元,如影響生產(chǎn)進(jìn)度,考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者,每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元,考核其直接主管罰款200元。
5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗(yàn)員,檢驗(yàn)員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),抽樣比例同上5.1,合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報告》;倉庫保管員根據(jù)檢驗(yàn)員入庫單的簽字和《檢驗(yàn)報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫,檢驗(yàn)員須上報,經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采意見附至檢驗(yàn)報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫,考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用,考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格,對相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對出具虛假檢驗(yàn)報告者檢驗(yàn)員每次考核罰款100元,同時考核其直接主管罰款200元。
5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》,《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含:出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等),車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立,否則可拒收材料;車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識,每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元,導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。
5.4技術(shù)管理
5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求,同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé),對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨,對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元,對其直接主管考核罰款300元。
5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定,對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作,如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者,每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。
5.5檢驗(yàn)管理
5.5.1無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠,檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報,隱瞞不報每次考核罰款50元。
5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn),以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人,如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者,每次考核罰款50元,同時考核其直接主管罰款100元。
5.5.3對檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急,當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。
5.5.4檢驗(yàn)員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同,進(jìn)行過程檢驗(yàn)。
5.6現(xiàn)場控制
5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間,設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間,缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。
5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn),"點(diǎn)檢表″應(yīng)填寫完整,內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,須立即填寫"設(shè)
備維修申請單″上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員,同時在點(diǎn)檢中標(biāo)注異常情況,未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元,設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元,記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。
注:"點(diǎn)檢表″每天將點(diǎn)檢情況按符號劃入格內(nèi)
完好√ 異! 待修 × 修好 ○
5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等,確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷,根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30~100元。
5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管、檢驗(yàn)員,檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識和處置并填寫“不合格品處置登記表”,對隱瞞不報者,每次考核罰款50元,導(dǎo)致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者,每次考核罰款100元。
5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、組裝,根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等,檢驗(yàn)員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對,未按要求記錄者,每次考核罰款50元,記錄填寫不清晰,不完整每次考核罰款20元。
5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要,通知檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)內(nèi)容填寫“交檢單”,檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章。
注:嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失,標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。
5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品,須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢,抽檢合格后檢驗(yàn)員在交檢單上簽合格章,產(chǎn)品隨檢驗(yàn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序,未向檢驗(yàn)員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序,每次考核直接責(zé)任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者,須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn);產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者,考核相關(guān)操作人員罰款100元,同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗(yàn)合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格,經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者,每次考核檢驗(yàn)員罰款200元,考核操作員罰款100元。
5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔,有序;設(shè)備、工具、模具完好無損,擺放整齊,檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。
6、質(zhì)量處罰流程
6.1、質(zhì)量部開具罰款單
6.1.1、責(zé)任人確認(rèn)
6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)
6.1.3報人力資源統(tǒng)計
6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)
6.1.5報財務(wù)扣款
7、質(zhì)量獎勵流程
7.1、質(zhì)量部開具獎勵單
7.1.1部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)
7.1.2品管部確認(rèn)
7.1.3報人力資源統(tǒng)計
7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)
7.1.5報財務(wù)獎
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