機(jī)械加工廠規(guī)章制度

　　在我們平凡的日常里，人們運(yùn)用到制度的場合不斷增多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的機(jī)械加工廠規(guī)章制度，希望能夠幫助到大家。

機(jī)械加工廠規(guī)章制度1

　　一.質(zhì)量方針

　　以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。制造生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，滿足用戶需要，鑄就品牌。

　　二.質(zhì)量目標(biāo)

　　1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以及工廠作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2.為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達(dá)到99%。

　　3.建立和實(shí)施有效的工廠質(zhì)量管理體系。

　　三.質(zhì)量細(xì)則

　　1.生產(chǎn)操作工人必須嚴(yán)格按工藝.按要求.按圖紙.按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進(jìn)行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負(fù)責(zé)，返工產(chǎn)品不計(jì)報(bào)酬，不即時(shí)返工造成生產(chǎn)延誤扣除雙倍工資。造成產(chǎn)品報(bào)廢的，按原材料價(jià)格進(jìn)行等價(jià)賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴(yán)重上報(bào)總經(jīng)理給予罰款處理。

　　2.不生產(chǎn)不合格品、不合格品不轉(zhuǎn)工序、不接收不合格品。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責(zé)任，如不檢查，所造成的工時(shí)延誤等損失由接收人負(fù)責(zé)。

　　3.保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有要做標(biāo)記要求的工序，生產(chǎn)者必須嚴(yán)格按照要求做好生產(chǎn)標(biāo)記，不得遺忘或缺失。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒做標(biāo)記者，每次扣罰100元。

　　4.每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品報(bào)廢和返工由操作工自行負(fù)責(zé)賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時(shí)上報(bào)。

　　5.巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促操作工即時(shí)返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)即時(shí)上報(bào)給廠部。

　　6.為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，“三員“即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，“三幫“幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的'原因，幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

　　7.對于生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)做好標(biāo)記，并加以隔離。

　　7.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

　　7.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

　　7.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

　　7.4次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

　　8.操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報(bào)總經(jīng)理給予全廠通報(bào)表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

　　四.附則

　　眾凱達(dá)公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應(yīng)把質(zhì)量放在工作的第一位。只有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，才能贏的市場，贏的用戶的青睞，才能鑄就品牌。

機(jī)械加工廠規(guī)章制度2

　　一、目的

　　為規(guī)范工作秩序，提高工作效率，保證車間生產(chǎn)正常進(jìn)行，讓員工做好本職工作，特制訂本制度。

　　二、適用范圍：本廠全體工作人員。

　　三、具體制度

　�。ㄒ唬┛记诠芾恚簶�(biāo)準(zhǔn)考勤時(shí)間：辦公室人員：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生產(chǎn)人員：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

　　1、嚴(yán)禁遲到或早退、不打卡或代人打卡。如果出現(xiàn)代人打卡者，雙方違反當(dāng)事人扣除當(dāng)月全勤獎(jiǎng)。

　　2、如果出現(xiàn)因考勤機(jī)故障或員工卡不能正常打卡的，則由本人到車間進(jìn)行登記，并由直接上級簽字認(rèn)可，否則按曠工處理。

　　3、上班時(shí)間超過半小時(shí)到達(dá)車間均屬于遲到，30分鐘以上未到崗位也未請假視為曠工一天，每遲到或早退一次，10分鐘以內(nèi)罰款10元。遲到10-30分鐘（含30分鐘）的每次均罰款50元。一個(gè)月內(nèi)累計(jì)遲到的次數(shù)達(dá)3次者（含3次），記曠工一天。

　　4．若一個(gè)月內(nèi)累計(jì)遲到的次數(shù)達(dá)10次以上（含10次），或半年內(nèi)累計(jì)遲到的次數(shù)達(dá)20次以上（含20次）屬于嚴(yán)重違反公司規(guī)章制度，將予以辭退。

　�。ǘ�）班前會(huì)、班后會(huì)

　　1、早晨07︰20及晚上19︰20召開交接班會(huì)議。

　　2、如果有事或其他原因造成不能參加會(huì)議者，必須提前給班長打電話說明原因。

　　3、交班班長在生產(chǎn)中遇到的`問題，盡量在本班解決，為下一班的安全生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)，如問題未能解決，做好詳細(xì)交班記錄，并上報(bào)車間主任，在交接班時(shí)與接班負(fù)責(zé)人解釋清楚后方可下班。

　　4、交班時(shí)交班班長必須如實(shí)反映生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行情況，不得對存在的問題隱瞞，接班者要嚴(yán)肅認(rèn)真，仔細(xì)檢查，做到交班清，接班嚴(yán)。

　　5、如果交班者故意隱瞞事實(shí)真相或有意違反規(guī)定，雖然接班者已接班，但發(fā)生的后果視情節(jié)嚴(yán)重由雙方共同承擔(dān)。

　　6、交班人員應(yīng)明確回復(fù)接班人員提出的問題，并和接班人員共同核實(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

　　7、交班人員在接班人員因故未到現(xiàn)場，或未完成接班檢查工作前不得擅自離去。

　　8、接班人應(yīng)按交接班內(nèi)容逐一檢查核對，符合實(shí)際情況即可交接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負(fù)責(zé)。

　　9、接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認(rèn)真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復(fù)，接班人員可以拒絕接班，并報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)處理。

　　10、當(dāng)交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后，交班結(jié)束。接班人即可在交班記錄表上簽字，記錄交班時(shí)間，讓交班人員下班。

　　11、班后會(huì)由當(dāng)班班長總結(jié)本班生產(chǎn)運(yùn)行情況，產(chǎn)量、點(diǎn)檢、崗位紀(jì)律等，如果生產(chǎn)過程中存在問題要對其進(jìn)行分析和討論，或向上級反映。

　�。ㄈ�）工作紀(jì)律

　　1、上班時(shí)生產(chǎn)人員必須穿工作服，佩戴安全帽、胸卡；禁止穿拖鞋上班。儀表應(yīng)保持整潔、大方、得體。

　　2、上班時(shí)間員工應(yīng)該堅(jiān)守工作崗位，需暫時(shí)離開時(shí)應(yīng)與同事交代，工作期間未經(jīng)班長同意，不得擅自離開崗位。如果有特殊情況，必須進(jìn)行電話或口頭請假方可離開崗位。

　　3、操作人員必須按照操作規(guī)程和工藝指標(biāo)進(jìn)行操作，不得擅自更改流程和指標(biāo)。

　　4、操作記錄要認(rèn)真填寫，不得亂寫亂圖，填寫內(nèi)容必須和實(shí)際相符合。

　　5、工作時(shí)間嚴(yán)禁打瞌睡，睡崗。如果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)事人罰款50元，當(dāng)班班長罰款50元。

　　6、上班時(shí)間不得做與工作無關(guān)的事，不得串崗、打私人電話、玩手機(jī)、吃零食、閑聊等。

　　7、沒有特殊情況未經(jīng)車間主任同意吃飯時(shí)間不得回食堂就餐。當(dāng)送飯人員送到崗位時(shí)，崗位人員不得同時(shí)前去拿飯，必須有兩人留守崗位。

　　8、在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，杜絕一切火種，嚴(yán)禁將打火機(jī)、火柴等點(diǎn)火用具帶入。一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元。

　　9、嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)吸煙，如有違反，車間將其本人除名并送至人力資源部。

　　10、如果因有事需要請假則提前24小時(shí)請假，不允許事后請假或電話請假。一天內(nèi)則先由班長批準(zhǔn)后交車間主任審查，4天以內(nèi)（含4天）最終由部門經(jīng)理批準(zhǔn)。4天以上需總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　11、未辦理請假手續(xù)或未被批準(zhǔn)，而擅自離開工作崗位的，一律按曠工處理。

　　12、送樣人員嚴(yán)禁在化驗(yàn)室逗留和閑聊，不能隨意自動(dòng)用電腦，或私自更改結(jié)果。

　　（四）生產(chǎn)過程管控

　　1、生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。

　　3、安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；工作人員不得離開機(jī)臺并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，員工應(yīng)積極與主管進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請求支持。

　　（五）工具管理

　　1、工具箱鑰匙由班長進(jìn)行保管，領(lǐng)用工具和別人借用時(shí)要進(jìn)行登記。

　　2、領(lǐng)用貨架上的配件必須進(jìn)行登記，需注明領(lǐng)用人，型號規(guī)格和數(shù)量。

　　3、點(diǎn)檢人員要定時(shí)對工具箱內(nèi)工具和貨架上的配件進(jìn)行清點(diǎn)，并對其進(jìn)行整理、整頓。

　　四、其他

　　本規(guī)章制度自下發(fā)之日起生效。

機(jī)械加工廠規(guī)章制度3

　　1.總則

　　1.1本制度適用于外供件的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　2.管理職能

　　2.1生產(chǎn)部歸口管理。

　　2.2經(jīng)營部和各部門班組協(xié)助。

　　3.檢驗(yàn)范圍

　　經(jīng)營部采購的用于本公司產(chǎn)品及向用戶提供的零部件配套的整機(jī)產(chǎn)品或委外協(xié)作加工的工件。

　　4.檢驗(yàn)內(nèi)容及要求

　　4.1外供件由采購員核對完名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量后由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。

　　4.2檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照《原材料（外購件）檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行驗(yàn)收。

　　4.3進(jìn)貨檢驗(yàn)要按《采購物資分類明細(xì)表》進(jìn)行分類檢驗(yàn)。

　　4.4 A類產(chǎn)品指對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標(biāo)影響重大的采購產(chǎn)品要進(jìn)行全部檢驗(yàn)。

　　4.5 B類產(chǎn)品指對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標(biāo)有影響的采購產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)。

　　4.6 C類產(chǎn)品指一般輔助性材料，要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

　　4.7批量委托外單位加工的產(chǎn)品應(yīng)簽定質(zhì)量保證協(xié)議。對于不合格件作退貨處理，對于未能及時(shí)檢驗(yàn)出來但又應(yīng)用到本公司產(chǎn)品上的外協(xié)件，外協(xié)單位應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。

　　4.8外供件的非關(guān)鍵參數(shù)不合格時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)部門認(rèn)可，方可使用。

　　4.9由定點(diǎn)供應(yīng)的器材進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要嚴(yán)格按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當(dāng)改變供方或供方生產(chǎn)條件變化時(shí)，必須履行審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《采購控制程序》。

　　4.10如因安裝、測試條件等原因不能做進(jìn)貨檢驗(yàn)，可以只做外觀檢查，安裝后具備檢驗(yàn)條件，生產(chǎn)部要追蹤檢驗(yàn)并做好記錄。

　　4.11本公司不具備檢驗(yàn)條件而又有必要檢驗(yàn)的外供件，供應(yīng)廠家必須提供質(zhì)保單，公司僅進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)由經(jīng)營部負(fù)責(zé)委托外單位檢測。

　　4.12凡不合格的外供件應(yīng)在不合格品上做上明顯標(biāo)志。標(biāo)志為：用紅漆打“×”。

　　4.13抽樣檢驗(yàn)時(shí)，送檢單位應(yīng)提供方便，協(xié)助質(zhì)檢員檢驗(yàn)。

　　4.14財(cái)務(wù)部應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)后的合格數(shù)量付款，不能退貨的不合格品造成的損失由責(zé)任部門負(fù)責(zé)。

　　5.檢驗(yàn)和考核

　　5.1經(jīng)營部負(fù)責(zé)對有關(guān)制度執(zhí)行情況進(jìn)行考核。

　　5.2在檢驗(yàn)工作中，因錯(cuò)、漏檢造成本公司產(chǎn)品質(zhì)量問題按《全面質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲實(shí)施辦法》的.有關(guān)條款處理。

　　5.3對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免重大質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失者給予表揚(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)。

　　供應(yīng)商選擇評定和日常管理控制程序

　　對有多年業(yè)務(wù)往來的重要物資的供方，應(yīng)提供充分的書面證明材料，可以包括以下內(nèi)容，以證實(shí)其質(zhì)量保證能力；

　　A、體系認(rèn)證證書；

　　B、本組織對供方質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核的結(jié)果；

　　C、本組織及供方其他顧客的滿意程序調(diào)查；

　　D、供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、交貨能力等情況；

　　E、供方的財(cái)務(wù)狀況及服務(wù)和支持能力等。

　　對第一次供應(yīng)重要物資的供方，除提供充分的書面證明材料外，還需經(jīng)樣品測試及小批試用，測試合格才能供貨；

　　A、新供方根據(jù)提供的技術(shù)要求提供少量樣品；

　　B、質(zhì)檢部對樣品進(jìn)行驗(yàn)證，出具相應(yīng)的驗(yàn)證報(bào)告，并填寫《供方評審記錄表》中相應(yīng)欄目，反饋給采購部；

　　C、樣品如不合格可再送樣，但最多不能超過兩次；

　　D、樣品驗(yàn)證合格后，采購部通知供方小批量供貨；經(jīng)質(zhì)檢部進(jìn)貨驗(yàn)證合格后，交生產(chǎn)部試用，并由質(zhì)檢部出具相應(yīng)試用后的驗(yàn)證報(bào)告，填寫《供方評定記錄表》中相關(guān)欄目，反饋給采購部；

　　E、小批量進(jìn)貨驗(yàn)證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗(yàn)證、小批量試用均合格的供方經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，可列入《合格供方名錄》。

　　對于一般物資供方，需要經(jīng)過樣品驗(yàn)證和小批試用合格，各相關(guān)部門提供評價(jià)意見，管理者代表批準(zhǔn)，可列入《合格供方名錄》。

　　對于批量供應(yīng)的輔助物資，質(zhì)檢部在進(jìn)貨時(shí)對其進(jìn)行驗(yàn)證，并保存驗(yàn)證記錄，合格者由管理者代表批準(zhǔn)后，即可列入《合格供方名錄》。對零星采購的輔助物資，其進(jìn)貨驗(yàn)證記錄即為對此供方的評價(jià)。

　　供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，采購部應(yīng)向供方發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》，如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進(jìn)的，應(yīng)取消其供貨資格。

　　采購部每年對合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評，填寫《供方業(yè)績評定表》，評價(jià)時(shí)按百分制，質(zhì)量評分占60%，交貨期評分占20%，其他（如價(jià)格、售后服務(wù)等）占20%。評定總分低于80%（或質(zhì)量評分低于50%），應(yīng)取消其合

　　格供方資格；如因特殊情況留用，應(yīng)報(bào)管理者代表批準(zhǔn)，但應(yīng)加強(qiáng)對其供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗(yàn)證，并執(zhí)行4.2.6條款。連續(xù)第二次評分仍不及格，應(yīng)取消其供貨資格。

　　對外協(xié)加工的供方控制，也應(yīng)執(zhí)行上述條款規(guī)定。

【機(jī)械加工廠規(guī)章制度】相關(guān)文章：

加工廠的規(guī)章制度03-27

機(jī)械加工廠實(shí)習(xí)報(bào)告07-22

加工廠規(guī)章制度01-20

食品加工廠的規(guī)章制度04-04

加工廠的規(guī)章制度(合集)10-25

機(jī)械加工廠實(shí)習(xí)心得范文10-01

食品加工廠規(guī)章制度02-05

石材加工廠規(guī)章制度02-10

加工廠的規(guī)章制度5篇04-05

加工廠規(guī)章制度15篇02-01