焊工個人工作總結優(yōu)秀

時間：2023-11-06 07:24:00 個人總結我要投稿

相關推薦

焊工個人工作總結優(yōu)秀

　　總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓進行一次全面系統(tǒng)的總結的書面材料，它可以促使我們思考，不如靜下心來好好寫寫總結吧�？偨Y一般是怎么寫的呢？以下是小編為大家整理的焊工個人工作總結優(yōu)秀，僅供參考，歡迎大家閱讀。

焊工個人工作總結優(yōu)秀

焊工個人工作總結優(yōu)秀1

　　自20xx年進廠以來，一直從事焊接操作技術工作。九六年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及co2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、co2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。

　　為了使自己學有所用，九八年以來參加了我公司新產(chǎn)品（15t、20t蒸汽鍋爐）試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認可，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達100%。同年十月受公司焊接試驗室的委托，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。九九年至20xx年我為公司10t、6t鰭片管焊接采用co2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產(chǎn)的2t、4t燃油鍋爐，試制過程中，由于該產(chǎn)品機構的復雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術、工藝、生產(chǎn)部門，親自參與汽包制作流轉過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)x射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉卡提供了依據(jù)。近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產(chǎn)品機構特點，根據(jù)自己平時積累的實踐經(jīng)驗編寫了《焊接安全操作技術》一書，經(jīng)公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術起了一定的幫助作用。

　　20xx年我離開了鍋爐廠，于零六年成為設備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領導的好評。今后我將不斷地進取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻，使企業(yè)的焊接水平得到進一步的提高。

　　本人自一九七七年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設，一九九三年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到現(xiàn)在一直從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠通過詳細的了解焊接和切割生產(chǎn)過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術措施，嚴格地執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施，保證安全生產(chǎn)；并能在施工中積極推廣和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務能力。先后多次被被評為局先進生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻。

　　一九九五年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng)，當時技術員少，技術力量薄弱，領導派我作為這次從制作到安裝乃至調試的整套負責人。接到任務后，從工程技術部取來圖紙后，連夜翻閱大量資料，來分析和識圖，從而預算出原材料的用量及場地的建設情況。第二天一早便與工程技術部的同志一起分析研究施工中可能出現(xiàn)的問題，由于事先考慮周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務，尤其是在焊接及安裝的`單元工程中，一次性驗收合格率達到100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動時間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經(jīng)驗，對這次的工作我可以說是胸有成竹，但有著一個客觀的因素，當時正值酷暑夏季，面對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。根據(jù)這一系列情況我大膽制定可行的技術施工方案，采用起早貪黑，減少中午時斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由于時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象，不僅沒有拖工期，反而15天完成任務，在設計、監(jiān)理、分局有關部門的聯(lián)合驗收中，獲得了極高的評價，他們說：“你們焊工的技術是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。

　　20xx年七分局又在浙江省天臺中標桐柏抽水蓄能電站，承擔了該電站的c2標輸水系統(tǒng)的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負責了擴挖臺車的焊接及制作的任務；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負責了模體的焊接、制作任務。這兩項任務都是極為特殊的同一類型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴挖臺車與滑模模體均是大型的金屬結構的焊接與安裝，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、結構及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、t型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn)，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次井下的空氣質量很差，由于空氣流動性差，通風條件有限，致使焊接和切割過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業(yè)過程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業(yè)存在墜落的危險，給作業(yè)又帶來了很大的困難。

　　擴挖臺車結構復雜，在一次中梁的焊接中，我建議把設計中的v型坡口改成u型坡口，因為中梁實整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點，v型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而u型坡口就不會出現(xiàn)這類情況，而且u型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比v型坡口小的多，當時我這一合理化的建議獲得了技術人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。

　　在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學習并總結了新的有關焊接與切割得知識。由于模體重達80噸，在斜井砼施工中還要進行每天高達6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設計中應用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質量的焊接材料與之匹配，實現(xiàn)

　　焊縫的強韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對于這類鋼種的焊接技術，聽技術人員講，主要應向高效和自動化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術和焊接材料的發(fā)展提出了新的機遇和挑戰(zhàn)。通過這次的作業(yè)與學習，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因為隨著金屬材料的不斷更新，焊接技術也將有突飛猛進的發(fā)展。

　　俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點點的成績，分局卻給與了我很高的榮譽：1990年被授予局先進工作者；1994年被授予分局“雙一”能手；1995年被評為分局安全生產(chǎn)先進個人；1996年被評為分局先進生產(chǎn)工作者；1997年被評為分局先進生產(chǎn)工作者，在保充水立功競賽活動中，表現(xiàn)突出，被評為功臣個人；1998年被評為分局安全文明先進個人；20xx年評為安全先進個人；20xx年被評為分局安全、文明、創(chuàng)建生產(chǎn)先進班組和先進個人。

　　時光荏苒，轉眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關知識，逐步提高了自己的能力，從學徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術人員及領導的好評。在施工中多次提出合理化建議，極大的推動了生產(chǎn)的高效運行；積極向初、中級電焊工進行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務和專業(yè)知識，幫助他們解決施工中的技術難題；能及時向直管領導匯報施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質量、高技術、高效率、安全環(huán)保的條件下進行。作為一名優(yōu)秀的高級工，多次面對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿�，因為我始終都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切希望自己能在技師的平臺上進一步的充實自己的知識，尋求合理的改進措施，以更高的標準來要求自己，以科學的管理姿態(tài)去迎接新任務挑戰(zhàn)，盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。

　　目前，鋼結構已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接h型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

　　焊接鋼結構產(chǎn)生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產(chǎn)品質量要求。實踐證明，多數(shù)變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

　　在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。本文對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

　　1鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網(wǎng)站）

　　鋼結構的主要構件是焊接h型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：(1)線狀加熱法；(2)點狀加熱法；(3)三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

　　以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）

　　低溫矯正500度～600度冷卻方式：水

　　中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水

　　高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣

　　注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

　　1.1翼緣板的角變形

　　矯正h型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：(1)不應在同一位置反復加熱；(2)加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。

　　1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

　　一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行�？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

　　二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。

　　注：以上三角形加熱方法同樣適用于構件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。

　　1.3柱、梁、撐腹板的波浪變形

　　矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d=（4δ+10)mm(d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ�

　　起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產(chǎn)生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。 2結語

　　火焰矯正引起的應力與焊接內(nèi)應力一樣都是內(nèi)應力。不恰當?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應力與焊接內(nèi)應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結構制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點：

　　1、烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；

　　2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

　　3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應力狀態(tài)；

　　4、加熱溫度最好不超過700度。

焊工個人工作總結優(yōu)秀2

　　一、焊接材料的選用

　　1、選擇焊條的基本要點

　　1.1同種鋼材焊接時焊條選用

　　1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分

　　1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件

　　1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件

　　1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟效益

　　1.2異種鋼焊接時焊條選用

　　1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）

　　可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。

　　1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

　　應按照熔敷金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

　　1.2.3不銹鋼復合板

　　應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。

　　1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗原則

　�。�1）等強度原則

　�。�2）同成分原則

　�。�3）抗裂紋原則

　�。�4）抗氣孔原則

　　（5）低成本原則

　�。�6）等韌性原則

　�。�7）焊件厚度原則

　　1.4各類焊條的使用注意要點

　　J421、J422、J423、J424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

　　二、預熱

　　1、焊前預熱的主要作用

　　1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生

　　適當延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

　　1.2預熱可降低焊接應力

　　均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋

　　1.3預熱可以降低焊接結構的約束度

　　預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降

　　1.4預熱還可以提高焊接生產(chǎn)率

　　由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。

　　1.5注意事項：

　　1）不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取

　　2）采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm

　　3）需要預熱的.焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度

　　4）當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求

　　三、后熱

　　1.1加速擴散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋

　　后熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結構產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理

　　1.2有利于降低預熱溫度

　　后熱的溫度及保溫時間與工件厚度有關，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過程中可以達到除氫的目的，所以焊后要立即進行熱處理的焊件就不需要再進行后熱處理。但是如果焊后不能立即進行熱處理而焊件又必須除氫時，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內(nèi)產(chǎn)生延遲裂紋

　　四、焊后熱處理

　　1、焊接熱處理的目的

　　1）降低或消除焊接殘余應力

　　2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

　　3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級且有延遲裂紋傾向的低合金結構鋼

　　4）提高結構的幾何穩(wěn)定性

　　5）增強構件抵抗應力腐蝕的能力

　　五、減小焊接殘余應力的措施

　　減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。

　　1、設計措施

　　在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。

　　1）使焊縫長度盡可能最短

　　2）使板厚盡可能最小

　　3）使焊腳盡可能最小

　　4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫

　　5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫

　　6）采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度

　　7）復雜構件最好采用分部件組合焊接

　　2、工藝措施

　　1）合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大

　　2）縮小焊接區(qū)與結構整體之間的溫差