iqc個人工作總結(jié)5篇

　　總結(jié)就是把一個時段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，寫總結(jié)有利于我們學(xué)習(xí)和工作能力的提高，不如立即行動起來寫一份總結(jié)吧。你想知道總結(jié)怎么寫嗎？以下是小編為大家收集的iqc個人工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

iqc個人工作總結(jié)1

　　在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：

　　1.在總產(chǎn)量不斷上升的時候，狠抓了品質(zhì)工作

　　歷史的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量攀升時最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控，而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時反映品質(zhì)狀況，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平，不能自我約束，自我控制，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出廠以后才暴露出大量的問題。基于前車之鑒，年我們采取動態(tài)檢查品質(zhì)，動態(tài)評定品質(zhì)，動態(tài)解決品質(zhì)問題，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測未來用戶使用的品質(zhì)。

　　對應(yīng)這種想法，采用了動態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動態(tài)品質(zhì)與評審，周匯總評價，適時分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀(jì)律的針對性檢查和未定的評審，解決當(dāng)前熱點(diǎn)問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層，強(qiáng)調(diào)控制的重點(diǎn)。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質(zhì)的即時、準(zhǔn)確、存放、有數(shù)控制起到了積極的作用。

　　20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項(xiàng)年較以前有長足的進(jìn)步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。

　　2.產(chǎn)量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作

　　年新品的研制項(xiàng)目比較多，既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品，如x發(fā)動機(jī)和系列前驅(qū)動變速器，又有研制和生產(chǎn)同時進(jìn)行的，如超短發(fā)動機(jī)新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認(rèn)識外，主要強(qiáng)調(diào)了制定計劃的科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實(shí)性;強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計劃的嚴(yán)肅性;年初在制定計劃時深入細(xì)致的分析研究，使計劃比較符合實(shí)際，在執(zhí)行過程中即時檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強(qiáng)調(diào)任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務(wù)，提高了計劃的嚴(yán)肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題，保證計劃的順利實(shí)現(xiàn)。

　　20年完成樣機(jī)1臺的研制，超短發(fā)動機(jī)批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。

　　3.技術(shù)準(zhǔn)備工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作

　　技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見性，要有前瞻性，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測市場的變化，做好前期的能力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測評，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析，對生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善，專項(xiàng)技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅決的調(diào)整，對204車間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專項(xiàng)技術(shù)改造，對207和212車間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整，對x和x車間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整，這些，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。

　　4.技術(shù)改造工作

　　完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，進(jìn)行初步設(shè)計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計，并與國內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的交流，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動機(jī)的毛坯生產(chǎn)線。

　　對超短機(jī)的專用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計，建成缸體專用補(bǔ)充生產(chǎn)線，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機(jī)的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。

　　5.其他工作

　　20年完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)，品質(zhì)攻關(guān)工作項(xiàng)，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項(xiàng)外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務(wù)工作，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的`售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系，為整機(jī)營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作。

　　6.不足之處

　　自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻(xiàn)不大。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術(shù)的掌握、新項(xiàng)目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。

　　7.20年重點(diǎn)工作

　　首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作。重點(diǎn)抓好前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺;老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

iqc個人工作總結(jié)2

　　一、目標(biāo)達(dá)成情況

　　IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn))，并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。

　　工作內(nèi)容如下：常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。

　　提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

　　每天檢驗(yàn)報表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

　　檢測設(shè)備的點(diǎn)檢、報驗(yàn)、保養(yǎng)及工作場所的5S。RoHS測試樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn)、跑單。零部件驗(yàn)證的跟蹤。部署的技能培訓(xùn)、績效考核。每天的日報表，每周的檢驗(yàn)的周報表，每月的月報表的'統(tǒng)計匯總。

　　二、問題點(diǎn)匯總：

　　在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)：

　　1.進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙、客戶檔案、檢驗(yàn)卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料。

　　2.接受到的樣品材料，在檢驗(yàn)時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn)。

　　3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

　　三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計劃：

　　遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，處理好每一個細(xì)節(jié)。

　　IQC各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品柜，將缺失的樣品補(bǔ)齊。

　　提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。

　　增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。

　　把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。

iqc個人工作總結(jié)3

　　一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總

　　1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

　　2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成x次，dip造成的為x單，與smt相關(guān)的x單。主要由以下幾個方面的原因造成：

　�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

　�。�2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗(yàn)首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。

　　（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

　　3、首件出錯目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成x次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯：

　�。�1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。

　�。�2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。

　�。�3）20xx年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

　　4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在xx月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：

　�。�1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。

　　（2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時能分清主次，檢驗(yàn)時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是xx月份，來料混料明顯增加。

　　二、問題點(diǎn)匯總

　　現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

　　檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的.工作造成很大影響。

　　檢驗(yàn)人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

　　人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

　　人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。

　　做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

　　檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

　　檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)xx及xx內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

iqc個人工作總結(jié)4

　　一、品質(zhì)部人事規(guī)劃：

　　針對品質(zhì)部目前的現(xiàn)狀和實(shí)際生產(chǎn)需要，成衣QC組需要增加一個用人名額;退貨QC組需要增加一個用人名額;王永桂和_云均為王永紅的親屬，需將其中一人調(diào)離成衣QC組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時作出人員的補(bǔ)充。

　　二、工作環(huán)境的規(guī)劃：

　　由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調(diào)來緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境!品質(zhì)部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：

　　1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

　　2、將售后服務(wù)組移至此位置;原售后服務(wù)組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。

　　3、重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調(diào)，給員工一個輕松、舒適的工作環(huán)境。

　　4、規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品(待查貨品)”，保持通道的暢通。

　　5、成衣QC組和退貨QC組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。

　　6、品質(zhì)部各個工作區(qū)域?qū)⒆鞒雒黠@的標(biāo)識(按6s管理)

　　7、對于常用的文件、和檢驗(yàn)有關(guān)的資料，放在合理的位置并作出清晰的標(biāo)識，使查找者一目了然。

　　8、在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務(wù)安排或通知要求;在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標(biāo)語。

　　三、工作流程及方法的適度調(diào)整：

　　工作流程就像小河流水一樣要保持順暢!首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及時、準(zhǔn)確、果斷地處理品質(zhì)問題;對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進(jìn)行及時的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門的工作流程的優(yōu)化方案(此項(xiàng)需由公司安排時間專門開會討論)，目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進(jìn)入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現(xiàn)呢?而生產(chǎn)部在開產(chǎn)前會時是否有品質(zhì)部或相關(guān)人員的參與、以及貨前辦有無經(jīng)過相關(guān)部門的審核確認(rèn)呢?在接下來要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個生產(chǎn)流程!具體表現(xiàn)為：

　　1、面料回廠后，要第一時間安排面料QC進(jìn)行檢驗(yàn)和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨;如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關(guān)人員的責(zé)任。

　　2、輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗(yàn)，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù);同時要做好次品率及損耗的確認(rèn)記錄。

　　3、生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對生產(chǎn)工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的標(biāo)識等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審核、確認(rèn)!如有必要的話，建議由辦房或生產(chǎn)部安排專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。

　　4、生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會時，要通知品質(zhì)部、辦房、設(shè)計部等相關(guān)部門一起討論、研究生產(chǎn)要點(diǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

　　5、每一周要有一個詳細(xì)的周工作安排計劃表!生產(chǎn)部提供一周的回貨計劃表;市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情況，作出合理的工作安排或調(diào)整!如因故未能完成的周計劃，相關(guān)部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進(jìn)。

　　6、建議將外發(fā)QC組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理!這樣有利于品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴(yán)格控制品質(zhì)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理!

　　7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進(jìn)行中期和尾期的查驗(yàn)，確保回貨后的質(zhì)量。

　　8、品質(zhì)部退貨QC組，建議使用掃描儀(這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節(jié)省人工)。

　　四、品質(zhì)部各小組的培訓(xùn)計劃：

　　根據(jù)公司的要求，對品質(zhì)部的工作職責(zé)和工作范圍進(jìn)行培訓(xùn)。

　　1、成衣QC組：計劃二節(jié)課，重點(diǎn)講解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)步驟、檢驗(yàn)方法，對不合格品的`處理等;

　　2、退貨QC組：計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。

　　3、洗水組：計劃一節(jié)課：具體講解如何根據(jù)洗水?上面的指引作干洗或濕洗的測試;以及洗水的流程、國標(biāo)的的量化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

　　4、包裝組：計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項(xiàng);送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。

　　5、售后服務(wù)組：計劃一節(jié)課，重點(diǎn)講解返修品的處理方法;退貨維修品的如何跟進(jìn);對單、銷單的工作;收、發(fā)速遞的注意事項(xiàng)等。

　　除了以上的培訓(xùn)，品質(zhì)部還將對公司的流程進(jìn)行培訓(xùn)，并定期進(jìn)行組織學(xué)習(xí)企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。

　　五、品質(zhì)部的中期規(guī)劃：

　　1、從基礎(chǔ)的做起，從細(xì)節(jié)的開始，努力推行6S的管理。

　　2、加強(qiáng)企業(yè)文化的宣傳和學(xué)習(xí);把品質(zhì)部打造成一個優(yōu)秀的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹��?wù)實(shí)和高效的部門!并努力使之成為公司其他部門學(xué)習(xí)的典范!

　　3、在最短的時間內(nèi)，讓品質(zhì)部的專業(yè)度有一個質(zhì)的提升，提高LAPar_的品牌形象!

iqc個人工作總結(jié)5

　　時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面�，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：

　　一、工作總結(jié)：

　　1、進(jìn)行日常的外購（協(xié)）件的來料檢驗(yàn)工作，對不合格批進(jìn)行記錄、處理。共計檢驗(yàn)23561項(xiàng)，不合格項(xiàng)558項(xiàng)，不良率2.37%。

　　其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：

　　2、針對來料、生產(chǎn)、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應(yīng)商對不良進(jìn)行分析、改進(jìn)。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高

　　3、為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；

　　4、多次對員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗(yàn)、塑膠件的`裝配檢驗(yàn)，金屬件的裝配檢驗(yàn)，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗(yàn)等。

　　二、存在問題及20xx年工作計劃

　　回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)組在我的管理下從物料驗(yàn)收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響。

　　問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：

　　1．提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成；把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作；精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐。

　　2．來料異常時，及時有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點(diǎn)。必要時要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對回復(fù)報告確認(rèn)及措施的驗(yàn)證，并對后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。

　　3．將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會發(fā)生不良？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)？針對這些問題，制定的檢驗(yàn)方法，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。

　　4．由于“來料檢驗(yàn)”通常都是在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格的情況下進(jìn)行，故將IQC的工作方向從被動檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項(xiàng)不合格，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。

　　5．定期對物料質(zhì)量問題匯總，重點(diǎn)對質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力。

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