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iqc個人工作總結
總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，讓我們一起認真地寫一份總結吧。那么如何把總結寫出新花樣呢？下面是小編幫大家整理的iqc個人工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
iqc個人工作總結1
在股份公司我主管技術和品質工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產量不斷加的一年，是品質穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：
1.在總產量不斷上升的時候，狠抓了品質工作
歷史的經驗告訴我們，產量攀升時最大的問題是與品質的矛盾問題。過去生產過和不能有效受控，而品質監(jiān)控又不能及時反映品質狀況，品質狀態(tài)缺乏品質的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述，導致在生產過程中不清楚品質水平，不能自我約束，自我控制，導致發(fā)動機出廠以后才暴露出大量的問題�；谇败囍b，年我們采取動態(tài)檢查品質，動態(tài)評定品質，動態(tài)解決品質問題，用準確的數(shù)據(jù)描述并預測未來用戶使用的品質。
對應這種想法，采用了動態(tài)品質與碰頭制度，解決當天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質問題;動態(tài)品質與評審，周匯總評價，適時分析出品質的狀態(tài)和要改進的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點問題使生產過程可靠控制;將過去經常存在的問題警示化發(fā)給基層，強調控制的重點。廠內周品質故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質的即時、準確、存放、有數(shù)控制起到了積極的作用。
20年的品質指標(外場在線故障率、廠內試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關，而更重要的一方面是我們新產品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2.產量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
年新品的研制項目比較多，既有對現(xiàn)有新產品的改型換代長遠發(fā)展的新產品，如x發(fā)動機和系列前驅動變速器，又有研制和生產同時進行的，如超短發(fā)動機新產品，在新產品研制上，除了教育干部職工提高對新產品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學性、合理性、現(xiàn)實性;強調執(zhí)行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時深入細致的分析研究，使計劃比較符合實際，在執(zhí)行過程中即時檢查，協(xié)調出現(xiàn)的問題，強調任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題，保證計劃的順利實現(xiàn)。
20年完成樣機1臺的研制，超短發(fā)動機批量生產，前驅變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進五檔型進入批量生產。
3.技術準備工作和新產品結構的調整工作
技術準備工作先行于生產，技術準備工作要有預見性，要有前瞻性，敏感地準確預測市場的變化，做好前期的能力儲備，為生產量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動機從零件到裝試線進行生產線和逐工序測評，并結合新產品結構調整和經濟性分析，對生產線進行補充完善，專項技術改造，涉及組織結構調整和新產品結構調整的生產線進行堅決的調整，對204車間齒輪線進行調整和專項技術改造，對207和212車間曲軸線進行合并調整，對x和x車間沖壓焊接線進行了合并調整，這些，均使資源進行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。
4.技術改造工作
完成1.95億元二期雙加工和零部件生產的新產品規(guī)劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，進行初步設計。對零部件的生產和生產線進行反復的'調研和設計，并與國內外廠家進行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動機的毛坯生產線。
對超短機的專用零部件進行生產線的設計，建成缸體專用補充生產線，機油泵殼體生產柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調，廠內安裝和調試。
5.其他工作
20年完成技術攻關項，品質攻關工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質故障攻關取得明顯的成效。狠抓了售后服務工作，強調以人為本的服務，改善軟硬件服務狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務走訪制度，溝通了和車廠的關系，為整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。
6.不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術中心的工作未起到應有的作用。品質改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領導的不到位，成效不顯著。技術進步工作還比較薄弱，技術進步給生產和經營帶來的貢獻不大。技術人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術的掌握、新項目新技術的掌握還有較大的差距。
7.20年重點工作
首先要抓好上產量的品質穩(wěn)定和品質穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產品的研制和新新產品生產準備建線工作。重點抓好前驅動變速器的工作。抓好生產線的整體規(guī)劃工作——新新產品建線，老產品進一步提高生產能力，日產達1300~1500臺;老線的新產品結構調整工作。抓好新缸體線轉產工作。
iqc個人工作總結2
旦夕禍福，無法揣度。半年總結，給了我一次喘息和審誤的機會。身陷瓶頸、思維的禁錮，的確讓人懊惱，卻也顯得很正常。當工作背負太多捆縛、走投無路時，需要打破常規(guī)，重拾破殼而出之方勇，或許“柳暗花明”就在不遠之處!
通過對工作中盲點、問題點的總結，查找導致工作失誤的根節(jié)所在
關鍵語：競爭瓶頸的顯現(xiàn)、弱項工作遠景目標缺失、橫向工作配合不順暢、缺乏思維共振、工作職能讀解不清、人員選用失誤……
“調整管理思路從自身做起”不難發(fā)現(xiàn)上述問題有技術失誤，但更重要的是自身的管理思路的偏誤所致。
重新對管理職能的讀解
身為總監(jiān)，記住一句話：作重要的事，有所為，有所不為，如果一個高層管理者開始忙亂于無序的時候，就意味著自己已經開始貶值了。
策劃總監(jiān)首先是一名決策者，其次才是管理者。作為決策層一定不要陷入事務性工作之中，要盡可能讓下屬經理承擔查核、督辦、執(zhí)行的工作，有些小問題即使看到了也要“熟視無睹”，不管工作壓力有多大，始終要盡力保持靜理性的頭腦和氣定神閑的工作節(jié)奏。
用更多的精力去思考;去做宏觀把握;去觀察目前的管理漏洞，出臺行之有效的管理制度;
觀察消費者行為、分析自身和行業(yè)間的銷售狀況及優(yōu)勢對比，制定改良策略;
觀察銷售數(shù)字中隱含的問題，采取補救的.措施(如：發(fā)現(xiàn)弱勢區(qū)域現(xiàn)場巡訪及時督促下屬經理跟進)。
觀察下屬重要崗位人員是否稱職，決定人員調整方案。
其次根據(jù)企業(yè)發(fā)展的客觀要求，制定各環(huán)節(jié)新的工作目標、方向。結合對同城競爭態(tài)勢的分析、趨勢預判，規(guī)劃經營競爭核心，策劃各個細節(jié)配套服務及改造目標，并統(tǒng)籌各計劃目標的執(zhí)行，統(tǒng)一思想，以求各個部門同步發(fā)展。
最終實現(xiàn)總監(jiān)的職能——帶領隊伍走入正確方向。
對年上半年工作的總體闡述
“利好方面”：
上半年工作開展已形成了較為完備的促銷隊伍，實現(xiàn)了內部分工、責任管理的有序化，創(chuàng)意、執(zhí)行均較前期有所成熟，已基本實現(xiàn)了獨立提案、執(zhí)行、督辦及核查全過程，此外規(guī)范、提升了賣場形象設計，隊伍雛形逐漸顯現(xiàn)�？头ぷ鲗ΜF(xiàn)有流程及相關配套進行了完善，為日后統(tǒng)計管理工作打下了一定基礎。
iqc個人工作總結3
一、各品質目標達成狀況匯總：
1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發(fā)部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
(1)作業(yè)員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
(2)因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發(fā)生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發(fā)生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。
(3)smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。
3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
(1)作業(yè)員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。
(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。
(3)20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加�，F(xiàn)已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：
(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。
(2)按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總：
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。
2.iqc檢驗設備已經不能滿足現(xiàn)有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增加相應的檢測設備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學設備等)。
4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5.fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。
7.iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
8.iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)416及116內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關的'檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、問題點的相關對策：
1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行
總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2.對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控;節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節(jié)約電費開支。
4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
iqc個人工作總結4
時光飛逝，一年的時間很快就過去了�；厥捉衲辏ぷ髦邪l(fā)生了不少問題，也積累了不少經驗和教訓，這也是我需要思考和改進的方面。現(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：
一、工作總結：
1、進行日常的外購(協(xié))件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應商詳見下表：
2、針對來料、生產、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求供應商對不良進行分析、改進。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質量顯著提高
3、為提高檢驗質量，制作工裝9款(LED、LCD、面板組件等);
4、多次對員工進行培訓，指導其用正確的方法進行測試，嚴格執(zhí)行檢驗標準，杜絕不良。嚴格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。
二、存在問題及20年工作計劃
回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20年工作的'總結，發(fā)現(xiàn)來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴重影響。
問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關工作也沒有深入的開展，給產品質量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20年工作計劃如下：
1.提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水;工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成;把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結工作;精細化工作方式的思考和實踐。
2.來料異常時，及時有效的與供應商進行品質方面的溝通：完善《預防與糾正措施報告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質問題，改善后續(xù)來料品質狀況。對回復報告確認及措施的驗證，并對后續(xù)來料進行跟進。
3.將生產線、市場所反饋的物料質量問題分類進行記錄，定期總結，為什么物料上線會發(fā)生不良?為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)?針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。
4.由于“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗數(shù)據(jù)來驗證供應商的質量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應的整改，做到有效的質量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5.定期對物料質量問題匯總，重點對質量保證能力較差的供應商進行現(xiàn)場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進方案，幫助質量保證能力較差的供應商提高質量保證能力。
iqc個人工作總結5
遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節(jié)。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業(yè)指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的`標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。