qc個人年終工作總結(jié)
總結(jié)在一個時期、一個年度、一個階段對學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料,它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用,是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢?下面是小編收集整理的qc個人年終工作總結(jié),僅供參考,希望能夠幫助到大家。
qc個人年終工作總結(jié)1
一、 QC工作總結(jié)
20xx年至今我來宏廣已有4個年頭了,經(jīng)過前幾年的工作努力,20xx年QC的工作基本上是在延續(xù)以前的管理模式。
在張總、朱部長的領(lǐng)導(dǎo)下,把工作重點放在文件的落實和實施上來開展QC的各項工作,并取得一定的成效。
1.出貨任務(wù)。
xx年年初正是生產(chǎn)緊張,員工緊缺的時候,QC重新制定了“員工培訓(xùn)計劃”,經(jīng)過1個月的培訓(xùn),所有的新員工便能達(dá)到獨立檢板的程度,解決了最后一個瓶頸,順利的完成了營銷部下達(dá)的出貨計劃,滿足了客戶的需求。
2.與客戶溝通。
xx年品質(zhì)部在與客戶的異常對應(yīng)上進行了分工,客戶的異常反饋2天內(nèi)并可以得到品質(zhì)部的滿意回復(fù)和處理,與客戶的關(guān)系更為融洽、和協(xié)。
3.檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。
QC在每款產(chǎn)品第一個批次量產(chǎn)時,并制定相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,使QC員工在作業(yè)上更具有指導(dǎo)性,也滿足了客戶的要求。
4.建立品質(zhì)獎罰制度。
自QC建立品質(zhì)獎罰制度以來,xx年QC員工總檢出開短路漏測不良2449件,包裝員工共發(fā)現(xiàn)重缺陷不良989件,輕缺陷不良2541件,大大減少了不良品漏檢流出客戶的機率。
5.紀(jì)律。
10月份QC制定了人員流動的管理制度,員工出入車間必須佩戴流動卡,并限制出入的.次數(shù)和時間,解決了以前QC員工因非工作需要而隨意出入車間,甚至在工作時間在廁所打電話的可能,使QC工作環(huán)境更井然有序、規(guī)范。
6.生產(chǎn)任務(wù)。
20xx年總檢驗數(shù)49418395件,合格數(shù)46898034件,最終合格率為94.90%。
20xx年最終合格率為94.64%,比20xx年上升0.26百分點。見“20xx年產(chǎn)品最終合格率統(tǒng)計”。
7.客戶報怨。
20xx年出貨批次共5307批,投訴71次,投訴率1.34%,退貨29次,退貨率0.55%,客戶最終報怨率為1.88%。
比xx年客戶最終報怨率為2.94%下降了1.06個百分點,見“20xx年客戶報怨統(tǒng)計”。
二、QA工作要點
xx年x月份我從QC調(diào)入QA,這將是一個展新的開始,我會盡我所能,在目前的基礎(chǔ)上邁上一個臺階,提高一個層次。
1.QA存在的問題
1.1品質(zhì)部職能的設(shè)立
在我們宏廣,品質(zhì)部的力量相當(dāng)薄弱,從目前的組織結(jié)構(gòu)和職能分布上看,品質(zhì)部職能
的設(shè)立相當(dāng)欠缺的,只設(shè)立了QC和QA兩個傳統(tǒng)的部門:QC管產(chǎn)品的出貨檢驗,QA是對制程的監(jiān)督控制。
關(guān)于品質(zhì)工程、ISO相關(guān)的管理體系的設(shè)置及運作都沒有專門的部門或?qū)B毴藛T,只是由相關(guān)人員兼職,所以效果不是很理想。
目前干法、濕法、沖切、電鍍每班各設(shè)立的一個IPQC人員,全廠的品質(zhì)靠4個IPQC及1個組長來控制,并想取得很好的效果,這一是忙不過來,二是在現(xiàn)階段不太可能做到,因為全員的品質(zhì)意識不遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到這一階段。
ISO管理體系,目前是由幾個部門的部長、主管兼職,在管理體系的推行和完善上也是大打折扣,主要是大家都在忙于日常的的工作,沒有太多的時間靜下心來想,再者缺少這方面的培訓(xùn),是靠自己以前的經(jīng)驗或自學(xué)來的東西在硬頂硬扛。
1.2品質(zhì)部人員的配置
從品質(zhì)控制和管理的角度看,品質(zhì)部的人員數(shù)量配置不夠,雖說品質(zhì)部人員共有七八十人,但真正意義上的品質(zhì)控制人員和品質(zhì)管理人員有多少呢?電測室、QC檢板人員、包裝人員,這算嗎?當(dāng)然不算,這都是生產(chǎn)過程中必不可少的一個工序。
這里面唯獨QC內(nèi)部設(shè)立的2個抽檢人員,才算是真真正正的最終品質(zhì)保證部的人員,加上IQC 1人,測量室1人,IPQC每班5人,總共加起來一個班也只不過是9個人,白晚班共15人。
1.3精力的分散
目前電測室、QC、包裝是屬于品質(zhì)部管的,對主管和部長而言,是兩個重?fù)?dān),一是生產(chǎn)任務(wù),二是品質(zhì)管理,哪一個也不能放松,在工作精力上自然會因為日常的出貨任務(wù)給分散,在品質(zhì)管理上一些措施也就無法落實到位,追查到底,也導(dǎo)致同一個問題一而再,再而三的發(fā)生的原因之一。
2.建議
2.1電測室劃分生產(chǎn)部管理。
2.2品質(zhì)部職能考慮重組。
3.QA的工作計劃
3.1品質(zhì)部IPQC人員配置有重組的必要,使工作做得更細(xì)致有效,希望能設(shè)立品質(zhì)保證部,每班增加4人,品質(zhì)工程暫由組長、主管、部長兼職。
3.2 IPQC目前的工作重點是有選擇性的,挑重點工序、工位進行控制。
a.首檢,在重要工位設(shè)立并完善產(chǎn)品的首件檢驗,控制批量性的不良發(fā)生。
b.巡檢,各工序的巡檢工作,巡檢內(nèi)容包括:產(chǎn)品品質(zhì)及間接影響產(chǎn)品的工藝參數(shù)、5S、點檢表、控制圖等。
及時發(fā)現(xiàn)問題,并制止問題發(fā)生。
3.3修改電測室及測量室相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書,使作業(yè)指導(dǎo)書更具有指導(dǎo)性。
3.4完善各主要工序首件產(chǎn)品的檢驗,修改首件檢驗項目表及首檢標(biāo)準(zhǔn)。
3.5完善各工序的點檢項目表。
3.6完善IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)及原材料的封樣管理。
李xx
20xx年x月x日
qc個人年終工作總結(jié)2
相較于前一段時間的生疏和慌亂,現(xiàn)已經(jīng)漸漸有了頭緒,現(xiàn)場QA的工作流程,以及生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)都已經(jīng)有了比較全面的認(rèn)識和掌握。
今后,要做的便是工作方法的積累,工作技能的提升,以及生產(chǎn)工藝的進一步熟悉和了解。
轉(zhuǎn)正在即,我就這一段時間所學(xué)習(xí)到的知識,工作中遇到的問題,個人存在的不足以及今后如何提高的思考,還有個人一些建議,這四個方面進行一個總結(jié)。
一、所學(xué)習(xí)到的知識
由于以前從事于食品企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)控工作,在食品企業(yè)內(nèi)部比較注重于HACCP的推行以及QS認(rèn)證等體系的執(zhí)行,GMP體系的實施顯得較為薄弱,雖然曾在課堂上學(xué)習(xí)過GMP相關(guān)的知識,但是仍然覺得非常欠缺。
因此,在這段工作期間,對GMP體系在實踐中的運行有了一個全新的認(rèn)識,并通過在工作中遇到的實際問題與理論知識的結(jié)合,使得我對GMP體系有了進一步的理解。
現(xiàn)場QA的工作內(nèi)容包括生產(chǎn)過程的監(jiān)控,品質(zhì)的預(yù)防和改進,現(xiàn)場生產(chǎn)記錄的監(jiān)督和審查,原輔料、半成品、成品的取樣,以及生產(chǎn)前后清場工作的檢查,質(zhì)量異常的反饋,并填寫相關(guān)記錄。
三個月來,在領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)和幫助之下,對以上這些現(xiàn)場工作的基本流程都有了一個基本的掌握,今后要做的便是進一步的提高和拓寬!在對xx產(chǎn)品批記錄的整理和分析過程中,再聯(lián)系到生產(chǎn)實際,使我逐步加深了對xx產(chǎn)品的認(rèn)識,并意識到品質(zhì)工作不單單是現(xiàn)場的監(jiān)控,從流程入手可能更有利于GMP的推行和品質(zhì)的改進。
此項工作也是來源于經(jīng)理的指導(dǎo)和帶領(lǐng),希望今后能夠更深入的學(xué)習(xí)。
二、工作中遇到的問題
下面就在工作中遇到的幾個典型問題進行一個簡單的總結(jié)
“黑色”膠丸問題:壓丸機膠帶轉(zhuǎn)軸部位滲漏出一滴機油,滴在了膠帶上,導(dǎo)致出現(xiàn)色澤偏深的雜質(zhì)膠丸,當(dāng)時現(xiàn)場進行了初步處理,發(fā)現(xiàn)有70余顆污染膠丸,后經(jīng)多次揀丸后又找到30余顆丸子污染。
此事件對于我來說,是一次深刻的教訓(xùn):今后出現(xiàn)類似問題,切記及時反饋,現(xiàn)場物料和產(chǎn)品受控。
清場不徹底問題:車間清場過程中,清場人員應(yīng)付了事,總是有一些死角不能夠清理掉,今后清場檢查工作要加強。
外包現(xiàn)場操作人員頭發(fā)外露問題:外包操作的員工,經(jīng)常將發(fā)套披在肩上,未能夠戴在頭上包住頭發(fā),這樣極易導(dǎo)致頭發(fā)掉進產(chǎn)品,有重大質(zhì)量安全隱患。
通過和現(xiàn)場員工的溝通,部分員工能夠意識到這個問題,并能按要求戴好發(fā)套,而少量員工不能很好做到,除了反映車間熱以外,深層原因則是質(zhì)量意識薄弱。
質(zhì)量安全隱患:膠原干燥車間使用生銹美工刀,膠液保溫桶讀數(shù)顯示不準(zhǔn)確,投料稱量不夠精確,現(xiàn)場使用鋼絲清潔球,拋光后丸子框內(nèi)標(biāo)識和墻面標(biāo)識不符,干燥膠丸用的白色框架無物料狀態(tài)標(biāo)識隨地堆放,試驗產(chǎn)品的.車間不做清場、試驗品留在現(xiàn)場,甘油罐閥門滲油用盆接住的“作坊”行為,等等。
質(zhì)量反饋問題:包材粘有頭發(fā),紙盒壓痕太硬,BOPP膜起皺、寬度不夠,包材色差,等問題。
三、個人存在的不足以及今后如何提高的思考
個人能力方面,QA的工作是需要具備廣泛的知識面,良好的溝通能力,敏銳地發(fā)現(xiàn)問題,清晰地作出判斷以及解決問題的能力。
在這些方面,個人覺得都還很有所欠缺,今后要積累更多的知識,鍛煉與現(xiàn)場操作人員的溝通能力,提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。
工作技能方面,需要進一步的學(xué)習(xí)和提高,今后要多向領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)驗豐富的同事請教。
產(chǎn)品知識方面,也需要加強學(xué)習(xí),力求更加了解我們的產(chǎn)品。
產(chǎn)品檢驗方面,這一方面是薄弱環(huán)節(jié),需要和QC進行多交流,從而更好的為現(xiàn)場監(jiān)控工作服務(wù)。
工藝流程方面,合理的流程能夠事半功倍,QA加強對工藝的學(xué)習(xí)可以準(zhǔn)確而又及時的進行品質(zhì)預(yù)防和改進。
生產(chǎn)技術(shù)方面,即是對設(shè)備的了解,這方面這三個月的學(xué)習(xí)其實是比較摸不著頭腦的,可能是不具備相關(guān)專業(yè)背景的問題,只有今后在實際工作中進行多動手,多思考,多查閱資料,多請教有經(jīng)驗的人。
四、個人的一些建議
作為一個新人,進入xx以來,得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的很多幫助,使我感受到了公司的溫暖,是xx使我個人由“我”變成了“我們” !三個月的經(jīng)歷很快的就成為過去,理當(dāng)以一個正式的員工去要求自己,過去的錯誤可以原諒,今后的錯誤將會是無法諒解!以下是個人對公司的一些建議,希望能夠起到一點微薄的幫助:第一,建議公司完善崗位培訓(xùn)的系統(tǒng)課程,每一個崗位制定出一套對應(yīng)的新人入職的系統(tǒng)培訓(xùn)課程,現(xiàn)在采用的是“師傅帶徒弟”模式,該模式也缺乏績效考核。
第二,建議盡快建立行之有效的績效考核體系,歷史證明
“大鍋飯”不能長久吃下去!
第三,這個時代證明,質(zhì)量問題沒有小問題,建議公司進一步加強對產(chǎn)品質(zhì)量的管理,加大對質(zhì)量的投入,實現(xiàn)全員參與。
第四,建議完善管理流程,“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”是不能從根源上解決問題的。
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