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參觀工廠車間心得體會
當(dāng)我們積累了新的體會時，馬上將其記錄下來，這樣可以幫助我們總結(jié)以往思想、工作和學(xué)習(xí)。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編為大家收集的參觀工廠車間心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。
參觀工廠車間心得體會1
根據(jù)課程的需要，我們于今年4月21日參觀了兩個織布的工廠。有這么好的機(jī)會到布料生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠親身去觀看布料的生產(chǎn)制作過程，讓我更深一步地了解理論與實際的差別。
我們首先參觀的是A公司廠區(qū)，這家工廠生產(chǎn)的布大多是出口用于工業(yè)使用，向?qū)ьI(lǐng)我們參觀了從棉花開始，一向到成品布的出現(xiàn)的整個過程；再到布的切割，到整個產(chǎn)品出現(xiàn)的過程。
之后又來到B公司的工廠，這家工廠生產(chǎn)的布就是普通的，我們在嘈雜的車間里，見到了織布機(jī)，明白了經(jīng)紗緯紗織布的過程。又看到完成的布還要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查才能夠通個合格，這讓人感到嚴(yán)謹(jǐn)。由紗線到布匹，這樣的過程最后是親眼見到了。
在兩家工廠里，整個車間，看到次序井然的工作程序，那些先進(jìn)的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會感覺到現(xiàn)代化的管理。但是，機(jī)器卻是很喧囂。走在車間，那些管理和效率還有各種的機(jī)器吸引了大多的同學(xué)。
從這次參觀我也學(xué)習(xí)到了很多有關(guān)布匹的知識，也讓我認(rèn)識到了一些自身不足，課本的知識畢竟有限，而且死板，要親身實踐才能更有體會，過程才是最重要。這次的參觀，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及現(xiàn)代化的管理水平，在以后的學(xué)習(xí)中相信會有較大的.幫忙。
這次工廠參觀實踐學(xué)習(xí)不僅僅讓我學(xué)到了許多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，而且使我開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好地把所學(xué)的知識運(yùn)用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。透過生產(chǎn)實踐使我更深入地掌握服裝材料知識，進(jìn)一步了解織布工作的生產(chǎn)流程，了解布料生產(chǎn)過程中的理論與實際理論知識，與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作潛力與分析潛力，以到達(dá)學(xué)以致用的目的。
參觀工廠車間心得體會2
今年5月4號，在聯(lián)社領(lǐng)導(dǎo)班子的組織安排下，我參加了赴邯鄲市飛騰蔬菜包裝有限公司體驗生活的活動，時光雖然短暫，但感觸頗深。
我們首先參觀的是生產(chǎn)車間。剛踏進(jìn)生產(chǎn)車間就有一股刺鼻的味道撲面而來，轟隆隆的機(jī)器聲震耳欲聾。我細(xì)心的觀察每一位工人，她們的年齡與我不相上下，她們熟練的技能深深的感染了我。最讓我感動的是她們敬業(yè)的精神，在如此惡劣的環(huán)境下，她們不辭勞苦的在三、四臺機(jī)器中穿梭。嘈雜的機(jī)器聲導(dǎo)致兩三米之內(nèi)聽不見說話聲音，忙碌的工作讓她們無暇東顧，參觀不到一小時，我的耳朵就有點理解不了，更何況她們一天天一年年的.在里面呆著呢？還有伙食上的差距也是顯而易見，他們四十分鐘內(nèi)務(wù)必用餐完畢，為的就是能夠在更短的時光內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。作為剛參加工作不久的我來說，著實是一種感動。企業(yè)負(fù)責(zé)人還向我們介紹了企業(yè)的發(fā)展歷程以及員工的工作強(qiáng)度，她們在訂單多的時候每一天還要加班到很晚，但每位工人都能吃苦，為了企業(yè)的發(fā)展辛勞的工作。
透過參觀學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到這家企業(yè)能夠創(chuàng)造出這天如此輝煌驕傲的成績，主要有以下幾方面原因：
一、企業(yè)的管理理念令人信服。
邯鄲市飛騰蔬菜包裝有限公司作為私人企業(yè)，管理規(guī)范程度高，工人服務(wù)意識強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，企業(yè)負(fù)責(zé)人思路開闊，具有遠(yuǎn)見卓識，注重企業(yè)文化建設(shè)，注重技術(shù)實力，注重企業(yè)發(fā)展?jié)摿Γ罅嵤┛沙掷m(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
二、企業(yè)精神極具優(yōu)越。
“團(tuán)結(jié)拼搏，求實奉獻(xiàn)’的企業(yè)精神，讓員工感到團(tuán)隊的力量是偉大的，以至于他們更努力的工作，全身心的投入到工作與技術(shù)創(chuàng)新中。
三、員工本身的工作理念強(qiáng)。
企業(yè)每位員工都本著永恒的發(fā)展，永恒的服務(wù)理念去對待自我的工作，注重技術(shù)管理方面的自我發(fā)展，在企業(yè)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，齊心合力共同把企業(yè)推向國際市場，實施“走出去”戰(zhàn)略。
作為剛畢業(yè)不久的大學(xué)生，踏進(jìn)社會這個門檻多少有點無知與膽怯，工作經(jīng)驗少社會知識儲備不足讓自我對工作總是抱有一種落后的心理，但是企業(yè)員工年齡與我相仿，她們能夠?qū)ぷ骷寄苋绱耸炀�，我為什么就不能呢？大學(xué)期間一向夢想著自我有一天能參加工作，此刻這個夢想實現(xiàn)了，高興之余就是努力的工作，為信合事業(yè)奉獻(xiàn)自我微薄的力量，在工作中實現(xiàn)自我的價值。
與她們相比，我的工作就是天堂。舒適的工作環(huán)境，適度的工作強(qiáng)度，讓我由衷的對以后的工作充滿了信心，學(xué)習(xí)了她們的工作精神以后，我決定在以后的工作中我要做到以下幾點：
一、學(xué)會知足。
俗話說：知足者常樂。我們要學(xué)會知足，更何況我們工作本身就得以讓我們知足。
二、懂得奉獻(xiàn)。
無論干什么都要“干一行，愛一行”，我們要熱愛自我的工作，要學(xué)會付出，勇于付出，為金融行業(yè)，為信用社奉獻(xiàn)自我的一份力量。
三、勇于超越自我。
人要活到老學(xué)到老，在以后的工作、生活中，我要不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高自我的業(yè)務(wù)知識水平，在以后更廣的工作平臺中展示自我。
四、團(tuán)結(jié)同事，提高凝聚力。
人心齊，則士氣足，士氣足，則百事興。企業(yè)的凝聚力是企業(yè)快速發(fā)展的保證，只有員工心往一處想，勁往一處使，才能使企業(yè)力量集中，步伐迅速。
參觀工廠車間心得體會3
北京現(xiàn)代汽車在順義有3個工廠，我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建于，是第一輛現(xiàn)代索納塔誕生的地方。按照參觀流程，我們一行人首先觀看了宣傳片，回顧了北京現(xiàn)代的發(fā)展歷程。在十年的時間里，北京現(xiàn)代實現(xiàn)了快速發(fā)展，銷售汽車超過一百萬輛，取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績，成為北京經(jīng)濟(jì)的龍頭企業(yè)�，F(xiàn)代工廠員工約1.5萬人，帶動上下游就業(yè)達(dá)到20萬人，是真正意義上的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個龐大的工廠是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？
參觀引導(dǎo)員介紹說汽車生產(chǎn)分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個主要工藝流程，接著帶我們走進(jìn)了總裝車間。廠房約有20多米高，各種生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側(cè)。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動的流水線上有各式各樣等待總裝的車身，令人目不暇接。與嶄新的車身相比，廠房設(shè)施略顯陳舊，但可以看出自動化程度很高。流水線會把車身依次傳送到相應(yīng)的工位，工位的一側(cè)已經(jīng)整齊碼放好所需的零配件，確保安裝工作準(zhǔn)確流暢。廠區(qū)內(nèi)隨處可見執(zhí)行配送任務(wù)的電瓶車在穿梭，一問才知道，基本上都是零配件供應(yīng)商的現(xiàn)場工作人員按照現(xiàn)代工廠的生產(chǎn)計劃保障配送任務(wù)。且不說現(xiàn)代工廠要求合格供應(yīng)商必須在方圓20公里內(nèi)建廠保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準(zhǔn)確無誤的配送到相應(yīng)的工位與流水線上車身到達(dá)同步，就需要非常精確的調(diào)度和配合，感覺偌大的工廠有一個看不見的手在指揮調(diào)度。廠區(qū)內(nèi)有若干個高高懸掛的顯示屏，動態(tài)顯示流水上總裝車輛的數(shù)量、進(jìn)度等的信息。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡單的程式化的操作，在車身移動過程中即可完成并轉(zhuǎn)入下一工序。在每一個子工藝結(jié)束的地方都有“保證”環(huán)節(jié)檢查確認(rèn)。
等待裝配的車身外殼好像塑料玩具一樣被流水線輕松傳遞，工人會依次為它安裝內(nèi)飾、底盤以及發(fā)動機(jī)等部件。在機(jī)器的幫助下，每項操作都變得輕而易舉和準(zhǔn)確無誤。當(dāng)它從“OK線”出來時已經(jīng)是一輛真正意義上的汽車了，嶄新得像個新生的嬰兒，據(jù)說在這個總裝車間不到一分鐘就會“出生”一個。它們會被直接開進(jìn)OK線對面的檢測線進(jìn)行檢測，因為現(xiàn)代汽車采取訂單式生產(chǎn)模式，所以每一輛車都名花有主，檢測完畢就等待交付了。這條生產(chǎn)線的另一個特點是“柔性”，即可以同時生產(chǎn)多種車型，可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的.汽車像一個混編車隊在緩緩前行，每輛車在進(jìn)入流水線時工人會在其前蓋上貼一張操作指導(dǎo)，把相應(yīng)的裝配信息和要求傳遞下去，確保總裝工作的量身定制。車間很大、設(shè)備很多，很難想到竟有幾百名員工分布其間，一切顯得有條不紊。與我們在電視上經(jīng)�？吹降暮芏鄼C(jī)器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機(jī)器人的是前擋風(fēng)玻璃的裝配工序段，由機(jī)器手臂進(jìn)行配送和輔助安裝。在總裝車間靠近出口的位置有一個試驗間，講解員介紹說這里正在進(jìn)行車門開關(guān)的老化試驗，主駕駛室車門正常開關(guān)次數(shù)多達(dá)10萬次，如果是出租車開關(guān)次數(shù)要在15萬次以上。在參觀過程中，除了耳麥里講解員的聲音，似乎只有機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和配送車輛開動的聲音。廠房里隨處可見各類標(biāo)識，個別地方有醒目的質(zhì)量口號，從現(xiàn)場來看這些應(yīng)該都已在內(nèi)化于心外化于形，即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現(xiàn)代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句，無處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著朝氣和動感的SUV，橙色車身很是醒目。
一個小時的參觀結(jié)束了，現(xiàn)代汽車的扎實穩(wěn)重的作風(fēng)帶給人一種值得信賴的安全感，就像帶領(lǐng)我們參觀的哪位90后小伙一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。
參觀工廠車間心得體會4
我們在員工的帶領(lǐng)下進(jìn)了四樓的車間，先看到有一些設(shè)計師在那畫樣板，看到桌上的圖紙，我自慚形穢，圖紙上每道工序都非常的清楚，精細(xì)，明確。圖紙上的平面樣衣的每個細(xì)節(jié)都標(biāo)出，一絲不落。板房是制作樣衣的地方，是把設(shè)計師的圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實的第一道工序。這里的樣衣的制作直接關(guān)系著成批生產(chǎn)的衣服的，所以要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)才能把樣衣發(fā)放到“流水線”車間進(jìn)行成批的生產(chǎn)。
當(dāng)然，這個車間里有換片處（衣服上出現(xiàn)了問題需要重新制作的地方），那里有各種的布料用于補(bǔ)料，把衣服上的不合格的布料換下來，是一個小型的FINISHING車間。
我們看到切割機(jī)，將原先用電腦排版的圖紙放在這塊大布上，再用切割機(jī)將圖紙上的各個圖案剪切下來，他們都是幾百幾千張的切，省了不少力。電腦的排版也是非常重要的，排版師要盡量節(jié)省布料的浪費(fèi)。切下來的各個形狀會到一個人手里，他拿著一只筆在每塊布上寫上編號，因為一件衣服的布料一定要一樣，這樣標(biāo)出來是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的編號）。
四樓的一共有三個生產(chǎn)線，分西裝、西褲、休閑服。每一個生產(chǎn)線分三小組，每個人只做一道工序，各個不同，流水線下來。這樣可以加快工人的速度，同時也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每臺機(jī)器都帶自動切線的功能，也就是縫制完成后不用再用小剪子剪線頭，這樣節(jié)省了很多的時間，提高了效率，員工的縫制技術(shù)很高，0.1的明線齊齊的從上至下，在車間待了很長的時間，沒有看到在那拆線的，這在我們現(xiàn)在的水平是做不到的。
然后又去了三樓的車間，三樓的車間主要是打結(jié)、定型、包裝、后期處理。當(dāng)然在三樓我們看到了成衣。在工人的手中一件件本來普普通通的西裝外套，一下子就有了精神似的'變得神采奕奕的。再則去了后道（FINISHING),這里是衣服的最后一輪--經(jīng)驗成衣，比如，紐扣，鎖眼，出線頭，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修處，修理。每件衣服都得經(jīng)過經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)有需要修改的地方，就在衣服上貼上一個“箭頭”，統(tǒng)一拿去修改。沒問題的就可以拿去熨燙，貼標(biāo)簽，包裝了。車間里非常的簡潔，整齊，標(biāo)簽的編號是有講究的，衣服的顏色、型號都在標(biāo)簽上有顯示，所以衣服要按不同的價格，不同的型號，不同的顏色排好，貼標(biāo)簽的時候可以快點，也不會搞錯。上了包裝就可以出廠了。
我們的參觀最后以驚訝結(jié)束，服裝廠的參觀，在我們的心中燃起了一把火，這可能就是想成為一名服裝設(shè)計師的欲望吧。然而，我知道這只是開始，我們要學(xué)的還很多，以后的路還很長。這次的參觀像在我的心中播下了一顆種子，讓時間來證明它的成長吧。
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