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設(shè)備管理心得體會

時間:2024-07-10 17:05:40 心得體會 我要投稿

設(shè)備管理心得體會范文

  有了一些收獲以后,常?梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會,這樣可以幫助我們分析出現(xiàn)問題的原因,從而找出解決問題的辦法。一起來學(xué)習(xí)心得體會是如何寫的吧,以下是小編整理的設(shè)備管理心得體會范文,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

設(shè)備管理心得體會范文

設(shè)備管理心得體會范文1

  前段時間,我從同學(xué)那借得《設(shè)備管理》(趙輝,劉婷編,廣東省出版集團出版)一書。細讀之后,大有裨益。

  該書主要講述了1、設(shè)備管理內(nèi)容及趨勢;2、設(shè)備管理基本常識;3、設(shè)備資產(chǎn)管理;4、設(shè)備前期管理;5、設(shè)備日常管理;6、設(shè)備維修管理;7、設(shè)備更新改造管理;8、設(shè)備備件管理等八方面的內(nèi)容。

  書中關(guān)于“設(shè)備備件管理”的章節(jié)對我啟發(fā)較大。

  設(shè)備備件,顧名思義,即是為設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞時而儲備的備件。設(shè)備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設(shè)計、測繪外協(xié)、外購工作,所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。

  大家都知道,我公司的包裝車間有8條機械化或半機械化生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線都是流水線作業(yè),每條生產(chǎn)線只要其中一臺設(shè)備有故障而無備件,那這條線就有可能幾小時、半天或者一天停產(chǎn),那就造成這條線上幾十名員工無事可做,就不能及時完成生產(chǎn)計劃,進而影響向用戶交貨。

  但是要如何才能做到存有一定量的備件不產(chǎn)生大面積或長時間的停機停產(chǎn)而又盡量少占用資金呢?我在實際工作中采取的.方法恰好與該書中的觀點有些相似:

  一、按零件使用特性分類來儲存?zhèn)浼?/p>

  1、常用備件。指經(jīng)常使用的、設(shè)備停工損失大和單價比較便宜的需經(jīng)常易保持一定儲備量的零件,如易損件、消耗量的大的配套零件及關(guān)鍵設(shè)備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損,更換周期短,停工損失大。與所占用的資金量相比,停工損失大的多。如新機械化貼標(biāo)機(關(guān)鍵設(shè)備)的頸標(biāo)板、身標(biāo)板;又如所有灌裝機的升降軸的拉簧,封蓋機的空心軸等(使用頻率高、易損件)等。

  2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法,如捆扎機、封箱機,我們各備用1臺整機,若那一條線上的捆扎機出現(xiàn)一時難以修復(fù)而又沒有配件更換的故障,就把備用機換上,待備件加工或購回后及時修復(fù)備用。還有就是如機械化的 X形貼標(biāo)板,價錢比較昂貴,但也不易損壞,但外購較難,時間較長,我們就一次購2-3塊備用,以備不時之需。

  二、為盡量減少庫存,又不影響維修設(shè)備時所需,在實際工作中,我還用了另一種方法:凡是本地外協(xié)加工件,我一般將計劃數(shù)量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里,只取40%入我公司倉庫。這樣一來可大大減少資金占用量,二來可保證設(shè)備修理之急需,大大減少停工損失,三來還可減輕我自己工作上的壓力,使得我每個夜晚都能睡個安穩(wěn)覺。

  總之,該書確實是一本好書。

設(shè)備管理心得體會范文2

  隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展和企業(yè)機械化、現(xiàn)代化水平的不斷提高,加強機械設(shè)備管理越來越引起企業(yè)經(jīng)營管理層的高度重視。目前,在一些煤炭企業(yè)中,企業(yè)機械設(shè)備管理制度還沒有完全建立,一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對機械設(shè)備管理沒有足夠的重視,直接影響設(shè)備的正常使用和安全生產(chǎn)。更值得注意的是,在事故頻發(fā)的一些煤炭企業(yè)中,搞好機械設(shè)備管理尤其重要。本文就煤炭企業(yè)機械設(shè)備管理問題作一些探討,希望能引起大家共鳴,共同促進企業(yè)安全高效生產(chǎn)。

  一、機械設(shè)備管理在煤礦企業(yè)管理中的地位

  近年來,煤炭形勢轉(zhuǎn)好,煤炭產(chǎn)品價格上漲,一些煤炭企業(yè)為了短期經(jīng)濟效益,盲目的追求產(chǎn)值,狠抓產(chǎn)銷環(huán)節(jié),卻忽視了企業(yè)的機械設(shè)備管理,直至設(shè)備出現(xiàn)了嚴(yán)重的問題。因此,要搞好企業(yè)的機械設(shè)備管理工作,企業(yè)決策者要明白機械設(shè)備管理工作的重要性,做到真正重視機械設(shè)備管理工作,同時要明確機械設(shè)備管理在企業(yè)管理中的重要地位。

  機械設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ),機械設(shè)備管理的任務(wù)就是要采取一系列的措施對設(shè)備進行綜合管理,保持設(shè)備完好,利用修理、改造和更新等手段恢復(fù)設(shè)備的性能,提高設(shè)備的完好率,充分發(fā)揮設(shè)備性能,保證機械設(shè)備的安全運行,降低成本,促進企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產(chǎn),而機械設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ),沒有機械設(shè)備就無法生產(chǎn),企業(yè)沒有生產(chǎn)就無法生存,更談不上發(fā)展。因此,機械設(shè)備技術(shù)性能的好壞,不僅直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效率,還關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效益,更是安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),因此,明確機械設(shè)備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。

  二、關(guān)于機械設(shè)備的管理和維修

  機械設(shè)備管理的目的.是取得最佳的設(shè)備投資效果,也就是要充分發(fā)揮設(shè)備效率,并謀求壽命周期費用經(jīng)濟性。在實際工作中,我們從企業(yè)的實際情況出發(fā)將所有機械設(shè)備統(tǒng)計備案,了解性能、作用后,按其在生產(chǎn)中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級,a級為特級機械設(shè)備;b級為重要機械設(shè)備,是對生產(chǎn)和效益造成較小影響的機械設(shè)備;c級為普通機械設(shè)備,是只對局部生產(chǎn)和效益造成較小影響的機械設(shè)備;d級為輔助機械設(shè)備,對生產(chǎn)和效益影響很小的機械設(shè)備。分別制定不同的維修策略,做到預(yù)防維修、改善維修、事后維修有機的結(jié)合起來,以達到機械設(shè)備綜合效率高,停機損失小,做到物盡其用,重點機械設(shè)備重點管理,使機械設(shè)備管理井然有序,有效地為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。

設(shè)備管理心得體會范文3

  今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓(xùn),由廣州學(xué)府設(shè)備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課,主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關(guān)工具運用。

  從前,我負責(zé)設(shè)備技術(shù)的時候,對tpm也有一些認識,也常常拿它來聯(lián)系設(shè)備維修業(yè)務(wù)或應(yīng)用到設(shè)備管理工作。在80年代后期的五年里,我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè),那時,我認真查閱學(xué)習(xí)并探討過國外一些管理模式,比如《美國企業(yè)管理》,里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異,他們之間在企業(yè)管理方面的相互學(xué)習(xí),相互見長,以及如何引導(dǎo)未來。在《機械修理學(xué)》和《化工機械設(shè)計和保養(yǎng)》這些日本化學(xué)技術(shù)編著里,見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務(wù),至今仍然有指導(dǎo)意義。

  tpm,60年代起源于美國的pm(預(yù)防保全),經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新,于81年形成了全公司的tpm(全面生產(chǎn)管理),在日本,tpm已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產(chǎn)業(yè)中實施,并取得巨大成功,隨之在世界各地實施開來,xx在日本東京舉行了第一回tpm世界大會,有23個國家700余人參加,瑞典volvo(沃爾沃)及新加坡的xx公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。

  tnpm(即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”)管理體系,是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎(chǔ)上,進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設(shè)計與管理方面內(nèi)容,為企業(yè)提供了一整套科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理水平評價體系。此次開班培訓(xùn),李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義,對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標(biāo)后,今后的工作從逐步開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、修訂與完善標(biāo)準(zhǔn)、建立健全機制、加強設(shè)備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫,促進企業(yè)tnpm管理得到順利推進。

  我從事設(shè)備管理工作多年,從化工、卷煙設(shè)備到今天的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的管理,基本見證了中國的tpm之路,只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。

  通過一天的學(xué)習(xí),我又一次開闊了設(shè)備管理大視野,進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設(shè)備一生管理、預(yù)知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設(shè)營造活躍的`現(xiàn)場持續(xù)改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護體系等觀念思路,以及從過去事后維修(第一代)、預(yù)防維修階段(第二代)、生產(chǎn)維修階段(第三代)到目前各種方式并行階段(第四代)的設(shè)備管理歷史發(fā)展進程。

  tnpm全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是中國特色的tpm,是規(guī)范化的tpm,是全員參與的,步步深入的,通過制定規(guī)范,執(zhí)行規(guī)范,評估效果,不斷改善來推進的tpm。是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。

  tnpm的六大支柱:

  (一)小組自主維護與自主管理;

 。ǘ﹐pl/ops支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善;

  (三)建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系;

  (四)soon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案;

  (五)員工與企業(yè)同步成長(frog);

 。┪咫A六維評價與激勵機制。

  今天的tnpm知識培訓(xùn)班開班,由分管生產(chǎn)(設(shè)備)的羅飚副廠長主持并出席培訓(xùn),企業(yè)各部門設(shè)備管理負責(zé)人及設(shè)備管理人員70余人參加了培訓(xùn)。xx年10月14日下午將召開動員會,今后的課程將主要圍繞tnpm設(shè)備管理的精髓部分,扎實學(xué)習(xí)和推廣國內(nèi)設(shè)備管理先進單位經(jīng)驗,進一步提升企業(yè)設(shè)備管理水平。

  推進tnpm可以給企業(yè)帶來什么。但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠。

設(shè)備管理心得體會范文4

  最近學(xué)習(xí)《設(shè)備管理與維修》,發(fā)現(xiàn)潤滑管理在當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展中,為設(shè)備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術(shù)支持;同時,設(shè)備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長,也為設(shè)備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此,作好設(shè)備各項管理工作、檢修工作、點檢工作,新技術(shù)、新產(chǎn)品等的開發(fā)和利用工作,為設(shè)備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎(chǔ)。設(shè)備的潤滑管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個重要組成部分,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,科技水平的不斷提高,設(shè)備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內(nèi)容:節(jié)能降耗,提高效率;提高控制性能、適應(yīng)機電一體化發(fā)展;提高可靠性、壽命、安全性和維修性;環(huán)境保護(低噪聲、無泄露);適應(yīng)國際市場的需求;減少能耗,充分利用能量;控制污染;對設(shè)備主動維護;機電一體化;計算機技術(shù)的應(yīng)用;潤滑產(chǎn)品能夠適應(yīng)更加苛刻的條件;潤滑產(chǎn)品的環(huán)境保護(可降解)等。

  在我們五征集團生產(chǎn)過程中,設(shè)備潤滑在設(shè)備維修發(fā)揮著非常重要的作用,設(shè)備潤滑是設(shè)備能否正常工作直接影響著生產(chǎn)的順利進行,因此設(shè)備潤滑的好壞是生產(chǎn)順利進行的必要條件。設(shè)備潤滑管理是用科學(xué)管理手段,按照技術(shù)規(guī)范的要求,實現(xiàn)設(shè)備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油,達到設(shè)備安全正常的運行。同時設(shè)備潤滑管理也是設(shè)備管理與設(shè)備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分,搞好設(shè)備潤滑工作、保持設(shè)備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長設(shè)備使用壽命、降低動能消耗、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的有利措施。合理、正確地應(yīng)用潤滑材料,減少潤滑材料的浪費,也是節(jié)能工作的一項十分重要的內(nèi)容。做好設(shè)備潤滑管理工作,并把它建立在科學(xué)管理的基礎(chǔ)上,對五征集團的生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益有著極其重要的意義。設(shè)備潤滑管理的基本任務(wù)概括起來是:保證設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常,提高設(shè)備生產(chǎn)效率;減少摩擦阻力和機件磨損,延長設(shè)備使用壽命;節(jié)能降耗,防止設(shè)備事故發(fā)生。通過學(xué)習(xí),對潤滑管理工作總結(jié)了一些合理管理經(jīng)驗和先進的管理模式、具體內(nèi)容如下:

  一、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”方針

  其中潤滑管理的“五定”指:定點、定質(zhì)、定量、定期、定人,具體內(nèi)容包括:

  1、定點根據(jù)潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點,實施定點加油、添油、換油,并檢查液面高度及供油情況。

  2、定質(zhì)各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質(zhì)量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學(xué)依據(jù);潤滑裝置、器具要清潔,以防污染油料。

  3、定量按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數(shù)量控制和廢油回收,做好設(shè)備治漏工作。

  4、定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進行抽樣化驗,根據(jù)實際情況確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗日期。

  5、定人按潤滑卡片上分工規(guī)定,明確由操作工、維修工等工種負責(zé)添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責(zé)。

  嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”方針,確實落到實處,并制定相應(yīng)的管理制度,由主管部門進行定期和不定期檢查,使工人養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣,做到自覺遵守各項規(guī)章制度,杜絕不必要的設(shè)備事故的發(fā)生。勤檢查、勤巡視,發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理或向有關(guān)人員報告。保持潤滑設(shè)備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工人執(zhí)行的也應(yīng)及時向有關(guān)人員提出實施。

  二、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”制度

  因為進廠合格的潤滑油在應(yīng)用到設(shè)備潤滑部位前,一般都要經(jīng)過幾次容器的倒換和位置移動,每倒換一次容器或移動位置都應(yīng)進行一次過濾,以杜絕雜質(zhì)的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括:

  合格油品進加油工具時要進行一級過濾;固定油罐(桶)時要進行二級過濾;加油工具里的油進入設(shè)備潤滑點時要進行三級過濾。

  三、潤滑設(shè)備漏油的治理

  對設(shè)備漏油的治理也是潤滑設(shè)備能夠正常運行的一個很重要的組成部分,因此編制潤滑設(shè)備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設(shè)備的治漏計劃表可以杜絕或減少設(shè)備因漏油而發(fā)生的各種事故和設(shè)備的非計劃停車。具體內(nèi)容如下:制定設(shè)備合理的巡檢周期、對不同的設(shè)備根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的巡檢周期;對漏油設(shè)備要作詳細調(diào)查,對漏油部位和原因進行登記,并及時做出相應(yīng)的處理方案,及時處理,以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生;如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)常漏油的地方,就應(yīng)該進行深入細致的調(diào)查,找出原因,對不合理的.地方或方式進行改正,以減少漏油事故的發(fā)生;同時根據(jù)漏油的嚴(yán)重程度,編制潤滑設(shè)備的治漏計劃表,并作出具體實施治漏方案和施工圖。

  四、切實做好設(shè)備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測

  做好設(shè)備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測,及時采取各種措施,合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具,改進和完善潤滑裝置,治理設(shè)備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié),消除設(shè)備潤滑中的油品浪費。

  五、設(shè)備潤滑事故的分析

  組織設(shè)備潤滑事故的分析。對于已經(jīng)發(fā)生的設(shè)備潤滑事故決不放過,及時組織有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員到場認真仔細地分析研究,并且做到“三不放過”,即:事故原因查不清楚不放過;責(zé)任不落實不放過;今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。

  六、對人員的培訓(xùn)

  對應(yīng)用的新設(shè)備、新產(chǎn)品及時編制各項規(guī)章制度及培訓(xùn)材料,及時對操作工、維修工進行培訓(xùn),使其能夠更快更好的投入運行。同時,對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改,使其更適應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備。并對操作工、維修工進行定期和不定期培訓(xùn)、考試,提高操作工、維修工技術(shù)水平,創(chuàng)造一個學(xué)習(xí)技術(shù)的良好環(huán)境,為設(shè)備更好的順利運行提供有利的技術(shù)支持和維修技術(shù)水平。

  七、環(huán)境的保護

  制定嚴(yán)格的廢油回收定額,不得隨意丟棄或燒掉,以減少對環(huán)境的污染,同時也節(jié)約了能源,而且還充分利用了資源。設(shè)備清洗換油時所應(yīng)用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑、且清洗油用過后回收,經(jīng)沉淀過濾后重復(fù)使用,不但減少了對環(huán)境的污染,而且節(jié)約了能源。

  八、潤滑油脂管理

  各車間應(yīng)有專人或兼職人員負責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作;潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標(biāo)牌,放置合理,嚴(yán)格控制混亂油脂牌號和類別;保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴(yán)防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人;對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂,待后回收;凡設(shè)備變更加注潤滑油牌號,應(yīng)由車間技術(shù)員向技術(shù)科提出,經(jīng)技術(shù)科同意后,并辦理潤滑卡片變更手續(xù),方可執(zhí)行;設(shè)備的清洗換油工作,應(yīng)盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結(jié)合,換下廢油時,應(yīng)分別存放,統(tǒng)一處理;加換潤滑油時,應(yīng)加足到油標(biāo)規(guī)定位置。操作工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置,應(yīng)換新油或添加補充。

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