關于工藝實習報告集錦8篇
隨著個人素質的提升，我們都不可避免地要接觸到報告，報告具有語言陳述性的特點。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編精心整理的工藝實習報告8篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝實習報告 篇1
經過了兩個星期的金工實習，大家都能收獲許多書本上難以收獲的實踐知識。穿上軍訓的米彩服，仿佛又回到了大一第一學期時的那段艱苦但快樂充實的軍訓生活。和軍訓一樣，金工實習不亞于其辛苦，但收獲卻比其大得多。因為我們收獲了專業(yè)性的實踐知識，更重要的是我們在實踐中培養(yǎng)了精益求精的工作態(tài)度，還有那種孜孜不倦的求知欲望和合作精神！很難想象在全球60億人口的龐大發(fā)展群體中，每一部分人、每個工業(yè)發(fā)展中的城鎮(zhèn)、每部生產中的器械交互配合工作著，這需要如何高度協(xié)作配合的意識�。∥覀儚S房中的優(yōu)秀工人，生產出的加工品、器械、零件，或許僅是全球各類商品（物品）少部分整體中的一個不起眼的小部分，沒人會去關注這件商品是如何被生產出來的，是被誰生產出來的，但是就是這類無數的小零件小商品，拼構成為人們日常生活、生產、及發(fā)展過程中的各類工具，更使得了人類文明技術的傳衍，改造甚至是飛躍，人類從一個自給自足的原始封建社會系統(tǒng)中解放出來，成為高度機械生產自動化，高度協(xié)助的文明社會！
實習中我們接觸了大概10個工種，最使我印象深刻的是第一天的車工加工技術，車工是車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛胚形狀和尺寸，將其加工成所需要零件的一種切削方法。剛看老師指導時感覺蠻簡單也蠻好玩的，仿佛輕輕松松就可以加工出自己喜歡的工藝品或優(yōu)美的弧線，當自己親自去做的時候，發(fā)現總是把鐵件加工得“慘不忍睹”，重新作了好幾遍才作出自己喜歡并且符合標準的樣子，這不僅需要耐心，更重要的還是信心和細心，金工實習過程和學習工科類的書本知識一樣，要求的就是工科的“專業(yè)”及務實精神！
銑工是我們第二天的實習內容！在銑床上用銑刀對工件進行切削的方法稱為銑削。銑削的加工范圍很廣，可加工平面、臺階、斜面、溝槽、成型面、齒輪以及切斷等。這類工種和第一天的車工技術不一樣，可以說機械的運動是和車工相反的：車工加工時是所加工物體轉動，而加工的的刀具是靜止的，要通過手動將刀具移向轉動物件加工。而銑工恰恰相反，加工物件的時候是通過轉動的刀具移向被靜止的物件加工成型的。有了第一天的經驗，也由于技術部分相同的道理，銑工技術很快上手，在三人一組配合的情況下，操作起來更加順利了�？墒沁@種加工技術我們僅實踐了一個上午（由于下午英語課的原因），部分型面來不及加工，做好的只是幾個表面簡單的物件。
第一個星期接下來幾天的是cad/rp、數車和數銑技術，和前兩天的金工實習內容不一樣，這些技術主要是通過電腦網絡技術或機器上的電子顯屏完成的，既然是一門計算機上的成型加工模擬技術，當然需要接觸到操作的工程軟件，這或許是除了知識收獲外拓寬視野的實踐機會。cad/rp主要是用到工程制圖的solidwork圖形設計軟件，我們的工作主要是最大的發(fā)揮自己的想象，在計算機上應用輔助軟件設計一件自己設想的產品，追求大膽個性新穎的特點，十足開拓了我們的創(chuàng)造空間。而相對cad/rp，數控車削加工和數控銑削加工則更具難度一些，因為在操作機器加工之前需要涉及到加工編程，我們除了要學習其編程語言，編程方式，還要學會把編程的數據導入數控車床和數控銑床中。如果說第一、二天的金工實習操作有些略偏于落后的手工機械生產的話，那么cad/rp、數車和數銑技術就是代表了現代復雜精密機械生產的工種！
第二個星期我們由陸續(xù)接觸了其他五個工種：線切割、工業(yè)安全、熱處理、鑄造和數控板金。
電火花線切割加工簡稱“線切割”，是電火花加工的一個分支，它利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲和工件之間通于脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工，而我們使用的是數控技術來控制工件和金屬絲的切割運動，也算是數控線切割加工。
在工業(yè)中我們學習了關于物件搬運，工地安全，滅火器的使用以及放火安全等內容，通過老師指導和示范性的學習、觀看火災記錄影片的形式，讓我們了解了工業(yè)安全上的各項基本知識！
熱處理讓我們了解許多（如通過火花、顯微鏡、硬度測定）判斷各類金屬特性及結構的方法；鑄造則把我們帶到了幾千年以前人類加工所沿用的方式，雖然歷史悠久，相對現代工業(yè)來說過于手工和效率過低化，但這種工種卻能加工出現代工業(yè)不能加工的一些特殊的工件，在實習這個工種過程中，除了辛苦更多的是一種快樂，仿佛小時侯堆泥土過家家的感覺！最后一個接觸到的工種是數控板金，我們加工的是鐵板的手機座，雖然實用性不是太大，但是也讓我們體會到了這種工種的發(fā)展?jié)摿�，也是加工工件中最貼近我們日常生活用品的實習經歷，以這個來結束我們的金工實習生活，仿佛有著特別的意義，也讓我們明白了勞動生產的艱辛、務實和機械工業(yè)化的發(fā)展文明！
工藝實習報告 篇2
第一章：實習目的
1、通過參觀實際建筑，進一步提高學生對建筑文化、建筑知識以及建筑施工、建筑材料的認識，鞏固和擴大所學理論知識，提高學習積極性。
2、通過參觀在建工程及閱讀施工圖紙，進行現場比較，進一步培養(yǎng)學生的空間想象能力，提高識讀工程圖的能力。
3、通過畢業(yè)生產實習，了解建筑工程施工工藝，熟悉房屋構造，了解建筑材料的特性及應用。
4、通過畢業(yè)生產實習,培養(yǎng)學生勞動的觀點，發(fā)揚理論聯系實際的作風，為今后從事生產技術管理工作奠定基礎。
5、鞏固、深化、拓寬所學過的基礎課程、專業(yè)基礎課和專業(yè)課知識，提高綜合運用這些知識獨立進行分析和解決實際問題的能力;以及鍛煉自己識圖能力;
6、掌握普通住宅樓的施工程序以及概預算中應注意的幾個問題即內部施工的延續(xù)性、施工組織的合理性;
7、在熟悉資料的同時鍛煉自己搜集有效資料的能力;了解我國有關的建設方針和政策，正確使用本專業(yè)的有關技術規(guī)范和規(guī)定，熟悉想應的預算軟件性能及其操作使用方法;
8、熟悉目前建設工程預算定額單位估價表及當地的取費標準，掌握標志施工組織設計和編制施工圖預算的基本程序基本方法。
9、將學習運用到實際中來，了解住房就等于了解了當今的經濟，也就是社會發(fā)展進步的速度，以便確定將來怎樣我們的住房條件和品位，為住房發(fā)展建立最基本的信息。為以后工作奠定扎實基礎
第二章：xx學院專家樓25樓簡介及工程概況
工程概況：xx學院專家樓25樓由湖南現代建筑公司承建，全樓占地面積536.5平方米，總建筑面積為3678.23平方米，建筑總高度為20.21米，全樓工6層，屬于二類多層建筑，該樓主體結構實際設計使用年限為50年，建筑耐火等級為二級，抗震設防裂度為六度。
結構類型：磚混結構
設計標高：本集資住宅工程為6層磚混結構建筑，建筑物占地面積536.5m2,本工程相對標高±0.000=261.400m。室外標高低于架空層地面0.15米,衛(wèi)生間樓面低于室內樓地面30mm各層標注均為建筑完成標高屋面標高為結構標高。衛(wèi)生間,陽臺均在內墻下部樓板處澆200高C15素砼,并做15厚聚氨脂涂膜防水層沒墻反起400高,應進行閉水試驗.
屋面:屋面防水等級為二級,按兩道防水設防進行設計采用保溫隔熱,屋面均采用100PVC白色塑料雨水管有組織排水。
所有預埋件預留孔均須按圖所注部位進行預留,不應后鑿。
第三章：實習內容及心得
一：熟悉工地
本工程25樓坐落在xx學院七里坪校區(qū)，流動人員較多，要保證安全施工與文明施工;工程毗鄰207國道，交通方便。
二：熟悉圖紙
在實習第一天，指導老師林老師給我們講解了施工圖紙的基本識圖方法，給我們帶來了很大的幫助。我的畢業(yè)設計就是這棟樓的施工組織設計和預算，再加上我們隨身攜帶03G101-1圖集在手上，因此對施工圖紙并不是很困難，在實習過程中發(fā)現一個我們不懂的標注：JQL-1：表示基礎圈梁1號。
三：現場施工
測量工程
采用水準儀、經緯儀和鋼尺。具體操作：
1)、主控制軸線的測量
根據工程特點，當±0.000以上主體施工時，先將基礎軸線引測至±0.000地面建筑物周圍的自然地面，為方便施工及達到精確控制的目的，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控制線兩端延長線的地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標記，在施工階段應對墨線和紅色油漆標記保護完好，發(fā)現油漆脫落或墨線不清時應重新彈好并復核。們在14層樓面混凝土澆筑完畢后，把下面的標準控制線引上來。具體操作：(1)、沿下兩層控制線吊線上來在樓層兩側各打一點，再連接，面積較小因此縱橫各一條;(2)、以這兩條線為標準，向兩邊放開，橫向軸線離最近梁距離為500。(3)、木工根據軸線裝置模板。發(fā)現問題：梁位置偏移問題,在施工中由于測量員的疏忽加上模板安裝上面的配合出現不協(xié)調，導致相鄰兩層樓框架柱之間出現偏移的現象在小高層建筑以及高層建筑中是比較常見的。在青城國際的3樓實習中就與這個問題，在B部分的8-10樓就發(fā)生向外偏出6厘米的情況再到上面有人工調整強扭近來6厘米，然而到15層樓面時候LL12(2A)號梁的懸挑部分中軸線于發(fā)生了4厘米的歪曲。這個問題值得我們在施工中引起高度重視，現在施工雖然講究效率，那么質量應該放在首位才對，我們的測量員與模板安裝人員必須嚴格按照圖紙施工，保證工程質量。
2)、樓層軸線引測
基礎梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至±0.000地面;待正負零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側面，并用紅油漆做好醒目標記;上部樓層施工時，可用吊線錘或經緯儀逐層引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應用經緯儀在兩條十字交叉的主控制線交點復核其垂直角，若不垂直應檢查或重新引測主控制線;在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各主要軸線;測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側引測，但結合本工程具體特點，為方便施工，在各主控制線上埋設若干200×200吊線孔，以方便吊線及數層軸線復核。
3)、構件細部尺寸測量
從各主要軸線用5米鋼尺放出各構件細部尺寸;要求所有構件均應放出20cm控制線，對墻、柱能放出邊線的均應放出邊線，對鋼筋偏位的部位及時通知有關人員予以校正;對梁必須在板上放出軸線或中心線;在放線的同時，還應采用“五線控制法”予以較核，即在每層梁及外框架梁外側彈出中線、兩角20cm控制線對中及兩角予以定位控制。
4)、高程控制
高程控制采用水準儀配合50/30m鋼尺進行，根據建設方提供的國家水準點及±0.000以下施工時已測定的三個高程點進行標高傳遞。施工至±0.000后，應將標高標注于建筑物四角角柱外側，用鋼尺和水準儀將各層標高逐層上翻。澆筑梁板混凝土前必須在墻柱豎筋上抄好控制標高，在抄控制標高前，必須引測三個角柱傳遞標高點并取平均值作為樓層控制標高;在架管搭設好梁板支模前必須在梁兩端架管立桿上抄好標高以便梁板底標高控制;同一樓層標高用水準儀引測，在用水準儀引測標高時，要注意前后視的最長距離不超過50米，且前后距差不超過10米，這樣可以減少誤差、提高精度。
模板工程
1、柱模板
矩形柱的模板由四面?zhèn)劝�、柱箍、支撐組成。構造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土�？v向側板一般厚25~50mm，橫向側板厚25~30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。
柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。
安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。
構造柱柱模的支撐方法同上。
2、梁模板
梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐(又稱支柱)，其立柱一般為100×100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面50×50mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面(即支柱底)墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。
頂柱的間距要根據梁的斷面大小而言，一般為800~1200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。
梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1&‰~3&‰。
3、現澆混凝土平板模板
本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm的方木，間距為400~500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘。
平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。
模板施工過程相對我們是陌生的，但是從施工程序上了解，板面不干凈，以及施工帶有強制性，是梁鋼筋有變形的!
鋼筋工程
1)、準備工作
①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。
②準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。
2)、柱鋼筋綁扎
�、僦臃啪�完畢后根據墨線對柱主筋進行校正。
�、谥v筋采用電渣壓力焊接長。
�、鄹鶕摻钌系臉烁哂梅酃P劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據梁高固定足夠數量的箍筋在柱縱筋上。
�、芸蚣芰骸⑴Ｍ蠕摻顟旁谥目v向鋼筋內側。
�、莨拷罱壴戤吅�，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。
3)、梁與板鋼筋綁扎
�、倭�、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋→梁柱接頭處柱箍筋綁扎→擺放主梁上層筋→穿主梁箍筋→擺放次梁底筋→擺放次梁上層筋→穿次梁箍筋→綁主次梁箍筋→擺放砂漿墊塊→綁板底筋→安放梁鋼筋支撐→綁板上層鋼筋。
工藝實習報告 篇3
一、課程設計目的
1.了解電話機的基本知識，通過具體的電路圖，初步掌握焊接技術，簡單電路元器件裝配，對故障的診斷和排除以及對電話機原理工作的一般原理。2.熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理，掌握焊接技術并裝焊一臺電話機。3.了解安全用電知識，學習安全操作要領，培養(yǎng)嚴謹的工作作風，養(yǎng)好良好的工作習慣，培養(yǎng)正確的勞動觀與人生觀，也培養(yǎng)團隊意識和集體主義精神。
二、課程設計內容
1．元器件的識別
對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環(huán)電阻、二極管、穩(wěn)壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。
2．元器件的插裝
元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。
3．元器件的焊接
在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩(wěn)。實習
4．電話機的測試
在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發(fā)現的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。
5．整機裝配
裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。
三、課程設計(收音機或電話機)原理
元件認知電話是通信中實現聲能與電能相互轉換的用戶設備。由送話器、受話器和發(fā)送、接收信號的部件等組成。發(fā)話時，由送話器把話音轉變成電信號，沿線路發(fā)送到對方；受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發(fā)電機作振鈴信號源并配有通話電源。它對線路和交換設備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便可不經過交換機直接通話。因此它適用于野戰(zhàn)條件下和無交流電地區(qū)的電話通信。共電式電話機，由交換設備集中供給通話和振鈴信號電源。它結構簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉接。自動式電話機，是在共電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發(fā)送選號信息，控制交換機進行自動接續(xù)。使用簡便，不需要人工轉接，但自動交換設備較復雜。
電話機的功能由五大功能部件完成：送受話器，叉簧，撥號，振鈴，電話回路。送話器是一個裝著碳粒的小盒子，小盒子的后面有一個固定電極，前面有個振動膜，當對著送話器講話時，振動莫隨聲音的大小變化做幅度不等的振動，使碳粒時而壓緊(電阻減小)，時而放松(電阻增大)，從而使兩個電極之間的電流也跟著變化，使得聲音大小的變化轉變成為適合在電路上進行傳輸的電信號的強弱的變化。
受話器的主體是一個繞有線圈的永久磁鐵，對方傳來的話音電流通過線圈產生一個磁場，吸引磁鐵前面的薄鐵片產生振動，發(fā)出聲音，振動的大小決定電流的大小，進而還原成不同的聲音信號。
打電話時，第一個動作是摘機，這時，電話機上承載送受話器的部分（叉簧）就會彈起來，使電話機與交換機之間的電路聯通，如此時交換機有空，便向電話機送去一個連續(xù)的撥號音，表明可以撥號了
電話機撥號時，不論是摁建式還是旋轉式，送出去的是直流脈沖或雙音頻信號，它的作用是控制電話局里的交換機，讓它去完成主叫用戶和被叫用戶之間的連接。若被叫電話空閑，交換機便向他發(fā)送一個振鈴電流，使對方的電話機響鈴。實習
元件認知：電話機元件主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩(wěn)壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、ic等。
電阻的阻值是通常是通過它上面的色環(huán)表示的，因此我們要知道色環(huán)到底代表什么。色環(huán)顏色：棕、紅、橙、黃、綠、藍、紫、灰、白、黑、銀、金分別代表1、2、3、4、5、6、7、8、9、誤差10%、誤差5%。其中常見是四色環(huán)和五色環(huán)電阻,四色環(huán)的電阻前兩位表示數值,第三位表示十的次方數,第四位表示誤差，五色環(huán)的電阻是前三位表示數值,第四位表示十的次方數,第五位表示誤差。另外像二極管、三極管這類元器件都是有極性的,在插裝的時候一定注意不要插反,再者電子元器件的焊接時間不要太長,以免溫度過高損壞元件。
二極管的反向電阻值遠大于其正向電阻值，據此則可判斷出它的正極和負極。將萬用表的量程開關撥至r×1k檔，兩枝表筆分別接在二極管的兩端，依次測出二極管的正向電阻值和反向電阻值。若測得電阻值為幾百歐姆至幾千歐姆，說明這是正向電阻，這時萬用表的黑表筆接的是二極管的正極。
工藝實習報告 篇4
一、 拓版
1、 選用0.3mm的鉛字筆，淺色的打版紙。
2、 已有版放于打版紙上排放，最大利用空間，用筆尖輕觸紙面，略微出現線跡即可。
3、 版紙中的對位點、剪口、經線方向、版的名稱等相關信息填寫完整，不要遺漏。
4、 剪版時先框裁出所畫版型的大體形狀，再沿線跡仔細裁剪，注意檢查所剪線跡是否平順。
5、 將剪好的版沿直線方向打孔用線系好或環(huán)扣好，注意保管。
二、 排版剪布（分框裁和精裁）
1、 面料折疊成雙層，區(qū)分面料的正反，可以看布邊，區(qū)分倒順毛，排版時順毛為上；
2、 布匹將右手方向為上方，剪布時打一個小三角作為區(qū)分；
3、 版上方間距3cm，布邊3cm，版與版之間相距2cm，隨時注意經紗方向，注意保持布匹與版的經線方向一致；
4、 可以選用削薄的消失畫粉，也可使用瑩筆，可以節(jié)省時間；
5、 口袋等小片不用畫出具體輪廓，大概輪廓即可；
6、 里料與面料相同，同樣注意正反，雙折，不要出現錯位現象；
7、 里料的版上方相距2cm，布邊2.5cm，記得打方向剪口；
8、 布片全部為框裁，經壓膠機后才能精裁。
三、 貼襯
1、 配襯分兩種方法：面料上配襯和面料下配襯；
2、 面料上配襯，正面拍打，出線，再將其翻過來沿線跡剪開即可，可用于部分貼襯處；
3、 面料下配襯，剪刀微微嵌進去剪，注意經紗方向；
4、 過面、領子、兜蓋、前片全部貼襯；
5、 前側、后片、后側沿版上虛線處貼襯，前側余小部分的不貼襯，后片與后側只貼弧線上半部分即是袖窿和肩胛骨部分；
四、 過壓膠機
壓膠機的開啟與關閉需注意，不可自己隨手動作，等待老師的開啟與關閉，面料過壓膠機時，打三角為上邊的先進壓膠機，保證面料的毛順，不影響面料毛的改變，手送面料進壓膠機時，不能將手伸進去。為了能夠面料均勻很好的通過壓膠機，速度減慢，由于出來的面料過燙，用食指甲捏住面料將其取出，擺放一旁將其冷卻。
五、精裁：經過壓膠機的面料用瑩筆對齊經紗方向之后，畫出輪廓、對位點，一片一片的裁剪，不可雙層裁剪，將口袋的位置用瑩筆標記出來，對位點打剪口，遵循剪布要求，里料同面料相同，雙層裁剪即可。
其中，過面的翻折線平行0.8cm畫線，領口凈頁需畫出；
面料的袖子雙裁即可，前片的翻折線畫0.5cm的平行線；
兜蓋的凈頁剪口需畫出，區(qū)分前后；
領子需將版上所有線跡都畫出，延長對位點垂直邊緣，弧線延長至布邊；
準備：5根60cm長4cm寬的直絲真絲襯條；
2根50cm長5cm寬的正斜絲真絲襯條；
2根40cm長3cm寬的正斜絲面料條；
六、貼嵌條：
1、兜蓋里料四周貼嵌條；
2、前袖窿斜絲方向距邊0.5cm貼子母嵌條，后袖窿全部貼子母嵌條，同樣距邊0.5cm；
3、過面前直口處凈頁貼0.5cm嵌條，沿0.8cm的線拉嵌條，分割線處貼0.5cm至胸圍線上4cm；
七、抽褶
1、 面料：領底的翻折線平縫，兩片分開縫合，留0.5cm的線頭小辮；
2、 面料：前片的領子翻折線平縫，延長至布邊，兩片分開縫合，留0.5cm的線頭小辮；
前片胸點上下4cm抽褶，距邊0.5cm；
3、 面料：前側胸點上下4cm抽褶；
臀部抽褶，底邊上6cm，腰線以下4cm，距邊0.5cm；
4、 面料：后側臀部抽褶，底邊上6cm，腰線以下4cm，距邊0.5cm；
肩胛骨處上下4cm抽褶
5、 面料：后片臀部抽褶，底邊上6cm，腰線以下4cm，距邊0.5cm；
6、 面料：大袖與小袖相同皆是外側縫全部抽褶；
7、 里料：里料相較于面料而言比較薄，拿布的力度相應減小，抽褶的長度也相應減��；
8、 里料：前片與前側的胸點處上下3cm抽褶，前側袖窿抽褶至直絲方向，前側腰線下6cm底擺上6cm抽褶；
9、 里料：后側袖窿全抽褶，后片臀圍線全抽褶；
10、 里料：同面料袖子相同。
六、領子的處理：
1、貼嵌條：領底四周距邊1cm貼嵌條，領面只貼兩個短邊；將領子的弧線歸拔成直線狀，貼上嵌條，嵌條寬度為0.5cm；
2、剔除：領底三邊均勻剔除0.5cm（兩短邊和一外弧邊），薄面料可以減至0.4cm；
3、熨燙：將領面弧線拔成直線，可將兩邊往前推2cm，保證直線的平直，在弧線對應的翻折線處貼1cm的嵌條；領底的翻折線正面與正面相對，領底自然倒伏；
4、縫合：針距調小為1-2之間，未剔邊對齊，距邊1cm點對齊，縫合，倒針1.5cm，兩角吃量0.3cm，長邊吃量0.2cm；
5、熨燙：將縫合好的領子熨燙平整，縫合邊剔成0.4cm，上邊剔成0.2cm，縫合線在剪刀的右側，方便裁剪，先燙領邊，再燙兩邊，小角是小邊壓大邊，直角變圓角，作縫修改為外層0.2cm里層0.1cm，熨燙，翻折，捏住角，使舒服，熨燙留0.1cm的眼皮量，先燙三邊，最后燙角，角處噴蒸汽，捏角成型；
七、側片的處理：
1、前片：在翻折線的前片處，胸點垂直翻折線將鼓出量吃進去，鼓出量左右各為1cm；胸點所在的邊往下拉，再吃翻折量，翻折線平行線的最低點在1cm處即可；領口處吃0.5cm，領子全部距邊1cm貼嵌條；翻折線的平行線拉嵌條與領口嵌條相交疊一部分，再貼正斜絲襯條；
整體熨燙：胸點處呈直線，往里推，鼓出，臀部吃進去，使之成一條直線；
2、過面與前片的處理相同；
3、前側處理：
4、袖子處理：袖山頭小心燙平，抓住袖子兩端，往外推形成內弧形，兩片面料一起熨燙，里料袖子需要翻過來熨燙一下，以防出現死褶的情況；大袖同小袖相同；
5、袖窿處理：前袖窿斜絲方向拔開，貼子母嵌條與之前鎖帖嵌條交疊部分；
6、兜蓋處理：注意正反，里料底邊與兩側邊均勻剔除0.3cm，其中，0.1cm為差量，0.2cm為眼皮量；
八、縫合
1、兜蓋：小針距，1cm倒針，邊緣縫合到頭，倒針短邊緣吃0.1cm，圓角要自然圓順；
2、袖子：小袖在上，大袖在下縫合，3cm13針，倒針1cm，比對對位點注意正反面，繃住對位點縫合，可微吃大袖；
里料袖子同理，斜絲方向可墊條走；
3、后片：面料后中縫合，繃著走，之后更好歸拔；
里料為直絲，繃緊，距后中邊3.5cm處倒針2cm縫合，即是對位點處直走，縫合4cm，再斜向下邊緣對位點上方2.5cm處，沿布邊1cm，直線縫合，布邊彎斜處平行1cm斜行；
4、前片與前側：將前側置于上方即是刀在上背在下，斜絲方向墊條走，弧線部分沿直線旋轉，微吃前片也可；
5、里料的前片與前側縫合，前側在上，比對對位點，斜絲方向墊條走；
九、熨燙
1、兜蓋：掂著燙，吃量歸均勻，沿著圓順兩層三邊同時剔成0.4cm，由嵌條的里料再剔成0.2cm，弧線部分修改為0.3cm和0.15cm，熨燙倒縫，剛剛看見縫合線，三條直線熨燙好，再將圓角捏好，大拇指頂住圓角翻折，翻折之后熨燙0.1cm眼皮量；
2、兜牙：在有襯的一面先畫3cm線跡，布邊倒向線跡，即是折線1.5cm熨燙，再次沿折疊邊畫4cm的線跡，再次倒縫熨燙；
3、袖子：縫合好的面料袖子同樣抓住兩角開西風，成內弧熨燙，兩邊起弧量，作縫劈燙成一條直線，燙實，布邊不能有印，不能有眼皮量，底擺成直線，拉直絲真絲襯條，兩邊余0.5cm，微帶點力，正面噓一下，畫上4cm的折邊印，翻過來，沿線跡折邊熨燙底擺；
4、里料袖子：同面料袖子，力度要輕，熨斗經過2公分寬，邊角要回復原狀，底擺折疊成2.5cm，縫邊成內弧，作縫有0.2眼皮量，劃線2.4cm，倒向大袖熨燙，翻過來，保證直線狀態(tài)，不噴蒸汽經過作縫，再次熨燙，底擺成直線，畫5cm的線跡，沿線跡折疊熨燙底擺；
5、后中：面料不開西風，大型擺出，與人臺貼合形狀，熨燙，從領口開始上部分歸，腰拔，底擺歸，股量在1/2處，拉1cm嵌條，領口距邊1cm，到腰線對位點上方4cm，帶力，剪斜切邊，與之前所貼嵌條相對應，領口拔開，是領口成一條直線，貼嵌條，距邊1cm，肩線處距邊0.5cm，作縫劈燙，中間拔出來的量歸向兩邊，虛燙，作縫呈直線；
6、里料后片：噴濕歸拔，最上邊縫合線為中心線，畫7cm的線跡，下方自然順成3cm，翻折熨燙眼皮量，翻回正面，虛燙平整，再次翻回反面，后中縫無所謂倒向哪一邊，領口處拔開，使之有起翹量，底擺5cm劃線，熨燙底擺；
用手針將該眼皮量用大針腳距邊0.3cm縫合固定，不要距頂邊縫合，留2cm，單線，使用撞色線為好，服帖里料即可，兩邊各回一針固定；
7、前片與前側：面料作縫劈燙，以胸點為界點，分兩段熨燙，腰部與臀部的量鼓出，作縫成直線，先虛燙再實燙，再燙下半段，袖窿處要鼓出，最終拉起來整體燙，保證成內弧，底擺呈直線熨燙平整，腰線部分燙平整；
8、里料前片與前側:拉成一條直線到胸點熨燙，腰部吃進去，畫2.4cm的線跡，作縫倒向前片，避開胸點熨燙，胸點處最后熨燙，正面將縫燙直，不噴蒸汽，熨燙，同面料；
9、口袋：腰部、臀部鼓出，給口袋放平的位置，將口袋線畫于正面，垂直于該線畫3cm，平行于該線，上下1cm處畫平行線，將兜牙放于口袋上，延長垂直線，大于0.5cm即可；
十、各片處理
1、袖子熨燙之后，距邊0.5cm從頭到尾，抽袖山，里料袖子抽褶力度稍輕點；面料袖子從一邊燙到袖山頭，反過來燙， 抽褶直至袖山頭自然立起1公分為止；
將面料袖斜條與袖子距邊0.5cm對齊縫合，袖斜條繃緊縫合，長距離的兩個對位點下0.5cm為起始點和終止點，快結束時在斜條上打剪口；袖子邊緣放直，縫合斜絲條之后燙平整，不能有褶，消印，拔開內袖縫，在反面進行熨燙，寬度為半熨斗寬；
里料袖子:袖山頭掂起來燙，歸拔內袖縫，打濕開蒸汽熨燙對位點以下拔開，寬度為半烙鐵寬，如吃不進去至少要有2公分，和小袖對位點對比，確定是否熨燙可以，底擺翻折2.5cm熨燙；
2、面料后側與后片縫合：斜絲方向墊條走，面料后背只歸不拔，從肩甲骨處分上下部分，下部分成直線狀，上部分自然放平即可，作縫底部至肩甲骨熨燙，虛著燙，成直線后在實燙，鼓出量指向腰線，在袖窿處有量，吃進去，最后再將后中作縫熨燙一下，以腰圍線為界限，多余的量歸于腰圍處，底擺成直線燙，4cm直絲襯粘貼，距邊0.5cm；
面料肩線部分拉嵌條，作縫往下2cm處剔除作縫為0.3cm，邊緣與子母嵌條相接；肩線縫合: 前片在上，后片在下，兩條縫拼接在一起，自然過渡，從袖窿邊緣處開始縫合，距布邊2cm時，停止縫合，倒針，熨燙倒向后片，直接倒向，沒有眼皮量，不需畫線；
3、里料后片與后側縫合：分清正反，事先對一下對位點，腰線是直絲，繃著走；
里料后片與后側的熨燙，作縫倒向后中，稍微吃一點量，直線狀態(tài)倒向后中，畫2.4cm的線跡，折疊熨燙平整，記得翻過來噓一下；
4、里料側縫縫合：對位點對應，小片在上大片在下，里料側縫熨直，鼓出量吃進去，畫2.4cm的線，折疊，倒向前側，正面熨燙，不噴蒸汽，穩(wěn)定住眼皮量，分兩段燙，腰部至上方，腰部至底擺，兩段對上成直線，最后在掂起來整體熨燙；
5、做口袋:
兜蓋封口：布邊對齊縫合0.5cm的固定線，前剪口為對位點，倒針1針，兜蓋縫合之后熨燙，起翹量在1公分處；
調小針距，0.5cm距邊要準確，確保牙口咬合；
前片與前側作縫處，口袋線跡上下各2cm剔除多余量，余0.3cm即可，先縫合上邊，牙子只要兩層，將之前縫合多余的1cm扒開縫合，誤差在0.5cm到0.55cm之間或反面0.95cm到1cm即可；
剪牙口:不剪前片，扒開剪；
再將面料剪開，開兜口，距縫合線頂點1cm處的直線上畫等腰三角，剪三角時可用珠針頂著頂點，剪刀剪到針的位置即可；
反面燙牙子，不能有眼皮量，扒著前片，推著牙子燙，熨斗掂起來燙，小三角置于正面，利用燙臂消除牙印，紙折疊置于牙口下方，在面料正面放一塊布遮蓋牙口，熨燙，縫合線，牙口要成直線，反面熨燙，底擺成直線熨燙，放上直絲襯，距邊0.5cm熨燙，粘牢，帶點勁，底邊翻折4cm；
封三角：使勁拽著牙子，拔開一個量，調小針距，倒針三四次，縫合之后墊紙熨燙平整；
縫兜蓋、兜布：兜蓋，袋布，對位點對應著前片，在兜蓋距邊畫線1.5公分直線，將兜蓋放入埡口內，掐住牙子和兜，翻過來縫合，距牙子縫合線0.05cm或0.1cm縫合，倒1針即可，橫絲墊條走，大袋布距線0.05cm或0.1cm縫合，幾乎與兜的縫合線重合，小袋布與大袋布底邊重合，標記錯位位置，指甲倒縫小袋布，熨燙小兜袋時開西風，熨燙平整，不噴蒸汽，，在兜牙上壓0.1cm的明線，固定兜布，沿兩層兜布三邊縫合1cm作縫，注意將兜牙的三角形和兜布一起縫合；口袋貼根塞紙，使牙子不出印，兜蓋貼紙，熨燙；
封兜:小袋布0.1明線，拐彎處，可以拉一下上線，防止拐角不直，手搖幾針，防止抽褶， 縫合完畢，掂起來燙；
封口袋:沿下口牙子，對齊之后，開頭和結尾留0.5，不到針，縫成直線，最大針距或3-4之間；
6、袖子縫合：里料袖子縫合:小袖在上，墊條走；
吃在上，被吃在下，小在上，大在下；
面料袖子縫合同理；
熨燙：作縫燙成一條直線，畫2.4cm的線跡，折疊熨燙平整，倒向大袖，利用燙臺邊熨燙平整，用手劈到根，折邊折好，翻回正面，放好；
面料袖子:同理，縫頭劈燙，利用燙臺邊，成一條直線狀態(tài)，折邊折好熨燙，翻過來，噓一下，整理放好；
7、過面與前片領子縫合:針距調小，領子對位點對上，在前片貼有嵌條，對著前片縫合，倒針變小，兩邊0.2cm吃量，中間0.1cm吃量，最后延長至布邊，倒針至領尖下方0.5cm，同樣調小針距，下半段看過面縫合，過面底擺均勻剔掉0.2cm，縫合線沿著瑩筆印縫合；
過面熨燙:吃量熨燙均勻，縫頭兩層一起剔成0.4cm，領子端點處打剪口，劈到根，下半部分過面剔成0.2cm即貼嵌條的部分，上半部分即領子部分剔成0.2cm，翻過來，熨燙0.1cm的眼皮量，上方過面留眼皮量，下方前片留眼皮量，下半部分熨燙倒縫，成直線；
在縫合線的正面壓0.05cm的明線，在翻折點處，一針落在縫里，一針落在前片上，小針距縫合；
領尖縫合:對著前片縫合，針距調小，扎好領角，布邊對齊，縫合，將過面與前片的縫合線立起來縫合，倒針1.5cm即可，；
底擺縫合:過面小底擺邊在上，布邊對齊，沿著瑩筆印縫合，過面邊折疊0.5cm，再縫合，倒針1.5cm；
剛縫合對折的0.5cm往上1.5cm，斜45度雙層剔除，離線根0.2cm，單層過面剔成0.5cm寬；
8、 眼皮量固定：距邊0.5cm，壓著條固定，袖子袖縫各2個，底擺同樣如此；
9、領子縫合：領口:前領口歸，后領口拔，作縫部分從下方1.5cm處往里順，剔薄，后中同樣如此；
翻過過面，前片的未縫合點全部點出正面，領面與過面接，領底即是有翻折線與大身接，調小針距，從后中開始縫合，沿著瑩筆印縫合，墊條走，領子在上，最后對上對位點；
縫合0.5cm，留出肩線的2公分寬度，
燙領子:利用燙凳，大身必須平整，領子可以翹起，領子的六點合一處，剪成斜角，距離根0.2公分，領子拐彎處打剪口，使之放下，劈燙作縫，過面處領子作縫1公分順成0.8cm，
燙完領子，可以熨燙大身的翻折線，使翻折線吃成內弧，整體放平，在燙凳上，將領子噓一下，
9、袖子縫合：袖子下口六個對位點必須對上，手針假縫，兩個對位點分為上下部分縫合，下半段看袖子，上半段看大身；繃縫袖子時用撞色線縫，下袖窿縫合1.2cm，面料較厚的針距可以較密，在對位點處回一針，上袖窿縫合0.7cm；
里料袖子縫合：調小針距，1-2之間是為了之后的剔除，墊條走，重疊1.5cm左右，順到袖山頭，縫合線從1cm順到0.8cm即為1的位置，大身部分繃直縫合，袖子部分墊條走；
面料袖子縫合:3公分13針，下半段1公分縫合，袖子在上，大身在下，上半部分縫合0.8cm，同里料袖子；
熨燙袖子:里料袖子上下縫合交接點的下半部分剔成0.5cm，可將之前的0.5cm抽褶線除去，利用臂臺拔開袖窿下半部分，袖山頭將吃量吃均勻即可，前寬、后寬部分為直線，倒向大
身，放平熨燙，下半部分即腋下的作縫，使之在立面；
面料袖子: 正面朝上，放于燙凳上，腰節(jié)以上放平熨燙，作縫不剔，前6cm后4cm倒向袖子，用蒸汽噓一下，用手整理，即可；
10、面料側縫熨燙:側縫成直線熨燙，多余量吃進去，劈縫燙，兜蓋翻上面去
分界點為兜口部分，分兩段燙，再以腰為分界點，上半部分燙平整，袖窿處吃進去一點，下半部分熨燙平整；
11、里料與面料縫合:過面與里料縫合，抽的量可拉伸，里料在上，面料在下，上半部分為斜絲可墊條走，下半部分不用；
底擺折疊部分，翻開折疊部分，1公分處對上，只能到折線位置，倒針；
過面與里料作縫熨燙，將作縫吃量吃勻，里料在上，利用燙凳，將里料沒有眼皮量的噓倒，注意不能燙出1公分印記，不要經過1公分作縫；
12、領子下半段，前直口與領尖熨燙，用錐子將翻折線到根，前片往前拽，
用繃線將扣子位置放到正面；
13、里料與面料的肩線縫合：面料與里料的肩線:里料自然噓倒熨燙即可
14、領子面料與里料縫合:線跡稍微交疊一部分，里料后領口拔開，縫合，領子在上，里料在下；
領子熨燙:打剪口，為大身部分的領子縫合部分，靠近肩線部分的領子，打斜剪口，與里料縫合部分倒向大身，其余部分劈縫燙；
15、面料與里料袖子縫合:先對肩線，往下對，找內側縫，眼皮量固定，距邊0.5cm，
正面與正面相對，袖口距邊1cm縫合；
16、下擺縫合:對位點為過面翻折線離開0.5公分，眼皮與作縫要對齊，最后留口部分為兩片后片
17、手針:
領口縫合，后領口拔開對位點，后中對位點，單線縫合，留小線圈0.2，針距0.8，距根0.2，錯開剪口位置；
雙線縫合:控制口袋的平衡
翻過來，口袋距邊1.5大針腳固定一下，再三角針縫合底擺；
繃袖子:翻過來，將距邊2公分處固定一下，再縫合三角針，松一點；
固定肩線:作縫處起一針，雙層線，里料與面料空0.8cm的距離；
右邊前置口距過面0.5處繃上，才能定扣子，雙層一起繃縫；
工藝實習報告 篇5
一：實習目的
1熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理。
2基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3熟悉印制電路板設計步驟和方法，熟悉手工制作印制電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。
4熟悉常用電子元器件的類別，符號，規(guī)格，性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
6了解電子產品的焊接，調試與維修方法。
二：實習要求
1要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。
2要求學生練習和掌握正確的焊接方法。
3要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，了解電子產品的生產的工藝文件，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注并與實物能一一對照。
4認真閱讀有關的工藝圖紙以及文件，并據此細心獨立的進行安裝，連焊，并記錄有關的心得，經驗和體會。
5根據文件調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，
6根據工藝文件的指導，獨立封裝整機外殼，完成一件正式的產品。
三、實習內容：
1 掌握焊接的操作方法和注意事項;
2 練習焊接
3 分發(fā)與清點元件。
4 了解收音機的工作原理及其分類;
5 了解收音機元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
6 掌握如何使用工具測試元器件
7 組裝、焊接與調試收音機，檢測充電器的性能。
8 將焊接產品交給老師評分，收拾桌面，打掃衛(wèi)生。
四、對焊接實習的感受：
在兩周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”：準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵(又“三步法”)。看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“丑不忍睹”這四個字來形容，但焊接考核逼迫我們用僅僅一天的時間完成考核目標，可以說是必須要有質的飛躍。于是我耐下心思，戒驕戒躁，慢慢來。
在不斷挑戰(zhàn)自我的過程中，我拿著烙鐵的手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術日趨成熟。當我終于能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能并非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，有單用式、兩用式、調溫式、恒溫式、直熱式、感應式、內熱式和外熱式，種類這么多。
還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕并且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.為什么要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗干凈不就可以了嗎，不明白;2.待電烙鐵加熱完全后，到底是先涂助焊劑還是先掛錫，我采用后者，有人采用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而采用后者不是加快它的腐蝕并且減少空氣污染嗎，不明白。
五、多用充電器的組裝與檢測實習的感受
以前經常使用充電器，但是我對他的內部結構卻知道的很少，雖然也有機會將其拆卸研究，但其中的原理并不知曉，更別提組裝制作一個充電器了。剛開始應為焊接技術的不過關，我焊接的電路板有很多的錯誤，這對初學者來說無疑是一個巨大的打擊。但是，經過我的認真學習和反復練習之后，我逐漸掌握了焊接技術。最終在我的艱辛工作和老師的細致指導下完成了充電器的組裝。經過檢測，雖然電路板的焊接工藝不是太好，但是其性能良好。這無疑給我以后的專業(yè)課的學習增添了無比巨大的信心。
六、晶體管超外差式收音機的組裝與調試實習的感受
經過充電器的焊接與組裝，我對焊接技術有了一定的認識。這讓我信心百倍的投入到收音機的組裝制作實習過程中。這個實習是我最感興趣的實習，同時實習過程中也有諸多不足。這一次，我焊點的焊接工藝有了很大的進步，這讓我欣喜若狂。我按著老師的要求的步驟，一步一步的開始焊接，并且在下一步焊接之前檢驗前一步焊接的質量。在焊接的三天之中，我遇到無法解決的問題時，就像同學和老師請教，左中在獨立工作和部分協(xié)作中，我的收音機就順利地焊接完成了。而且經過調試和檢測，收音機的性能良好。可以說我達到了我實習的目的。在這個過程中，我明白了許多道理，其中最重要的是謙虛和合作。有許多同學不跟著老師的步驟，自己想當然做，結果他們百分之九十焊接組裝的都很失敗，究其原因，不謙虛是根本。所以無論干什么事，認真謙虛的精神是不可或缺的。還有，在焊接連接A電路板和B電路板的導線時，如果一個人操作，很不方便，必須有兩個人合作才能快速完成。所以說在現代社會沒有合作是不行的。
七、總結
總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了�，F在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都有一種成就感。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神。
作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。
工藝實習報告 篇6
一、無線電四廠實習體會
透過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統(tǒng);銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。透過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產線，知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調發(fā)展更加順暢。
二、PCB制作工藝流程總結
PCB制作工藝流程：
1用軟件畫電路圖
2打印菲林紙
3曝光電路板
4顯影
5腐蝕
6打孔
7連接跳線
在貼合產品電氣以及機械結構要求的基礎上思考整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：
1。走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。的走向是按直線，避免環(huán)形走線。
2。線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。
三、手工焊接實習總結
操作步驟：
1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。
2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。
3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。
4、移開焊錫：當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。
5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵
操作要點：
1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。
2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。
3、不好用過量的焊劑：適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。
4、持續(xù)烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質構成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。
5、焊錫量要適宜。
6、焊件要固定。
7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可持續(xù)焊點適量的焊料。
操作體會：
1、掌握好加熱時刻，在保證焊料濕潤焊件的前提下時刻越短越好。
2、持續(xù)適宜的溫度，持續(xù)熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。
3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成資料：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
四、表貼焊接技術實習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。
2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用適宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板適宜處。完成后檢查貼片數量及位置。
4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置適宜溫度曲線。
5、檢查焊接質量及修補。
注意事項：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用鑷子夾持不可加到引線上。
3、IC1088標記方向。
4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。
出現的問題及解決方案：
1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。
2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的'錫膏或含銀和鉍的錫膏，增加印刷厚度。
3、不相連的焊點接連在一齊：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際狀況對鏈速和爐溫度進行調整。
4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時刻。
5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。
6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整回流溫度曲線，依照供應商帶給的曲線參考，再根據所生產之產品的實際狀況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。
五、收音機焊接裝配調試總結
安裝器件：
1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。
2、耳機插座XS。
3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。
4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。
5、電感線圈L1-L4，L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。
6、電解電容C18貼板裝。
7、發(fā)光二極管V2，注意高度。
8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。
調試：
1、所有元器件焊接完成后目視檢查。
2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。
3、搜索廣播電臺。
4、調節(jié)收頻段。
5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。
總裝：
1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。
2、固定SMB，裝外殼。
3、將SMB準確位置放入殼內。
4、裝上中間螺釘。
5、裝電位器旋扭。
6、裝后蓋。
7、裝卡子。
檢查：
總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。
六、音頻放大電路焊接與調試實習總結
音頻放大電路電路圖：
該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。個性是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，因此每個焊點都很仔細。還有在調試時，務必分步驟完成，否則很容易燒毀元件。
七、工藝實習總結與體會
透過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產品工業(yè)制造的工藝流程和新技術、新工藝。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質，而且團隊意識和群眾主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了任務。
工藝實習報告 篇7
一、實習的目的和意義
“化學工程與工藝專業(yè)”是工科專業(yè)，是與實際生產聯系緊密的一個專業(yè)。所以我們在本科的四年的學習中，不僅要掌握化工相關的理論知識，跟要理論聯系實踐，逐漸接觸實際的工業(yè)生產過程，為將來畢業(yè)參加工作打下堅實的基礎。這次的認識實習課正是我們面向實踐的一地步，讓我們實地參觀常見機械，了解電工知識和技能，了解工件生產的基本流程。
大二的時候我們已經學習了《化工導論》和《畫法幾何與工程制圖》這兩門課，對常見的機械零件（如內外螺紋緊固件、軸、齒輪等）有了一定的了解，但僅僅是停留在書本圖片上的認知。此次去材料所的認識實習，讓我們對機械設備、機械零件有了立體的、感性的認識。
認識實習的目的是理論聯系實際，使課堂的理論教學與生產實踐中的機械設備密切結合，使學生加深理解已學過的機械設計方面的基本理論知識；在實習中初步培養(yǎng)學生對機件和機械的感性認識；增強學生讀懂復雜圖紙的能力；為提高學生的工程設計能力，為下一步專業(yè)課程的全面學習打下良好基礎。
二、實習內容簡述
12月14日，我們來到化院材料科學研究所，展開了約兩個小時的“認識實習”課程，王老師是我們此次課程的主講人。中山大學材料科學研究所成立于1985年，前身是國內第一所abs中試車間。主要研究方向是高分子復合材料及功能材料的應用基礎研究和新材料的開發(fā)研究；固態(tài)變相理論和實驗研究；金屬和陶瓷功能材料研究；高tc超導材料及超微粉末、非晶等新材料制備技術等。
王老師向我們介紹了金工的三大工種：機床工、鉗工和電焊工。其中對機床工、常用機床及鉗工做了詳細的解析，并親自向我們演示了車床的車削過程和鉗工用鋸的方法。我將實習筆記結合網上查找的相關資料，整理如下：
1.機床工
機床工常用機床有車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。
我們首先參觀的是車床。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。王老師給我們演示了車床的車削過程，并展示了部分常用車刀。
工藝實習報告 篇8
在電子工藝實習的過程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝。期間，我學到了很多寶貴的經驗和相關的電子技術知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，通過焊接，才能形成一個完整的系統(tǒng)。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們必須深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還必須將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。
通過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環(huán)節(jié)中相當重要的一個環(huán)節(jié)，只有這樣才能提高自己的實際操作能力，并且從中培養(yǎng)自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。
實習，可以很好地培養(yǎng)我們的動手能力。通過實習，我們不僅學會了調頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個實習過程中，對于我們，最具挑戰(zhàn)性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。
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操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。
完成內容：用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
�。ǘ┵N片式焊接（SMT）
現在越來越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統(tǒng)的封裝相比，他可以減少電路板的面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。
操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時將原件取下。
操作要點：
1．在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。
2．用鑷子小心地將電子芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。
3．開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持熱風槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。
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