發(fā)電實習報告范文九篇
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告使用的頻率越來越高，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編精心整理的發(fā)電實習報告9篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
發(fā)電實習報告 篇1
為貫徹落實集團公司、新能源公司開展安全月活動有關(guān)要求，按照xx公司統(tǒng)一安排和部署，結(jié)合電廠實際，以增強全體干部職工的安全意識和防范事故的能力為重點，通過廣泛宣傳教育工作，在電廠內(nèi)部營造安全管理，人人有責的濃厚氛圍;樹立安全為天的思想，創(chuàng)建人人管安全，人人要安全的和諧企業(yè)，突出加強安全法治、保障安全生產(chǎn)的活動主題，電廠組織開展了形式多樣、內(nèi)容豐富的安全活動，現(xiàn)將活動總結(jié)如下：
一、領(lǐng)導重視，組織措施到位
為加強本次安全生產(chǎn)月組織領(lǐng)導，確保安全活動的有效落實，電廠成立了安全生產(chǎn)月活動領(lǐng)導小組，由廠長任組長，各部門負責人為成員，積極配合活動的開展。電廠根據(jù)上級有關(guān)文件精神，及時召開安全生產(chǎn)月活動動員會，傳達上級文件精神，制定和下發(fā)《安全生產(chǎn)月活動方案》，緊緊圍繞加強安全法治，保障安全生產(chǎn)的主題開展相關(guān)活動，對活動進行精心組織，使活動的開展有計劃、有布置、有檢查、有落實，對活動開展真正做到了責任明確、逐級管理，使廣大干部職工從思想上認識到安全生產(chǎn)重要性和必要性，將認識轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行為融匯到日常工作中去，形成人人關(guān)系安全，安全關(guān)系人人的良好氛圍。
二、采取多形式、多樣化、全方位宣傳教育
活動期間，電廠根據(jù)實際情況，組織開展全方位的人員培訓教育活動，聯(lián)合海裝人員對升壓站及風機區(qū)域的安全、防洪、防雷、用電安全及急救小常識等安全知識進行了宣傳，組織20人次參加全國職業(yè)病防治知識答題競賽，結(jié)合年度安全培訓計劃進行《安規(guī)》培訓和考試，根據(jù)汛期雷雨事故多發(fā)的特點，組織開展了《黑啟動》現(xiàn)場應急演練，以及《全廠停電》和《廠用電中斷》應急處置推演。通過形式多樣大力宣傳各種安全知識、預防事故的方法和自我保護的相關(guān)知識，全面提高了全員的安全生產(chǎn)素質(zhì)，保證了安全生產(chǎn)宣傳的針對性和實效性。
三、以安全月為契機，落實隱患整改，注重實際效果
為了將本次安全生產(chǎn)月活動落實到實處，使活動的開展有成效，電廠各級管理人員經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，針對活動中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，及時指導、督促，并認真落實對所查出隱患的整改工作，保證了活動的正常開展。并通過對年初以來的整改落實情況進行梳理，強化整改責任，對整改的完成情況做到了心中有數(shù)，做到不留死角、不漏隱患，對不能立即整改的，要實行說清楚，制定防范技術(shù)措施，落實責任、限期完成治理。通過有計劃、有組織、有目的的定期檢查和各級人員的不定期巡查，使電廠安全月活動變得更加生動、更加全面，有力地推動了安全生產(chǎn)工作。
四、強化演練，成效明顯
通過火災消防應急演練活動，加強了隊伍建設，積累了經(jīng)驗。20xx年6月28日上午在xx風電場升壓站現(xiàn)場，由我方人員與海裝人員一同組織開展了火災事故應急救援預案演練。演練以《xx風電場突發(fā)事故綜合應急預案》為指南，以《xx梁子風電場工程火災事故應急處置方案》為演練方案，模擬在升壓站區(qū)域突然發(fā)生火災事故，電廠及時啟動應急預案，對火災實施搶險過程，從而演練組織指揮、事故響應、事故救援、醫(yī)療救護、現(xiàn)場警戒等預案成員履行職責情況，最后圓滿達到演習目的。通過本次火災消防演練，使各級各有關(guān)部門及公司員工進一步熟悉了事故應急救援預案，掌握了應急處理流程;檢驗了突發(fā)事故應急救援預案的科學性和可操作性，提高了從業(yè)人員和應急隊伍搶險救災的實踐能力、應變能力和應急救援水平;增強了企業(yè)對安全生產(chǎn)事故的預防觀念，提高了發(fā)生安全事故的處理能力;進一步明確了各級人員在應急救援中的職責和任務，并熟悉掌握應急救援處臵程序、方法和注意事項，有效地提高了整體應急救援的指揮水平、反應速度及實戰(zhàn)能力，增強了各級應急救援機構(gòu)、人員之間的協(xié)調(diào)性，為快速、有序、高效應對突發(fā)事故積累了實戰(zhàn)經(jīng)驗，為發(fā)生各種安全事故及時有效的組織搶險救援奠定了扎實的基礎。
總之，通過安全生產(chǎn)月活動的開展，在電廠上下收到了良好的效果，提高了全員的安全生產(chǎn)意識，增強了管理人員的責任心，促進了各項工作的順利實施，取得了較好的成績。我們將以這次活動為契機，持續(xù)推進安全生產(chǎn)工作，達到以月促年，杜絕各類安全事故的發(fā)生，為電廠生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定發(fā)展打下了堅實的基礎。
發(fā)電實習報告 篇2
20xx年x月x日，我來到xx前能生物電力有限公司�，F(xiàn)在公司還沒有正式投產(chǎn)，設備還處于調(diào)試改造階段，所以那么長時間主要是公司培訓，對設備的認知學習，和安規(guī)的培訓。
我公司利用生物質(zhì)原料進行發(fā)電，采用先進高效的FNRG秸稈氣化系統(tǒng)，將秸稈轉(zhuǎn)化為可燃的氣體，并經(jīng)還原、過濾、降溫等措施后，進入燃氣機進行發(fā)電。單臺WBG-2200秸稈氣化爐產(chǎn)氣量4950Nm3/h，本項目選用2臺氣化爐，兩套氣體凈化裝置，八臺500GF1-RG型發(fā)電機組，年發(fā)電量2160萬KWh。本公司利用的是勝動發(fā)電機組， 由燃氣發(fā)動機、發(fā)電機、控制屏、TEM全電子管理系統(tǒng)等組成，能以天然氣、液化氣、煤礦瓦斯、生物質(zhì)等多種可燃氣體為燃料發(fā)電。燃氣發(fā)電機組是一種將燃料的熱能轉(zhuǎn)換為機械能并最終產(chǎn)生電能的動力裝置。
氣體流程：400-500℃的燃氣從氣化爐出氣口經(jīng)過熱氣體管線到達旋風除塵器。旋風除塵器會除去燃氣中的大顆粒物質(zhì)。燃氣再進入的是清潔裝置。它是燃氣主要的冷卻清潔場所。其內(nèi)部有水流直接與氣體接觸，帶走大量的熱量和焦油等雜物。其外部還有另一路常溫冷卻水對燃氣進行冷卻。在這里燃氣會由400℃左右降至40℃左右。清潔裝置后是濕風機，濕風機是燃氣產(chǎn)生和凈化系統(tǒng)的驅(qū)動力。它控制著氣化爐的空氣進入量和確保潔凈氣體的不斷產(chǎn)生和運輸。并且濕風機還有一個進水口來直接凈化冷卻燃氣。分離器和濕風機合用，進行氣水分離。接著是熱交換器，它與5-7℃冷水機組相連，將燃氣降溫到25℃左右。再就是除霧器除去染氣中的霧粒子。還有將燃氣高度凈化的精濾器和安全檢查過濾器。從安全檢查過濾器出來的氣體會在緊急點火系統(tǒng)處點燃測試是否合格。合格后的燃氣會由羅茨風機送入內(nèi)燃機發(fā)電。
本發(fā)電廠系統(tǒng)包括：上料系統(tǒng)，燃氣產(chǎn)生系統(tǒng)，燃氣凈化冷卻系統(tǒng)，燃氣發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)電上網(wǎng)系統(tǒng)。
第一個周主要是學習安全運行規(guī)程。1、嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。
2、各個系統(tǒng)要配備滅火器材，安放在危險區(qū)附近，做到放取方便；工作人員應學會消防器材的使用操作方法。知道消防電話“119”。
3、兩臺消防循環(huán)水泵必須有一臺處于長期開啟狀態(tài)，并打開前后閥門，冷卻水池保持滿水。
4、定期檢查燃氣管路，做到無漏點，防止因H2、CO氣體泄漏造成爆炸、中毒事故。
5、定期檢查低壓電路。嚴禁錯誤操作電器，避免事故發(fā)生。
6、電廠高壓系統(tǒng)請專業(yè)人員試驗合格后方可送高壓電。高壓合閘時必須兩人操作，要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。
7、操作設備前，應穿戴好必需的勞動防護用品。操作中，應時刻注意防火、防爆、防毒。
8、啟動設備前，應清除旋轉(zhuǎn)部件及傳送帶上放置的雜物，以免開車時工件飛出傷人。
9、各廠房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁動用明火，嚴禁存放易燃易爆物品。
10、各機房、控制室和配電室內(nèi)應備有可靠的事故應急照明措施。
11、在電廠的相應部位懸掛下列警示牌：
�。�1）進廠須知（廠門口前）。
�。�2）嚴禁煙火（氣化爐車間、發(fā)電機房、控制室、秸稈存放區(qū)）。
�。�3）高壓危險（變壓器、高壓配電柜）。
�。�5）小心跌落（各冷卻水池）。
第二周就開始對本電廠6大系統(tǒng)的依次認知培訓和操作前、中、后，所需注意的問題。一、烘干及上料系統(tǒng)。烘干及上料系統(tǒng)包括：烘干系統(tǒng)，大傾角上料系統(tǒng)。烘干系統(tǒng)設備：防爆對旋軸流式局部通風機兩臺（一備一用）、熱風爐 五臺 、轉(zhuǎn)筒烘干機 一臺、離心通風機 兩臺（一備一用）、旋風降塵器 兩臺、輸送帶 兩條、配電操控柜 一臺。大傾角上料系統(tǒng)設備： 輸送機由機架、輸送帶、托輥、電動滾筒、拉緊改向滾筒、托帶輪、壓帶輪、中間改向滾筒、頭部漏斗、密封罩、電器控制裝置等部分組成。上料機由上料斗、電機、減速器、輸送皮帶、控料器、電動滾筒等組成。二、燃氣凈化冷卻系統(tǒng)。主要設備：旋風除塵器、清潔裝置、濕風機、分離器、熱交換器、除霧器、精濾器、安全檢查過濾器。
因為我是電氣專業(yè)，所以在這里我主要工作是電氣運行巡檢。那么長時間主要學習的變壓器運行規(guī)定，對其他系統(tǒng)進行一些簡單的熟悉了解。本項目安裝8臺500KW的燃氣機組。每4臺發(fā)電機組所發(fā)電量通過兩臺2500KVFA油浸式升壓變壓器（0.4/10.5KV)升壓到10KV,然后再經(jīng)過1臺4000KVA的樹脂絕緣干式升壓變壓器（38.5/10.5KV）。1、變壓器投入前的檢查。
1.1 變壓器在合閘送電前，應收回有關(guān)回路工作的所有工作票，拆除接地線及臨時安全措施，各部分外觀完整，現(xiàn)場清潔，照明充足。
1.2 變壓器投運前應認真進行下列檢查：
a) 油位、油溫的指示值正常，無漏、滲油，油色透明，油位高度符合標準； b) 變壓器周圍無雜物，無遺忘工具；
c) 瓦斯繼電器應充滿油，內(nèi)部無氣體；
d) 套管清潔無裂紋及放電痕跡，吸潮劑無潮解變色；
e) 防爆管的玻璃板應完好；
f) 變壓器電壓分接頭三相應一致；
g) 主變的冷卻風扇應開、停完好；
h) 瓦斯繼電器與油枕的油門應打開；
i) 新裝、檢修和長期停用的變壓器（指15天以上），投入運行前應測量絕緣電阻值；6kV及以上線圈用2500V搖表測量，400V及以下線圈用500V搖表測量，并做好記錄；新安裝的變壓器絕緣電阻的測量由安裝單位進行，長期停用和備用的變壓器絕緣電阻的測量由運行人員進行，檢修后的變壓器的絕緣電阻測量由檢修人員負責。測量的絕緣電阻值應與初次測量的數(shù)值比較，若降低到初次值的50％或以下時，應向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
2 變壓器的日常檢查
2.1 根據(jù)控制盤上的儀表，監(jiān)視變壓器的運行，并每小時抄表一次。如變壓器在過負荷下運行，則至少半小時抄表一次。對于安裝在變壓器上的溫度計，每班在巡回檢查時進行檢查，并做好記錄。
2.2 每班在巡回檢查時，應對變壓器進行認真檢查。在氣候驟變時（冷、熱），應加強對變壓器油面的檢查。在變壓器瓦斯保護發(fā)信號時，應加強外部檢查。在變壓器過負荷或冷卻裝置故障時，應至少每2小時檢查一次。雷雨后，應檢查套管有無放電現(xiàn)象；避雷器及保護間隙的動作情況。
2.3 變壓器定期外部檢查的一般項目，還應檢查下列各項：
a) 運行中的各冷卻器溫度應相近，油溫正常，管道閥門開、閉正確，風扇、油泵轉(zhuǎn)動應正常；
b) 引線接頭、電纜、母線應無發(fā)熱象征；
c) 變壓器的門窗應完整，無漏水，滲水，照明及室內(nèi)溫度適宜；
d) 干式變除去油回路檢查以外其余同上；
e） 干式變正常運行中無絕緣焦臭味；
f) 干式變壓器還應檢查環(huán)氧絕緣層無開裂和脫落現(xiàn)象；冷卻風扇運行正常。
3 變壓器的投運和停運
3.1 變壓器在投運前應認真按3.3.1.2中所列項目認真進行檢查。
3.2 所有備用中的變壓器均能隨時投入運行，長期備用的備用變壓器應定期在雙月月底白班進行充電試驗，并做好記錄。
3.3 新變壓器投入需沖擊五次；大修后的變壓器投入需沖擊三次。投入前要有檢修人員可以投入運行的書面交待。
3.4 變壓器的送電、停電原則
a) 變壓器在投入運行前，應先啟動其冷卻裝置；
b) 變壓器停、送電前應先合上中性點接地刀閘；
c) 變壓器的充電應由裝有保護裝置的電源側(cè)進行；
d) 變壓器投運前應將其重瓦斯保護投入跳閘；
e) 變壓器停電時，先拉負荷側(cè)開關(guān)，后拉電源側(cè)開關(guān)。
�。�3） 變壓器的正常運行規(guī)定
1 變壓器在環(huán)境溫度不超過35℃的條件下，可按銘牌規(guī)范運行。
2 變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，變壓器上層油溫最高不超過85℃，變壓器上層油溫升不超過50℃。
3 變壓器外加一次電壓可以較額定電壓高，但不得超過各分接頭額定電壓的105％，不論電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過其相應額定值的5％，則變壓器的二次側(cè)可帶額定電流。
4 主變無風扇運行的最高負荷不得超過額定負荷的66.7％。如遇到下列情況之一者，則需開冷卻風扇運行。
4.1 變壓器的負荷超過額定值的66.7％。
4.2 變壓器上層油溫已超過55℃。
5 油浸風冷變壓器當冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，切除全部風扇時，變壓器允許帶額定負荷運行時間按下表執(zhí)行：
6 變壓器三相負荷不平衡時，應監(jiān)視最大電流相負荷不超過額定值。
7 低壓廠變的中性線電流不得超過變壓器的低壓側(cè)額定電流的25％。
8 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷的情況下運行。正常過負荷可以經(jīng)常使用，事故過負荷只允許在事故情況下（如：運行中的若干臺變壓器中有一臺損壞，而又無備用時，則其余變壓器允許按事故過負荷運行使用。變壓器存在較大的缺陷（如：冷卻系統(tǒng)不正常 嚴重漏油 色譜分析異常等）時不準過負荷運行。
9 全天滿負荷運行的變壓器不宜過負荷運行，變壓器過負荷運行時加強巡視，檢查冷卻系統(tǒng)是否全部投入，是否運行正常。
10 變壓器事故過負荷以后,應將事故過負荷大小和持續(xù)時間記錄在記錄本內(nèi)。 11 干式變壓器有局部放電值低，耐雷電沖擊能力強，抗短路能力強、抗開裂性能好、過負荷能力強、噪聲低、損耗低等優(yōu)點。
12 廠干式變壓器所帶的冷卻風機為慣流式冷卻風機。當風機不開時，變壓器可在額定容量下連續(xù)運行。當風機連續(xù)運行時，可以提高變壓器額定容量的20％～50％，此時負載損耗也增加0.5～1.0倍，阻抗電壓也增加約0.2～0.5倍。
13 變壓器投入運行后，不允許接觸變壓器。
14 為了便于觀測，干式變壓器配有一只溫控器。溫度控制器的三個PT100熱敏電阻埋設在三個低壓線圈上端部，隨著溫度變化 自動監(jiān)測低壓線圈溫升，并可以發(fā)出控制信號。
15 變壓器投運后，所帶負荷應有少到多逐漸增加，并檢查有無異�，F(xiàn)象。
16 變壓器退出運行后如不受潮，一般即可重新投運。如在高溫下變壓器發(fā)生凝露現(xiàn)象，應經(jīng)干燥處理并確保絕緣電阻合格后才能投運。
作為應屆畢業(yè)生，在畢業(yè)前的這次專業(yè)實習，無疑是給了我對電力系統(tǒng)專業(yè)的清晰認識，這也是最為電力專業(yè)的學生的最大感悟。當然實習中還有著更多的感觸，包括學習，生活，工作各個方面。社會是個大舞臺，每個人都在這個舞臺上扮演著自己的角色，如何扮演好自己的角色實在是一門學問。通過一個月的實習工作著實讓我學到了很多，鞏固了專業(yè)知識，提高了實際運用能力，社會經(jīng)驗也增加了，也有為人處事和道理。自己身上發(fā)現(xiàn)了有明顯的長處，同時也存在著很多不足，以后要努力的彌補這些不足。實習也讓自己慢慢地成熟起來，自己告訴自己已不在是一個學生了，要適應社會。這次實習有效的把書本上的相關(guān)理論知識應用到工作實踐中，用理論加深對實踐的認識，給了自己一個很好的鍛煉機會，為畢業(yè)后踏入社會工作打下了堅實的基礎。
發(fā)電實習報告 篇3
透過在學校的學習對電廠的基本知識有一個基本的認識，透過結(jié)合電廠實際狀況對風力發(fā)電廠有一個更加清晰的認識。
一、風電廠的主要設備及其簡介
大風壩風電廠的風力發(fā)電機屬于大型水平軸風力渦輪機，其組件簡介如下:
1、大型水平軸風力渦輪機組件
2、轉(zhuǎn)子葉片——捕獲風能并將其轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能
3、轉(zhuǎn)軸——將轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)移到發(fā)電機內(nèi)
4、發(fā)動機箱——一個箱子，其中包含:
5、變速箱——用于增加轉(zhuǎn)子中心和發(fā)電機之間的轉(zhuǎn)軸速度
6、發(fā)電機——利用轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能，透過電磁性發(fā)電
7、電子控制裝置——監(jiān)視系統(tǒng)，用于在出現(xiàn)故障時關(guān)掉渦輪和控制偏航裝置。
8、偏航控制器——移動轉(zhuǎn)子使其與風向持續(xù)一致
9、制動裝置——在出現(xiàn)電力超載或系統(tǒng)故障時停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
10、塔架——支撐轉(zhuǎn)子和發(fā)動機箱，并將整個裝置上升到更高位置，使葉片不會碰到地面。
11、電力設備——從發(fā)電機向下透過塔架輸送電流，還可控制渦輪機的多個安全部件
風力發(fā)電機是將風能轉(zhuǎn)換為機械功的動力機械，又稱風車。廣義地說，它是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)動機。許多世紀以來，風力發(fā)電機同水力機械一樣，作為動力源替代人力、畜力，對生產(chǎn)力的發(fā)展發(fā)揮過重要作用。近代機電動力的廣泛應用以及二十世紀50年代中東油田的發(fā)現(xiàn)，使風力機的發(fā)展緩慢下來。
70年代初期，由于“石油危機”，出現(xiàn)了能源緊張的問題，人們認識到常規(guī)礦物能源供應的不穩(wěn)定性和有限性，于是尋求清潔的可再生能源遂成為現(xiàn)代世界的一個重要課題。風能作為可再生的、無污染的自然能源又重新引起了人們重視。
根據(jù)風力發(fā)電機旋轉(zhuǎn)軸的區(qū)別，風力發(fā)電機能夠分為水平軸風力發(fā)電機和垂直軸風力發(fā)電機。
水平軸風力發(fā)電機:旋轉(zhuǎn)軸與葉片垂直，一般與地面平行，旋轉(zhuǎn)軸處于水平的風力發(fā)電機。
垂直軸風力發(fā)電機:旋轉(zhuǎn)軸與葉片平行，一般與地面吹垂直，旋轉(zhuǎn)軸處于垂直的風力發(fā)電機。
目前占市場主流的是水平軸風力發(fā)電機，平時說的風力發(fā)電機通常也是指水平軸風力發(fā)電機。目前水平軸風力發(fā)電機的功率最大已經(jīng)做到了5wm左右。垂直軸風力發(fā)電機雖然最早被人類利用，但是用來發(fā)電還是近10多年的事。與傳統(tǒng)的水平軸風力發(fā)電機相比，垂直軸風力發(fā)電機具有不用對風向，轉(zhuǎn)速低，無噪音等優(yōu)點，但同時也存在起動風速高，結(jié)構(gòu)復雜等缺點，這都制約了垂直軸風力發(fā)電機的應用。
根據(jù)定槳矩失速型風機和變速恒頻變槳矩風機的特點，國內(nèi)目前裝機的電機一般分為二類:
異步型
(1)籠型異步發(fā)電機；功率為600/125kw750kw800kw1250180kw定子向電網(wǎng)輸送不同功率的50hz交流電
(2)繞線式雙饋異步發(fā)電機；功率為1500kw定子向電網(wǎng)輸送50hz交流電，轉(zhuǎn)子由變頻器控制，向電網(wǎng)間接輸送有功或無功功率。
同步型
(1)永磁同步發(fā)電機；功率為750kw1200kw1500kw由永磁體產(chǎn)生磁場，定子輸出經(jīng)全功率整流逆變后向電網(wǎng)輸送50hz交流電
(2)電勵磁同步發(fā)電機；由外接到轉(zhuǎn)子上的直流電流產(chǎn)生磁場，定子輸出經(jīng)全功率整流逆變后向電網(wǎng)輸送50hz交流電
二、風機發(fā)電原理
風力發(fā)電渦輪機中，渦輪葉片旨在捕獲風中的動能。其余結(jié)構(gòu)幾乎與水力發(fā)電裝置完全一樣:當渦輪葉片捕獲風能并開始轉(zhuǎn)動時，它們會轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子中心與發(fā)電機之間的轉(zhuǎn)軸。發(fā)電機將轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)換為電力。就其本質(zhì)而言，透過風來發(fā)電就是將能量從一種介質(zhì)中轉(zhuǎn)移到另一種介質(zhì)。風能完全來自于太陽。當太陽加熱某塊陸地時，這塊陸地周圍的空氣會吸收掉部分熱量。到達必須溫度后，較熱的空氣開始十分快地上升，因為在體積相同的狀況下，熱空氣比冷空氣要輕。移動較快(較熱)的空氣粒子比移動較慢的粒子產(chǎn)生的壓力大，因此在給定高度下維持正常氣壓所需的粒子較少(要了解有關(guān)空氣溫度和壓力的更多信息，請參見熱氣球工作原理)。當較輕的熱空氣突然上升時，較冷的空氣會快速流入以填補熱空氣留下的空隙。這股流入以填補空隙的空氣就是風。在朝著風所經(jīng)過的通道上放置類似轉(zhuǎn)子葉片的物體，風將推動它，從而將部分動能轉(zhuǎn)移到葉片上。這就是風力渦輪機從風中捕獲能量的方式。
三、風力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
無論是風力發(fā)電、火力發(fā)電、水力發(fā)電。其發(fā)電原理都是一樣的，唯一的不同只是作用在發(fā)電機上的`動力源不同。火力發(fā)電廠是依靠化石燃料軟換成熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃氣機的燃燒室內(nèi)完成；而后熱能轉(zhuǎn)換成機械能。而水力發(fā)電即是利用水的勢能推動水輪機，再由水輪機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，發(fā)電。風力發(fā)電機則是利用風能作用在漿葉上，漿葉轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，從而完成風能和電能的轉(zhuǎn)換。這樣的發(fā)電方式無任何副產(chǎn)物殘留，環(huán)保低碳，但卻對自然條件的要求較為嚴格。
風電廠共有64臺750kw的風力發(fā)電機組，屬于水平軸風力發(fā)電機。在機組成功克服了高海拔風電場空氣密度低、高潮濕、多雷暴、易凝露、強紫外線等一系列不利因素，持續(xù)了長時間無故障地穩(wěn)定運行，機組可利用率在99、5%以上。風機漿葉在受到風力推動后，帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，然后發(fā)電機發(fā)出690v電壓，經(jīng)過風機下的變壓裝置進行一次升壓到35kv，然后進過場內(nèi)變電站進行二次升壓到110kv，然后對時切入電網(wǎng)。
三、風力發(fā)電機主要控制系統(tǒng)
渦輪機中最常用的敏感性安全系統(tǒng)可能是受超過閾值的風速觸發(fā)的“制動”系統(tǒng)。這些裝置使用電源控制系統(tǒng)，當風速過高時啟動制動裝置，當風速下降低于45mph(20米/秒)時“松開制動裝置”。現(xiàn)代大型渦輪機設計使用多種不同類型的制動系統(tǒng):
角度控制——渦輪機的電子控制器監(jiān)視渦輪的功率輸出。當風速高于45mph(20米/秒)時，輸出功率將過高，此時控制器通知葉片改變角度，使葉片與風向不一致。這樣做能夠減慢葉片的轉(zhuǎn)動。角度控制系統(tǒng)要求(轉(zhuǎn)子上的)葉片安裝角度是可調(diào)整的。
被動停止控制——葉片以固定角度安裝在轉(zhuǎn)子上，但設計使得葉片中的扭曲角度可在風速過高時對葉片進行制動。葉片具有一個特殊的角度，可在風速超過某一值時導致葉片的逆風面產(chǎn)生湍流，從而使葉片停止轉(zhuǎn)動。簡單來說，當應對風向的葉片角度過陡，以至于開始消除上升力，從而降低葉片速度時，空氣動力學作用將停止。
主動停止控制——這種功率控制系統(tǒng)的葉片能夠調(diào)整角度，類似角度控制系統(tǒng)中的葉片。主動停止系統(tǒng)按照角度控制系統(tǒng)的方式讀取功率輸出，但不是調(diào)整葉片角度使其與風向不一致，而是調(diào)整角度使它們停止轉(zhuǎn)動。
四、對風力發(fā)電的認識
風能是一種清潔能源，是能夠再生的，在自然界中的永恒產(chǎn)物，在以后的世界能源中很定占據(jù)必須的席位。
世界不可再生資源已隨著我們的戰(zhàn)爭，我們的工業(yè)化的發(fā)展，被洗的很干凈，我們的原油價格漲得嚇人，還一向見不到頂，我國的稀土，隨著出口的劇增，為自己后代保留不多。
我們的煤炭，全送到火力發(fā)電站燃燒殆盡。然后給整個空氣污染貢獻力量�，F(xiàn)有可再生資源不能再利用了!
我們渴求新能源的崛起!將資源的開發(fā)轉(zhuǎn)移到新能源的開發(fā)中來吧!給未來留下期望!還世界一個干凈的明天!為新能源奮斗!
為風能的發(fā)展而奮斗!看好達坂城風力發(fā)電站!看好風能產(chǎn)業(yè)。
五、主要收獲體會:
1、透過此次參觀實習使我初步了解了新疆的風能資源的分布狀況，風力發(fā)電的發(fā)展?jié)摿εc趨勢，理解了風力發(fā)電的基本狀況和風力發(fā)電所需的基本條件。對電氣自動化專業(yè)加深了認識。
2、體會到了電氣自動化專業(yè)對風力發(fā)電的重大作用，更加提高了我對電氣自動化專業(yè)的興趣，以及作為一個當代大學生的偉大使命。在這次實習中，我受益頗多，使我們所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加我們的專業(yè)實際知識；為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打下必須的基礎；進一步培養(yǎng)了我們運用所學理論知識分析生產(chǎn)實際問題的潛力。
3、了解了達坂城谷地風能的風速、風能密度及谷地風的產(chǎn)生以及測量風能密度及風速的方法。認識和了解了各種配電室和高壓電發(fā)電技術(shù)。改變了自己原本對風力發(fā)電有關(guān)知識的錯誤認識，例如:風速越大對發(fā)電越有利。此刻明白了風力發(fā)電的速度范圍，及風速過大對發(fā)電的影響和對風機的壽命的影響。
4、透過本次認識電氣自動化實驗室的實習我們了解了變電所電氣設備的構(gòu)成，了解配電裝置的布置形式及特點，了解控制屏，保護屏的布置狀況及主控室的總體布置
5、了解了自動控制理論在風力發(fā)電及電網(wǎng)方面的應用，并對自動控制應用于實際有了更新認識。看到了可再生資源及潔凈能源應用電力事業(yè)的前景，體會到了當代大學生不僅僅要學習課本上的知識更重要的是如何將它應用到實踐的重要性。
六、存在的問題:
1、對風力發(fā)電的相關(guān)理論知識很缺乏。
2、對風力發(fā)電的原理了解得還不是很透徹，對有些概念還有點模糊，對風力發(fā)電中的自動控制理論了解得不是很深。由于時間比較倉促，對風機的各種詳細狀況沒有系統(tǒng)的了解，還存在必須的疑惑有待解決。
3、對各種實驗設備缺乏認識和所學的理論知識與實際結(jié)合的不夠透徹。
發(fā)電實習報告 篇4
一 認識實習的任務與目的
為了更好的認識與了解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面，我們參觀了大武口發(fā)電廠。通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設備有了初步認識。總的來說，認識實習的目的是熟悉專業(yè)相關(guān)企業(yè)(主要是火力發(fā)電廠)的主要熱力系統(tǒng)、設備技術(shù)特點及其布置，重點認識主要熱力設備的結(jié)構(gòu)和基本原理，為以后工作建立感性認識，奠定必要的基礎。在這次的認識實習中，我們的主要任務是了解火電廠的兩個主要設備及其他輔助設備。
二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
我們認識實習所去的大武口電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料(煤炭)中含有的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:
(1)燃料的化學能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝Q為燃燒系統(tǒng)。
(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，稱為汽水系統(tǒng)。
(3)由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔�，稱為電氣系統(tǒng)。
發(fā)電廠生產(chǎn)過程
(一) 燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。
(1)輸煤。電廠的用煤量是非常大的，我們所實習的大武口電廠周圍有很多煤礦，故其所用煤非常方便。
(2)磨煤。用輪船將煤運至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預熱器送來的一次風烘干并帶至粗粉分離器。該廠磨煤機選用HP1003磨煤機，一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個潤滑油站，一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細粉被一次風帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。
(3)鍋爐與燃燒。一次風攜帶煤粉與二次風按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。該廠的燃燒器采用LNASB燃燒器。
(4)風煙系統(tǒng)。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫煙氣，沿煙道經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風機送入煙囪，排向天空。
(5)灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。
(二)汽水系統(tǒng)
火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水(稱為凝結(jié)水)，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水(叫鍋爐給水)，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包(該廠二期鍋爐無汽包)。
補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進行，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。
循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再返回。
(三)電氣系統(tǒng)，包括發(fā)電機、勵磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等，如圖三所示。
三 實習電廠鍋爐設備及系統(tǒng)
鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物(煙氣)，這個過程就是把燃料的化學能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。
(一) 鍋爐的整體概述
鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設計成雙流程。從冷灰斗進口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。制粉系統(tǒng)采用直吹系統(tǒng)，每爐配6臺HP1003型磨煤機，B-MCR工況下5臺運行。每臺磨煤機供布置于一層的LNASB燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風，每層有5只風口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、12只半長吹、50只長吹，空氣預熱器的冷、熱端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側(cè)各裝設一只煙氣溫度探針，并設置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐除渣采用碎渣機方案，裝于冷灰斗下部。
末級過熱器
高溫再熱器
屏式過熱器 低溫再熱器
燃燒器 一級過熱器
省煤器
爐膛及水冷壁
空預器 冷灰斗
(二)鍋爐的汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)
1.汽水系統(tǒng)。 該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示。
2.風煙系統(tǒng)。 本鍋爐風煙系統(tǒng)為平衡通風系統(tǒng)，即利用一次風機、送風機和引風來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大，保證較高的經(jīng)濟性，而且還能防止爐內(nèi)高溫煙氣外冒，對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。風煙系統(tǒng)分為二次風系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。
(1)二次風系統(tǒng)。二次風系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風機出口的二次風流經(jīng)空氣預熱器的二次風風倉。在空氣預熱器出口熱二次風道設置熱風再循環(huán)管道;即在環(huán)境溫度比較低的時候，將空氣預熱器出口的二次熱風引一部分到送風機的入口，以提高進入空氣預熱器的冷二次風溫度，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預熱器對應一組送風機和引風機。兩個空氣預熱器的進、出口風道都橫向交叉聯(lián)接在總風道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。
(2)一次風系統(tǒng)。一次風系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進入一次風機，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風總管分為兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風管;另一路流經(jīng)空氣預熱器，加熱成熱一次風后進入磨煤機前的熱一次風管，熱一次風和冷一次風混合后進入磨煤機。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風量和流經(jīng)空氣預熱器的漏風量。密封風機風源來自冷一次風，并最終通過磨煤機而構(gòu)成一次風的一部分。一次風機出口到空氣預熱器進口不設置預熱裝置。
(3)煙氣系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排之大氣，以維持鍋爐正常運行。引風機進口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關(guān)。引風機流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風量是空氣預熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量。整個風煙系統(tǒng)的流程圖如圖五所示。
3.制粉系統(tǒng)。 該廠鍋爐采用HP磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程;使煤粉通過分離器進行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格;通過分離器的合格煤粉被一次風輸送，以一定的溫度和風煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。
(三)鍋爐本體設備結(jié)構(gòu)
鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷并參與調(diào)峰;鍋爐變壓運行，采用定-滑-定的方式，壓力-負荷曲線與汽輪機相匹配;過熱汽溫在35%～100%BMCR、再熱汽溫在50%～100%BMCR負荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃;鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不大于鍋爐的30%BMCR時不投油長期安全穩(wěn)定運行，并在最低穩(wěn)燃負荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100%的要求;鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低于±5800Pa，當燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于±8700Pa。
1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。
本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)，包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環(huán)泵。啟動系統(tǒng)的功能主要如下：
(1)鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。
(2)滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動的需要，直到鍋爐達到30%BMCR最低直流負荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運行為止。
(3)只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
(4)在最低直流負荷以下運行時，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高低自動打開相應的水位調(diào)節(jié)閥，進行爐水再循環(huán)。
2.省煤器。
在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為φ51×6mm，材料為SA-201C，管組橫向節(jié)距為115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規(guī)格為φ51×9mm、材料為SA-213 T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。
3.爐膛與水冷壁。
爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進入外徑為φ219mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm�；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅�436根直徑φ38mm、壁厚為6.5mm材料為SA-213T12、節(jié)距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點后，管帶以17.893°的傾角繼續(xù)盤旋上升。
螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處通過直徑為φ219mm、材料為SA-335 P12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA-213 T12、節(jié)距為57.5mm的管子組成，垂直管屏(包括后水吊掛管)出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節(jié)距為57.5mm的管子組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻由78根φ44.5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。爐膛與上部垂直管圈中間混合集箱 下部螺旋管圈 水平剛性梁 垂直剛性梁 張力板水冷壁的示意圖如圖六所示。
4.過熱器。
經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料為SA-213 T12、節(jié)距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。
除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44.5mm。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213 T12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料為SA-213 T12的管子繞成，立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯集集箱。
屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為φ38mm，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質(zhì)為SA-213 T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。
5.再熱器。
我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。
(1)低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規(guī)格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，3段的管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22。
(2)高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22，其余管子為φ51×4.3mm、材料為SA-213 T91及TP347。
6.氣溫調(diào)節(jié)裝置。 過熱器系統(tǒng)設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA-335 P12;二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA-335 P91。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA-106C。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。過熱器一級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H;二級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H。總流量不超過BMCR工況12.6%過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3%再熱蒸汽流量(BMCR工況)。
7.空氣預熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號為31.5-VI(T)-1833-SMR，轉(zhuǎn)子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。 預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM-API新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動;冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風，又可以調(diào)整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風又提高了使用壽命
(四)燃燒器
燃燒器的設計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成;控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以最大限度地減少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能;及時補充燃盡所需要的其余的風量，以確保充分燃盡。
(五)鍋爐風機
鍋爐風機主要有送風機、引風機和一次風機。
1.送風機。 該廠送風機型式為動葉可調(diào)軸流式風機ASN2730/1400，兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進風，水平出風。安裝在室外，由沈陽鼓風機廠生產(chǎn)。
2.引風機。 該廠引風機型式為靜葉可調(diào)軸流式風機AN35e6(V13+40 )，兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。水平布置，兩臺風機的冷卻風機對稱布置，可調(diào)節(jié)前導葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風機右側(cè)。臥式、垂直進氣。由成都電力機械廠生產(chǎn)。
3.一次風機。 該廠一次風機型式為動葉可調(diào)軸流式風機AST-1792/1120，兩臺風機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。水平對稱布置，垂直進風，水平出風。葉輪級數(shù)為兩級。
四 實習電廠汽輪機設備及系統(tǒng)
汽輪機也是發(fā)電廠的三大設備之一，是發(fā)電廠的原動機，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回熱加熱系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成�；責峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。
為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應電能負荷的變化要求，汽輪機設置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設有保護裝置，最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。該汽輪機高、中、低壓缸均采用已有成熟運行業(yè)績的結(jié)構(gòu)和材料。高壓內(nèi)缸、噴嘴室及噴嘴、中壓內(nèi)缸、導流環(huán)等部件選用在高溫下持久強度較高的材料 。在每個低壓缸上半部設置的排汽隔膜閥(即大氣閥)，爆破壓力值為34.3 kPa(g)。低壓缸與凝汽器采用不銹鋼彈性膨脹節(jié)連接，凝汽器與基礎采用剛性支撐的方式。采用上貓爪支撐方式。高中缸為雙層缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為三層缸結(jié)構(gòu)。汽輪機總內(nèi)效率92.04(包括壓損) %;高壓缸效率86.41%;中壓缸效率92.55%;低壓缸效率92.97 %。通流級數(shù)分別為高壓缸8級中壓缸6級低壓缸2*2*7級。
(二)轉(zhuǎn)子、靜子部分
1 高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子。 汽輪機轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT)的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃，低壓轉(zhuǎn)子 6.6℃。 2 葉輪。 低壓末級及次末級葉片應具有可靠的抗應力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。末級葉片長度：1016mm。
3 軸承。 主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。運行中各軸承設計金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運行。
4 盤車。 電動盤車，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動機容量/電15/380 kW/V。當所有條件滿足后，盤車電機啟動，延時10S電磁閥通電，氣缸進氣嚙合，齒輪投入到位時，通過一位置開關(guān)發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關(guān)信號，30秒后電磁閥斷電 ，至此盤車過程完成 。
(三)凝汽器
凝汽器的設計條件以VWO工況為設計工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過10℃，循環(huán)水設計水溫20℃。在凝汽器的喉部裝有兩組低壓加熱器。凝汽器采用外部反沖洗，反沖洗蝶閥的口徑為Dn1600。凝汽器束管材為
TP317L，凝汽器有效冷卻面積不小于38000m2�？绽鋮^(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進出口單側(cè)運行，此時汽輪機能達到75% TRL的出力。在規(guī)定的負荷運行范圍內(nèi)，凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量不超過20PPb。凝汽器設計應考慮承受最大工作壓力，凝汽器水室設計壓力不小于0.4Mpa(g)。凝汽器內(nèi)設有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當旁路系統(tǒng)投入運行時，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。具體參數(shù)見表四：
五 主要輔助設備
火電廠主要輔助設備有風機，泵以及回熱加熱器等。這里只介紹主要水泵、風機和回熱加熱器。
(一)電廠主要水泵
泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設備，是火電廠的主要輔助設備之一。
在火電中應用泵的地方很多，例如，用給水泵給鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從整齊器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向蒸汽器供應冷卻水。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵;為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失，因此要用到補充水泵;為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水;汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中，要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調(diào)節(jié)用油。
泵的主要性能參數(shù)有：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等�；痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié)，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪，徑向流出葉輪�；痣姀S的給水泵、凝結(jié)水泵、疏水泵、補充水泵、工業(yè)水泵、設、射水泵和部分油泵等都是離心泵，有些循環(huán)水泵也采用離心泵。
(二)火電廠主要風機
風機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備，它是火電廠的主要輔助設備之一。在火電廠中的風機主要用在鍋爐的煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機、二次風機和排粉風機。風機的主要性能參數(shù)有：流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等�；痣姀S的主要風機為通風機，氣體在通風機內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近，因此風機與泵之間有許多共同的特性�；痣姀S的風機屬于葉片式風機，并以離心風機為主，隨著單元機組容量的增大，軸流風機得到了廣泛的應用。離心風機、軸流風機的工作原理分別與離心泵、軸流泵的工作原理相同。與離心風機相比，軸流風機適用于流量很大、全壓很低的場合。
(三)火電廠主要回熱加熱器
火電廠的回熱加熱器是指利用汽輪機的中間抽汽來加熱機組凝結(jié)水或給水的裝置�；責峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進行傳熱。而在表面式加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)通過金屬表面來實現(xiàn)熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分，有立式和臥式兩種;按被加熱的水側(cè)壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。在現(xiàn)代火電廠中，表面式加熱器被廣泛應用，一般一臺機組只配一臺混合式加熱器用于對鍋爐給水進行除氧，并對不同水流、汽流進行匯集，減少汽水損失和熱量損失，這臺混合式加熱器稱為除氧器。從熱經(jīng)濟性上考慮，除氧器一般應處于回熱系統(tǒng)的中間。從凝汽器到除氧器之間的表面式回熱加熱器為低壓加熱器;除氧器到鍋爐之間的回熱加熱器為高壓加熱器。
六 實習心得體會
最近在老師的指導和帶領(lǐng)下，我們分小組去大武口電廠進行了一天的參觀實習。這次實習應該是我們大四畢業(yè)后，開始走上社會的最后一課，讓我們熟悉一下專業(yè)課的相關(guān)內(nèi)容。到電廠的第一感覺，就是井然有序，處處充斥著紀律性，從進入車間開始就能感覺到。這也應該是一個企業(yè)安全有效管理的體現(xiàn)吧。前幾天上午的安全教育是必不可少的，但是由于我們實習時間的較短，所以也就只能抓重點了。剛開始參觀主要是汽輪機，汽輪機也是以前學的比較重要的一門課了，所以我們也比較仔細。接著主要任務是參觀鍋爐。帶領(lǐng)我們參觀的是老職工，經(jīng)驗很豐富，給我們講解的很仔細。這次實習讓我們認清了理論與實際的差距，在以后的社會中不能眼高手低。死背定理、公式對我們能力的培養(yǎng)并無益處，只有思索書本上的理論于實際生產(chǎn)中的應用才能真正讓我們學有所用。從真正意義上來講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實習，但是就當作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。
發(fā)電實習報告 篇5
星期五，我們來到了華能秦嶺發(fā)電廠進行了認識實習。這次我們參觀的是華能秦嶺發(fā)電廠二期投產(chǎn)的1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組。
一、發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)與水汽系統(tǒng)
火力發(fā)電就是將燃料的化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽的內(nèi)能，蒸汽的內(nèi)能轉(zhuǎn)化為汽輪機的機械能，最后由汽輪機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)化為電能的過程。按照生產(chǎn)流程，發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)包括燃煤的輸送制粉、鍋爐燃燒和汽輪機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進行發(fā)電三大部分。水汽系統(tǒng)則是與熱力系統(tǒng)相輔相成，為汽輪機提供大量飽和蒸汽的循環(huán)系統(tǒng)。
我國的火電廠主要燃料是煤炭。原煤通過輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤首先送至磨煤機內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風機送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。鍋爐采用π型布置，是由燃燒室和煙道組成，其主要任務是使燃料通過燃燒將化學能轉(zhuǎn)化為熱能，從而獲得一定數(shù)量和質(zhì)量的蒸汽，其燃燒室是由內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、下降管、聯(lián)箱和汽包組成。燃燒室內(nèi)的點火采用最先進的等離子點火技術(shù)，通過電離空氣獲得溫度極高的等離子體，利用高能等離子體射流加熱風粉混合物直接點燃煤粉。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，在煙道中布置著過熱器、省煤器和空氣預熱器等設備吸收煙道中的余熱，最后煙氣進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。
從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。
為保證鍋爐的正常運行，有一些必不可少的輔助設備和系統(tǒng)，諸如上述過程中提到的給水設備，通風系統(tǒng)，以及排灰渣系統(tǒng)等，它們由眾多的輔助設備和管道組成。汽輪機是發(fā)電廠的的原動機，它把大量飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子軸的機械能。水在鍋爐爐膛內(nèi)生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機，并在汽輪機高壓轉(zhuǎn)子內(nèi)膨脹作功后，經(jīng)過再熱系統(tǒng)，分別在中壓、低壓轉(zhuǎn)子上作功，最后進入凝汽器凝結(jié)成水。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回熱加熱器進入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學處理的補充水加入除氧器（或凝汽器），除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統(tǒng)。冷卻水直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊。
簡單的講，火電廠的水汽流程如下：汽包（汽、水分離后的汽）→過熱器→汽輪機高壓缸→再熱器→汽輪機中壓缸→汽輪機低壓缸→凝汽器（汽側(cè)）→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水精處理→軸封加熱器（也稱軸封冷卻器）→低壓加熱器→除氧器→給水前置泵→給水泵→高壓加熱器→省煤器→汽包中的水→汽包下降管→水冷壁→汽包。汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺小直流發(fā)電機，叫勵磁機。勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導線就會切割磁力線感應產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?/p>
二、500kV變電所及其主要設備
發(fā)電機將汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔芎螅仨毻ㄟ^變壓器升壓后由輸電線傳輸?shù)接脩舳恕Ｋ栽诎l(fā)電廠內(nèi)還有500kV的變電所。變電所的主要電氣設備包括：
�。�1）500kV變壓器：把某一級電能轉(zhuǎn)化為另一級電能的電器設備，通過變壓器可以方便的實現(xiàn)把電能輸送到遙遠的地方，再用合適的電壓再分配到各個用戶。
（2）高壓斷路器：發(fā)電廠中一種重要的控制、保護設備，正常運行時可以用它來倒換運行方式：把設備或線路接入電路或退出運行，起著控制作用。當設備或線路發(fā)生故障時能快速切除，保證無故障正常運行。
�。�3）隔離開關(guān)：用來隔開或切斷電路，特別是在電路檢修或停運時，隔離開關(guān)將不帶電部分與帶電的部分隔開，造成明顯的空氣絕緣間隙，以保證檢修工作安全的進行，隔離開關(guān)有時也可以用來接通或斷開電流不大的電路。
�。�4）熔斷器：一種最簡單的保護設備，串接于電路中，在短路或過負荷時用來保護電器設備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，使用維護方便等特點。
�。�5）電抗器：電抗器使用在事故的情況下限制短路電流。
�。�6）避雷器：防止感應雷和行波的侵入，對發(fā)電廠的配電裝置及建筑物構(gòu)成了威脅。此外，變電所還有低壓開關(guān)電器設備，包括閘刀開關(guān)、接觸器、磁力啟動器、低壓短路器等設備。
三、發(fā)電廠類型及新能源發(fā)電的特點
發(fā)電廠類型包括火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、核能發(fā)電廠、風力發(fā)電廠、地熱發(fā)電廠、潮汐發(fā)電廠和太陽能發(fā)電廠等。其中核能發(fā)電、風力發(fā)電、地熱發(fā)電、潮汐發(fā)電和太陽能發(fā)電屬于新能源發(fā)電。我想介紹一下風力發(fā)電和潮汐發(fā)電的特點。
�。�1）風力發(fā)電是利用風力吹動建造在塔頂上的大型槳葉旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)電機發(fā)電，它的發(fā)電廠通常由數(shù)座、十數(shù)座甚至數(shù)十座風力發(fā)電機組成。由于風能是非常重要并且儲備量巨大的能源，因此它的優(yōu)點是十分明顯的，包括：
�、偾鍧�，環(huán)境效益好
�、诳稍偕啦豢萁�
�、刍ㄖ芷诙獭⑼顿Y少
�、苎b機規(guī)模靈活
⑤技術(shù)相對成熟
目前，利用風力發(fā)電已成為風能利用的主要形式，受到世界各國的高度重視，而且發(fā)展速度最快。但風力發(fā)電也存在一些缺點：
�、僭肼�，視覺污染
�、谡加么笃恋�
�、鄄环�(wěn)定，不可控
�、苣壳俺杀救匀缓芨�。
�。�2）潮汐電站建在港灣�？�，潮汐發(fā)電是利用漲潮、落潮時存在的水位差進行發(fā)電的，所以通常電廠附近會有大壩。潮汐發(fā)電的優(yōu)點為：
1、潮汐能是一種清潔、不污染環(huán)境、不影響生態(tài)平衡的可再生能源。潮水每日漲落，周而復始，取之不盡，用之不竭。它完全可以發(fā)展成為沿海地區(qū)生活、生產(chǎn)和國防需要的重要補充能源。
2、它是一種相對穩(wěn)定的可靠能源，很少受氣候、水文等自然因素的影響，全年總發(fā)電量穩(wěn)定，不存在豐、枯水年和豐、枯水期影響。
3、潮汐電站不需淹沒大量農(nóng)田構(gòu)成水庫，因此，不存在人口遷移、淹沒農(nóng)田等復雜問題。而且可用攔海大壩，促淤圍墾大片海涂地，把水產(chǎn)養(yǎng)殖、水利、海洋化工、交通運輸結(jié)合起來，搞綜合利用。這對于人多地少、農(nóng)田非常寶貴的沿海地區(qū)，更是個突出的優(yōu)點。
4、潮汐電站不需筑高水壩，即使發(fā)生戰(zhàn)爭或地震等自然災害，水壩受到破壞，也不至于對下游城市、農(nóng)田、人民生命財產(chǎn)等造成嚴重災害。
5、潮汐能開發(fā)一次能源和二次能源相結(jié)合，不用燃料，不受一次能源價格的影響，而且運行費用低，是一種經(jīng)濟能源。但也和河川水電站一樣，存在一次投資大、發(fā)電成本低的特點。
6、機組臺數(shù)多，不用設置備用機組。
缺點為：
1、潮差和水頭在一日內(nèi)經(jīng)常變化，在無特殊調(diào)節(jié)措施時，出力有間歇性，給用戶帶來不便。但可按潮汐預報提前制定運行計劃，與大電網(wǎng)并網(wǎng)運行，以克服其間歇性。
2、潮汐存在半月變化，潮差可相差二倍，故保證出力、裝機的年利用小時數(shù)也低。
3、潮汐電站建在港灣�？冢ǔＫ顗伍L，施工、地基處理及防淤等問題較困難。故土建和機電投資大，造價較高。
4、潮汐電站是低水頭、大流量的發(fā)電形式。
漲落潮水流方向相反，敵水輪機體積大，耗鋼量多，進出水建筑物結(jié)構(gòu)復雜。而且因浸泡在海水中，海水、海生物對金屬結(jié)構(gòu)物和海工建筑物有腐蝕和沾污作用，放需作特殊的防腐和防海生物粘附處理。
四、實習心得
從這次實習中，我明白了“紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行”，并深有感觸：
一、工作態(tài)度的培養(yǎng)。
二、勤學理論知識掌握實際操作。
三、安全意識的培養(yǎng)。
在參觀發(fā)電廠的過程中，通過發(fā)電廠工作人員的帶領(lǐng)和耐心解說，我直觀地認識了發(fā)電廠的鍋爐設備和電氣設備，如80米高的π型單爐膛鍋爐、汽輪機、500kV變壓器、母線、隔離開關(guān)、斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器等，了解了發(fā)電過程中的水汽系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，這些直觀的印象能夠幫助我在以后的專業(yè)課程學習中對這些設備有一個感性的認識，更實際、更深刻地理解專業(yè)知識。
大三、大四我們將學習電機學、自動控制原理、信號與系統(tǒng)、電力電子技術(shù)及應用、電力系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)分析、電力系統(tǒng)暫態(tài)分析、電力系統(tǒng)自動裝置和高電壓技術(shù)等多門專業(yè)課。其中，電機學是一門承上啟下的專業(yè)基礎課，我們在學習了“高等數(shù)學”，“大學物理”，“電路”和“電磁場”等課程以后，通過本課程的學習，獲得電機基本理論和電機穩(wěn)態(tài)分析等方面的知識和實驗技能，為下一步學習后續(xù)專業(yè)課做好準備。自動控制原理是自動控制理論的基礎，通過本課程的學習，我們可以了解有關(guān)自動控制系統(tǒng)的運行機理、控制器參數(shù)對系統(tǒng)性能的影響以及自動控制系統(tǒng)的各種分析和設計方法等。
電力系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)分析是主要的專業(yè)課，通過本課程的學習，提高我們分析和解決電網(wǎng)穩(wěn)態(tài)運行時的技術(shù)及經(jīng)濟問題的能力和電力系統(tǒng)中計算機的應用水平。電力系統(tǒng)暫態(tài)分析也是主要的專業(yè)課之一，通過對電力系統(tǒng)電磁暫態(tài)和機電暫態(tài)過程的教學，使我們對電力系統(tǒng)受到擾動后的物理過程有所了解，并能計算簡單系統(tǒng)的暫態(tài)過程，增強對電力系統(tǒng)動態(tài)特性的認識，了解提高電力系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的基本方法，培養(yǎng)我們分析和解決工程問題的能力，對于應用數(shù)學方法和計算機數(shù)值算法解決電力系統(tǒng)工程問題有初步的了解。電力系統(tǒng)自動裝置是為滿足培養(yǎng)電力系統(tǒng)、電氣工程專業(yè)人才的需要而設置的課程，通過本課程的學習，使同學們了解電力系統(tǒng)自動化、電力系統(tǒng)自動裝置的重要意義，掌握電力系統(tǒng)中常用自動裝置的作用、構(gòu)成、工作原理、性能、運行特性以及有關(guān)參數(shù)的整定計算，了解電力系統(tǒng)中常用的自動裝置的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。同時通過掌握電力系統(tǒng)自動裝置的分析方法、基本原理與特點，深化對裝置的理解，培養(yǎng)一定的分析問題和解決問題的能力，為從事電力系統(tǒng)自動化及自動裝置的調(diào)試、管理、開發(fā)與研究等工作打下必要的基礎。這些課程逐步深入，讓我們牢牢掌握專業(yè)知識，并靈活運用。
發(fā)電實習報告 篇6
本學期末，老師帶領(lǐng)我們進行了為期一周的電力系統(tǒng)認識實習，通過這次認識實習，使我對電力系統(tǒng)中各種電力設備及其運行流程有了進一步的認識和了解。
一實習內(nèi)容
1.參觀大唐保定發(fā)電廠。在發(fā)電廠師傅的帶領(lǐng)下我們參觀了大唐保定熱電廠。了解了發(fā)電廠的各種電力設備及其運行流程，清楚了發(fā)電的過程。發(fā)電的主要設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。鍋爐的用水很嚴格，首先，水進入澄清池，將水中的化學元素進行凈化使水變成軟水，然后，水進入除鹽間，除鹽間由陽床、陰床、混床組成，水進入陽床除去鈣離子、鎂離子等陽離子，除去堿性物質(zhì)，陰床去除水中的酸根離子等酸性物質(zhì)，水中剩下的雜質(zhì)再由混床去除，使水變成比日常飲用的純凈水還要純凈的水。師傅還認真講解了除雜原因，雜質(zhì)如不去除會使管道結(jié)垢。嚴重會引起爆炸，造成很嚴重的后果。
然后師傅帶領(lǐng)我們?nèi)チ藘γ簣觯l(fā)電廠的主要原料是煤，發(fā)電廠每天的耗煤量大概是三列火車，煤通過輸煤設備送入磨煤機磨成煤粉，煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒，為使煤粉的燃燒更加充分，由分離器分離出合格的煤粉送入鍋爐燃燒，不合格的煤粉將繼續(xù)磨。燃燒的煤放出大量的熱能將鍋爐四周的冷水管里的冷水加熱成汽水混合物，進入汽包，經(jīng)過汽水分離器后熱氣由熱氣管道進入汽輪機做功，帶動汽輪機轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電，分離出的水可以循環(huán)利用。主要過程即：用煤將爐水燒成蒸汽(化學能轉(zhuǎn)化為熱能)。蒸汽推動汽輪機做功(熱能轉(zhuǎn)化為機械能)。汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電(機械能轉(zhuǎn)化為電能)。汽輪機做功，做功以后的蒸汽壓力降低，這時的蒸汽我們必須回收利用，但是它這時還是高溫的，必須冷凝下來才能參與循環(huán)，晾水塔就是起這個作用。
2.參觀學�；鹆Πl(fā)電動模實驗室。參觀完火力發(fā)電廠后，我們參觀了火力發(fā)電動模實驗室。認識了各個發(fā)電設備的模型，聽老師系統(tǒng)的講解了發(fā)電的過程。實驗室共有九臺模擬發(fā)電機組。包括目前國內(nèi)模擬容量最大、功能最齊全的30kva模擬機組;有兩組無窮大系統(tǒng);500kv模擬輸電線路;東方300mw機組;電機、有功、無功負荷等模型。這些模型讓我更形象的了解了發(fā)電的過程。
3.參觀電站設備模型室。老師認真講解了鍋爐生產(chǎn)過程，超臨界1900t/h鍋爐本體模型，我們還觀看了燈泡貫流式水輪機模型，沼氣發(fā)電系統(tǒng)工藝
流程，空冷島模型，500kv變電所模型，570t/h汽包燃煤鍋爐模型，超臨界600mw汽輪機本體示教板，發(fā)電廠噴淋式煙氣脫硫動態(tài)演示模型。
二實習心得與體會
通過這次電廠的認識學習以下幾點使我印象深刻：
1、在發(fā)電廠工作必須嚴格遵守電廠的規(guī)章制度，確保自己在工作中的安全，熱電廠墻上的標語：“任何事故都是由差錯造成的，任何差錯都是可以避免的”，時刻提醒著員工認真專心的工作。進入電廠第一件事就是領(lǐng)安全帽，電廠里設備眾多，聲音嘈雜，管道密集，必須嚴格遵守師傅告訴我們安全注意事項。
2、比起原來的發(fā)電廠，現(xiàn)在的保定熱電廠自動化程度大大提高，發(fā)電廠的技術(shù)人員越來越少，對技術(shù)人員的要求也越來越高了，效益自然也是越來越好了。在保定熱電廠，我們基本上沒有看到幾個工人，通常偌大的一間廠房只有一個或兩個工人在監(jiān)控間里監(jiān)控著各種設備的運行。
3、建一座發(fā)電廠耗資巨大，必須提高大力提倡節(jié)能，減少浪費。聽師傅說僅設備就需投入幾億乃至幾十億巨資才得以創(chuàng)建完成。而且目前國內(nèi)的鋼材尚未能滿足創(chuàng)建高質(zhì)量高能效電廠的要求，建造更大規(guī)模的高效安全的電廠需要從國外進口鋼材，無形中又增加了一筆不
小的成本。對于火電廠而言，煤炭的消耗也是一筆巨額開支，占成本的70%左右，保定熱電廠一天就消耗大約三列火車的煤，煤是不可再生資源，大量用煤使國家的可持續(xù)發(fā)展帶來巨大的壓力。電廠為了降低成本必須改進鍋爐的燃燒結(jié)構(gòu)，使煤粉可以充分燃燒。另外循環(huán)水結(jié)構(gòu)的使用也是電廠的成本降低了
4、火電廠的污染問題。進入火電廠的工作區(qū)，第一感覺就是機器設備眾多，現(xiàn)場噪聲嘈雜，空氣中灰塵含量很大，發(fā)電廠要在節(jié)能環(huán)保這方面多下努力。
通過這次實習我認識到了許許多多的實踐知識，第一次直接了解了火電廠的大致情況，了解了學校各個專業(yè)在發(fā)電廠里的具體工作。在當今的這個經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經(jīng)濟的到來，科學技術(shù)日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發(fā)展，電廠要抓住機遇，深化改革，讓我深刻意識到工程造價工作的重要性，在今后的學習生活中，要努力培養(yǎng)自己的責任意識，加強專業(yè)知識的學習，為將來從事工程造價工作打好基礎。
發(fā)電實習報告 篇7
一、實習目的
生產(chǎn)實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。
通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解發(fā)電廠、變電站、調(diào)度中心等電力系統(tǒng)知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎。
生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
二、實習要求
1)需提前準備實習資料收集、整理。
2)完成實習報告一份，字數(shù)不少于20xx字。
三、實習內(nèi)容
3.1實習形式和內(nèi)容
�、僭诎l(fā)電廠工作人員、工程師的親自帶領(lǐng)下，我們參觀了發(fā)電廠的各個部門和設備儀器;了解發(fā)電廠人員如何做好日常的管理工作、電廠的發(fā)電流程、了解到了設備儀器的基本工作原理、如何對設備異常、事故進行判斷和處理等
�、谕ㄟ^分組跟班、工程師現(xiàn)場介紹，了解一線工作人員的工作情況;了解發(fā)電廠的一次設備和二次設備;了解了發(fā)電廠的各類監(jiān)控系統(tǒng);了解調(diào)度員的工作環(huán)境、使用的專業(yè)軟件以及需要掌握的專業(yè)知識。
�、墼诠こ處煬F(xiàn)場介紹調(diào)度中心的設備、工作情況的時候，學生要要求作好筆記。④將搜集學習到的相關(guān)知識與參觀發(fā)電廠的實踐相結(jié)合，對理論知識進行深化理解，總結(jié)收獲。
�、葸\用所學知識，對生產(chǎn)實際中存在的問題作出一定的分析，進一步提高分析問題和解決問題的能力。
3.2實習前準備
(1)火力發(fā)電廠主要概念
火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。
(2)了解發(fā)電廠的三大系統(tǒng)
汽水系統(tǒng)
火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機組中都采用這種給水回熱循環(huán)。
此外，在超高壓機組中還采用再熱循環(huán)，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機的高壓缸的出口將作過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續(xù)作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。凝結(jié)水集中在凝汽器下部由凝結(jié)水泵打至低壓加熱再經(jīng)過除氧氣除氧，給水泵將預加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經(jīng)過加熱后的熱水打入鍋爐，再過熱器中把水已經(jīng)加熱到過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過許多的閥門設備，這樣就難免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統(tǒng)中補充經(jīng)過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。
燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫流等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤機)，經(jīng)過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風機送到煙筒排人天空。
發(fā)電系統(tǒng)
發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機(備用勵磁機)、發(fā)電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機(永磁機)發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉(zhuǎn)子，當發(fā)電機轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。
3.3黃埔電廠概況
廣州市黃埔電力工程有限公司前身是隨著1978年7月投產(chǎn)的廣州黃埔發(fā)電廠應運而生的檢修維修隊伍，是適應市場經(jīng)濟發(fā)展的需要而產(chǎn)生的一支專業(yè)化的檢修安裝及配件加工隊伍。這支隊伍建立二十四年來，一直承擔著廣州黃埔發(fā)電廠(即經(jīng)資產(chǎn)重組后成立的粵華發(fā)電有限公司的前身)、瑞明電力有限責任公司發(fā)電設備的日常維護和檢修管理工作。確保了發(fā)電設備的穩(wěn)定滿發(fā)。到目前為止，已先后獨立完成了廠內(nèi)30余次125MW和300MW發(fā)電機組主、輔設備的大修及設備更新改造項目。使所管轄設備的綜合可靠性指標達到了一流火力發(fā)電廠的水平。
3.4電廠未來發(fā)展
隨著黃埔電廠很多機組的老舊，如今已經(jīng)關(guān)停了幾臺機組，同時準備著更換新型的發(fā)電機。由于受到國家政策影響，對于環(huán)境保護的要求，所以現(xiàn)在在廣州市已經(jīng)不能再裝燃煤機組，即使黃埔電廠在未來的更新?lián)Q代中需要用到其他的火力發(fā)電方式，比如燃燒天然氣。同時天然氣發(fā)電機組有這自身的許多優(yōu)勢比如：天然氣發(fā)電優(yōu)勢。
發(fā)電實習報告 篇8
由于我們新進集團工作，所以我們先來到山東聊城信發(fā)電石廠進行了5個月學習，學習企業(yè)的文化，工作的方向。讓我們對電石行業(yè)有了一個新的認識。
電石生產(chǎn)的工藝流程是燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電石爐爐頂料倉，經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石，電石定時出爐，放至電石鍋，經(jīng)冷卻后破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。我的工種是爐氣凈化，在電石出爐的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，這就需要凈化爐氣了，凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料，電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵，對壞境會造成極大的污染，對人的身體也會造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項。我的崗位職責是巡檢設備是否正常，有沒漏氣，堵塞，各壓力表是否正常，各指示儀器是否達到標準，以及爐氣置換，停開車，泄灰除塵，崗位衛(wèi)生等等。
任何一項工作，不管是個人或群體去進行都需要多次反復操作、辛勤勞動才能完成。每一次具體實踐，都有成績與失誤、經(jīng)驗與教訓，及時就會及時取得經(jīng)驗教訓，提高認識和工作效率。不斷實踐，不斷，那么人們對客觀事物的認識也就越來越深刻，知識越來越廣，智慧越來越高，所進行的事業(yè)通過總結(jié)才會不斷發(fā)展、前進
在學習過程中我明白了許多。首先明確實習的目的，在于通過理論與實際的結(jié)合、進一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力，以便把學生培養(yǎng)成具有較強的實踐能力、良好的職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)，能夠主動適應現(xiàn)代化建設需要的高素質(zhì)的復合型人才。
通過這次實習，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
以上是我在這次培訓中得到的一點，在此非常感謝公司給了我們新員工的這次培訓，我會將在培訓中學到的、體會到的進行再消化和融會到今后的工作實踐中去，同時在把自己優(yōu)越的方面展現(xiàn)給公司外，我還會時刻保持高昂的學習激情，不斷地補充知識和努力改變自己的不足，使自己成為一名適應公司發(fā)展需要的優(yōu)秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協(xié)力，為xx煤業(yè)化工集團更輝煌的明天而奮斗。
發(fā)電實習報告 篇9
一．實習目的
本次參觀黃島發(fā)電廠是在學習專業(yè)課之前進行的，主要目的是認識和了解發(fā)電廠電氣設備，對火電廠主要發(fā)電設備有一個初步直觀的認識，為后續(xù)專業(yè)課的學習奠定基礎。在這半天的實習過程中，我們認識了許多電力生產(chǎn)設備，基本了解了電能的生產(chǎn)過程。
二．實習內(nèi)容
1.電廠的生產(chǎn)過程
�。�1）鍋爐及附屬設備廠，確保燃料的化學能轉(zhuǎn)化為熱能。
�。�2）汽輪機及附屬設備，確保熱能變?yōu)闄C械能。
�。�3）發(fā)電機及勵磁機，確保機械能變?yōu)殡娔堋?/p>
從能量轉(zhuǎn)換的角度看，以上過程即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。
2.電廠幾大系統(tǒng) ：汽水系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，發(fā)電系統(tǒng)
�。�1）鍋爐部分
汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設備
風煙系統(tǒng)：二次風系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)
制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設備
（2）汽輪機
轉(zhuǎn)子，靜子
凝汽器及加熱器
�。�3）發(fā)電機
（4）系統(tǒng)和輔機
泵和風機
三．實習總結(jié)
通過這次到黃島發(fā)電廠的參觀實習，從領(lǐng)隊的講解中，以屢禁不絕的煤礦事故和去年發(fā)生在咱們黃島的石油管道泄漏爆炸事故為例，我知道了安全生產(chǎn)對國家和人民的重要性，同時，讓我們知道在平常生活中如何注意消防安全，最大可能保護自己的生命安全。此外，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解。就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。
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