關(guān)于印刷社會實踐報告范文
一、主要情況
在6月17這次為期1天的參觀再結(jié)合這幾天看的印刷書籍，特總結(jié)一下自己印刷工藝的見解。參觀的印刷廠生產(chǎn)車間分為印前處理、材料準備、印刷和印后加工。
印前主要指印刷品印制前期的設(shè)計制作及制版過程。其工作的要性主要在于對計算機在印前作業(yè)中所用到的軟件的熟練掌握、熟悉印刷工藝的基本工作流程、良好的圖形圖像處理能力等。印前設(shè)計使用的軟件有三種: 圖像處理包括Photoshop 。圖形處理包括:CorelDarw、FreeHand、Illustrator三者擇一 。排版軟件:QuarkXPressPageMaker、In Design 三者擇一。印前包括排版拼版、分色掃描、輸出菲林等工作。菲林輸出的過程是激光影像照排機對電子文檔進行分色，將圖文信息輸出到感光片，把青、品、黃、黑四色分色膠片沖洗出來，也就是常說的菲林片。
膠片經(jīng)過照排機曝光結(jié)束后，通過顯影、定影、沖洗及干燥等沖洗加工工序，就可以用于印版的曬制了。經(jīng)過PS版的曬制將照排機制成的分色膠片放置于專用的曬版機內(nèi)，通過抽真空的方法使膠片與PS版密合，然后曝光。通過曬版，膠片上的圖文信息就被完全轉(zhuǎn)移到PS版上，同時在印版上形成圖文區(qū)域和非圖文區(qū)域，其中圖文區(qū)域可以實現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)移。（其中圖文信息的傳遞分為兩步：先是到膠片，之后是再到印版。使用CTP計算機直接制版省去了照排出片、沖片、手工拼版、曬版等工序，不僅縮短了工藝流程，并且減少了中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的誤差。） 注：在輸出菲林是應(yīng)檢查的主要內(nèi)容有：1、圖像格式是否正確。2、圖像色彩模式是否正確。3、檢查圖像鏈接與更新情況。4、檢查文件中的字體、文字使用情況。5、檢查文件中的字體、文字所用色是CMYK還是RGB或?qū)Ｉ�。輸出菲林之后就是打樣，這樣就可以檢查版面中有沒有錯誤，可以為印刷時提供質(zhì)量標準的樣張，還可以和客戶校對簽樣。這些都是印刷之前的工藝流程。
二、主要生產(chǎn)流程理解記錄
1、板房基本是CTP-拼版-鋪板-曬版-沖印顯影-檢查污點-過膠七個工序順承下來的。
1）電腦直接制版。可以出膠片或者直接出印刷版。
2）拼版：為有效利用印刷面將小圖按色別、色數(shù)等拼于一張大版上。對齊叼口或套位標進行四色拼版，檢查色標是否正確，膠片是否有改動，是否有撞網(wǎng)導(dǎo)致印刷模糊變色，若無打孔線貼上打孔標記線，拼好后畫中線方便鋪板工位對齊。
3）鋪板：將膠片按標尺對齊后粘在PS版上，機型及紙張大小不同使用不同標尺。
4）曬版：將膠片上的信息轉(zhuǎn)移到印刷版上。將鋪好的版子放入曬版機中，目視膠片上污點并擦除否則曝光后污點處版子虛。然后抽出PS與膠片之間的氣體，在進行曝光。整片比散片抽氣時間長，但所需的曝光時間短，且整片不需要二次曝光。網(wǎng)線淺的曝光時間設(shè)置要比正常的短否則曝光后顏色淺。
5）沖印顯影：將印刷版放入沖版機，根據(jù)油水分離的原理印刷版上有信息的部分被保留，沒有信息的部分被顯影液沖掉。觀察顯影是否完全。（表面還殘留有光刻膠，由顯影液不足造成。） 顯影夠不夠。（顯影的側(cè)壁不垂直。由顯影時間不足造成。）是否過度顯影。（靠近表面的光刻膠被顯影液過度溶解，形成臺階。由顯影時間太長造成。）
6）專項檢查污點：沖印好的印刷版再次檢查是否有污點，并擦出。
7）過膠：將印刷版放入沖版機，先經(jīng)水沖洗在涂上膠干燥后出來，防止印刷版在空氣中粘附灰塵污物及氧化影響后續(xù)印刷質(zhì)量。側(cè)立觀察上膠情況，在上機印刷前要經(jīng)機器水洗輪洗掉，若直接上機就不必過膠。
2、平版印刷就是指圖文部分與非圖文部分基本處于一個平面上的印刷。印刷前先上墨-裝PS版-調(diào)校墨色飛達等機器參數(shù)-印刷。
1）上墨：為每個顏色印刷設(shè)備填裝墨。一般是Y最前，如果放在最后顏色可能變暗，中間是C或M最后是Y，色澤比較鮮艷。但有些特殊情況如印藍天時C放在最后讓藍色天空更鮮艷明亮。
2）裝版：首先打開保險罩按照墨色準備同色的PS版，叼口端放入咬口處并將定位孔卡到定位處，按動按鈕讓PS版慢速階段轉(zhuǎn)動順勢將PS版貼在輥筒上，版尾放入輥筒壓好。
3）調(diào)校：對照樣板調(diào)整四種顏色在印刷品各個區(qū)域的墨量控制深淺等。調(diào)整規(guī)矩控制單面和雙面的套印，調(diào)整其他參數(shù)控制印刷其他過程。
4）印刷：印刷時水輥向PS版供水，非圖文部分布滿水，利用油水分離的特性墨輥此時再向PS版供墨，印刷版上的油墨再轉(zhuǎn)移到橡皮布上，再利用橡皮輥筒與
壓印輥筒的壓力將橡皮布上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成一次印刷。大型雙面平板印刷機是從橡皮布處開始多出多個同上方倒置的內(nèi)部裝置。多于四個的原色印刷裝置是專色印刷（金、銀等）。
3、絲網(wǎng)印刷的過程包括：網(wǎng)版制作、制版工藝、曬版工藝、印刷工藝 。
聽場內(nèi)人員介紹，網(wǎng)版的制作過程編制絲網(wǎng)，并用網(wǎng)框支撐和限制絲網(wǎng)的空間，然后把絲網(wǎng)通過張力拉伸并固定在作為支撐的絲網(wǎng)框上，這樣網(wǎng)版就做好了。 包裝的印刷要經(jīng)過印刷和印后工藝。因此，在制版之前要制作包裝的效果圖，并且制作紙盒原大尺寸的白樣作為模切壓痕版的依據(jù)。包裝套印底版拼版定位必須考慮模切壓橫版的空間。
感光制版流程中首先進行底版的制作，通過曬版制成印版。原理是利用感光膠的光化學(xué)變化，受光部分產(chǎn)生交聯(lián)與絲網(wǎng)牢固結(jié)合在一起形成的版膜，未感光部分經(jīng)水或其他顯影液沖洗，在絲網(wǎng)上形成漏墨的通孔部分。底版的制作：1.菲林片曬版法、激光打印硫酸紙曬版法（可以直接通過電腦輸出或者打印）。2.實物遮擋法（選擇比較薄的實物，進行涂黑處理，然后貼在透明片基上）。3.手撕紙遮擋法（將黑紙手工撕成圖文，然后貼在透明片基上）。4.手工制作底版法。 由于絲網(wǎng)曬版時使用感光材料，因此，整個曬版工藝都在暗室中進行。暗室光源為紅光，并配有遮光窗簾。
絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版需要絲網(wǎng)版膜遮擋絲網(wǎng)，通常采用重氮感光膠作為制版的感光材料。重氮感光膠具有成像好、圖像清晰度高及耐印力好等優(yōu)點。
絲網(wǎng)制版首先要把感光膠涂布在絲網(wǎng)上形成感光膜，刮斗就是完成感光膠涂布的工具。刮斗整體成船形，分為槽和刮口兩部分，槽用來盛感光液；刮口與絲網(wǎng)接觸進行涂布。
曬版原理：由于重氮感光材料通過紫外線照射之后發(fā)生固化反應(yīng)，從而形成絲網(wǎng)版膜。曬版機就是安裝有紫外光燈曝光燈箱。曬版機用于絲網(wǎng)的感光制版以及絲網(wǎng)版的.二次曝光。
烘干機主要用于感光膠和絲網(wǎng)版的烘干。
涂布感光
(1)在暗室中，將絲網(wǎng)垂直放置。
(2)將感光膠均勻倒入刮斗中，一般倒入刮斗容量的60%為宜；左手把死亡微微傾斜，右手將刮斗緊靠絲網(wǎng)下端，保持刮斗槽高與刮口姿勢，使刮口的感光膠充分接觸絲網(wǎng)表面。
(3)保持刮斗與絲網(wǎng)的夾角，并整體抬升刮斗均勻涂布感光膠，抬升到網(wǎng)框時變換刮斗角度呈水平狀，刮斗慢慢脫離絲網(wǎng)。
(4)將絲網(wǎng)反面并上下掉頭，重復(fù)以上涂布動作，就可以在絲網(wǎng)表面形成厚度均勻的遮擋層。
(5)涂布完畢后，將絲網(wǎng)面朝上網(wǎng)框朝下放入烘干箱內(nèi)進行烘干。
注：為避免感光膠產(chǎn)生感光過度現(xiàn)象，并且絲網(wǎng)材料溫度過高也容易損壞。因此，烘干箱溫度設(shè)置在40°以下為宜。一般涂布兩層感光膠的絲網(wǎng)要經(jīng)過40分才能徹底烘干使用。
將制好的底版反轉(zhuǎn)，使用透明膠帶把底版粘在絲網(wǎng)框的反面。粘貼時底版要保持水平和垂直。曬版首先開啟電源，然后啟動光源，并保持光源的啟動狀態(tài)。其次將粘好底版的絲網(wǎng)框放在曬版機上，開啟抽氣開關(guān)抽真空。再次設(shè)定自動曝光時間，快門自動打開，開始曝光。等到曝光時間結(jié)束，快門自動合攏，打開氣閥開關(guān)放氣，再打開抽真空氣囊，取出曝光好的絲網(wǎng)框。結(jié)束曬版時，按啟動光源上邊的紅鍵就可以關(guān)閉光源，然后關(guān)閉總電源，結(jié)束曬版工作。曬版的時間可根據(jù)底版而定。
在進行顯影，完成后將絲網(wǎng)版表面的水吸干進行烘干處理，再修版，再烘干，進行二次曝光，二次曝光可以更好地固化感光膠，曝光時間可以為10分鐘，使絲網(wǎng)版版膜更加牢固，從而增強絲網(wǎng)版的耐印力。到此便完成了制版過程。
印刷流程包括：使用網(wǎng)夾固定絲網(wǎng)版；定位承印物并開啟真空臺、放下網(wǎng)框；將油墨倒在絲網(wǎng)版上方的空白部分，用刮板均墨；用刮板將油墨輕輕刮在絲網(wǎng)版的圖文部分。在刮壓力的作用下，油墨透過絲網(wǎng)漏到承印物上，從而得到圖像印刷品。然后把網(wǎng)框抬升，用刮板將油墨輕輕刮回網(wǎng)框上方，最后將承印物印刷后放在晾曬架上晾干。 印后指印刷品經(jīng)過印刷機印刷完成后，進行后期加工的工藝流程。為了美化印刷品、保護印刷品、加強印刷品德宣傳效果和提高印刷品德實用價值，通常需要運用各種印后的加工技術(shù)，以提升印刷品質(zhì)并強化功能。首先對印刷品表面加工。上光、壓凹凸、壓紋、滴塑、印金（銀）和燙金（銀）。其次對印刷品軋型。軋型須先制作刀模，軋型時將刀模裝于機器上，利用沖壓的力量將卡紙或或紙板切壓成型。此時，刀模的切刀部分插入紙張將其切開，刀模的壓線刀部分則壓出折線。最后是裝訂。裝訂的方式有幾種：平訂、鎖線訂、騎馬訂、
縫紉訂、無線訂、活頁裝訂、圈裝訂等。印刷的后加工對于印刷產(chǎn)品有著重要的作用。
這次實踐，讓我了解到印刷廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會有較大的幫助。提點建議：
1.對操作及監(jiān)測中常用到的術(shù)語進行普及或者更改文件使用便于理解的詞語表達。
2.確認是否需要檢驗相關(guān)問題。
3.增強培訓(xùn)，加強控制。
4.查看是漏填還是無實際作用項項進行刪減。
5.利用統(tǒng)計方法找出問題易發(fā)點、頻發(fā)點進行控制。
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