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品質保障部門年終總結

時間:2021-01-02 17:43:18 年終總結 我要投稿

品質保障部門年終總結

  質量職能是對企業(yè)為保證產品質量而進行的全部技術、生產和管理活動的總稱。以下是小編為大家整理好的品質保障部門年終總結,一起看看吧!

品質保障部門年終總結

  篇【1】:品質保障部門年終總結

  一:工作的達成情況:

  1. 來料檢驗:

  1.1現在的人員配置來說,還是比較缺乏,每天的工作量還是比較大的,況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員,來進行質量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有:外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!

  1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求,在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

  1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中,發(fā)現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著,沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

  1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品,在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法,這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!

  1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題,在12月底有所改善!之前出現的問題主要是沒有發(fā)現異常:主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等!

  2. 制程檢驗:

  2.1 五金車間:

  2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗,主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間,對于機加內部檢驗可以發(fā)現問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠,在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現的情況還是有:主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;

  2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現大的問題,檢驗內容主要是產品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

  2.2 注塑車間:

  2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗,實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現問題的及時性還不及時,有時在成品轉序的時候才發(fā)現問題,這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發(fā)現異常問題的判定不牢固,在收與不收之間不好決策,這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解,對于后序品質需求不了解,還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、技術方面的壓力,處理的不是很及時!

  2.2.2 塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面,主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下,可以滿足現在需要,發(fā)現了不少問題,主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!

  2.3:安裝車間:

  在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合,實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發(fā)現了不少問題:主要體現在產品的功能和配置上,由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上,比如在龍頭試水檢測上,要求是先堵住出水口試氣再試水,但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上,存在著很大問題,有時發(fā)現問題異常去進行溝通解決,安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!

  總體上講,在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要,在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!

  3.0 成品抽檢:

  在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現了很多問題:功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

  在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!

  二:品質部人員能力評估:

  工程師:在所管轄的范圍類,對于日常的工作安排和工作指導還可以,在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

  品管員:在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以,基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!

  在目前的品管員中,很多是新手,在以前沒有從事過品管工作,所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足,對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的

  界定方面尤顯不足!對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!

  三:內部程序文件、檢測設備、檢驗流程

  目前公司所制定的文件有:作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-2008質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;

  部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上,一般性的標準已經有了,可以滿足現在客戶品質需求,但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

  在檢驗流程上:公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監(jiān)控,在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進:比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!

  在檢測設備上:現有的設備基本可以滿足生產品質需要,只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的.分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化,以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!

  四:品質部組織構架和配置:

  目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要,預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖: 在目前配置下主要增加如下:

  塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;

  五:質量目標的達成情況:

  在進一月的實際統(tǒng)計后:除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!

  六:20XX年工作計劃:

  6.1:組織架構重新配制人數,架構不變,具體見附表1!

  6.2:品管員內部培訓:在2012年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業(yè)術語、對于發(fā)現問題的處理、ISO等方面!

  6.3:工作崗位的重組:適合的人放在最適合的位置!

  6.4:把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢!

  6.5:對于產品檢驗的指導性文件的編制和實施!

  6.6:全面實行TQA!從品質控制轉為品質預防!

  6.7:全面推行維護ISO9001:2008的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化!

  6.8:公司各個工序的質量稽核,放入工作重點。把公司的品質盡可能提升到更高層次階段!

  篇【2】:品質保障部門年終總結

  我于今年七月中旬調至品管部工作。品管,顧名思義:品質管理。這是對品管廣義的一種詮釋,也只是我對品管初步的一種認識。

  當初始接觸這一工作至今日,從靜態(tài)調試內飾檢驗至天然氣檢驗,再至今日的配件來件檢驗,讓我對品管這一工作有了更加深刻的認知,亦讓我深感這一工作的巨大責任感。具體體現在自己對公司的責任感,對客戶的責任感。特別是天然氣檢驗工作,更加體現了對乘客生命安全的責任感和對社會的一種責任感。同樣也是要求自己具有這些責任感。天然氣是具有一定危險性的氣體,特別是以天然氣為動力燃料的汽車,由于汽車運行時發(fā)動機產生的高溫和眾多電路線束通電等環(huán)境、結構的特殊性,致使天然氣可能帶來很多非安全因素。嚴重時可能導致重大安全事故或造成人身傷亡。懷著這種巨大責任感,我更加要求自己必須做好天然氣檢漏工作,時刻心系他人安危。

  在今年十一月我偶然看見一份公司十月售后索賠的報表。本月共索賠2747臺次:海獅系列816臺次;湖里基地405臺次;海滄基地783臺次;漳州基地743臺次。這是一份多么駭人聽聞的數據,一個月索賠數如此龐大?上攵髻r金額之龐大,公司承受的損失有多大。所以我時刻銘記公司產品與自己息息相關,亦始終秉持著質量標準不僅由我們自己而定,更加要以客戶的標準而定。只有自己在職工作中盡職盡責,嚴把各項質量關,做到提高整車質量從細節(jié)、從每一個環(huán)節(jié),從每一個人做起,才能為公司減少損失,打造世界精品和樹立良好信譽做好保障。

  品質是企業(yè)發(fā)展的命脈,是員工生活的保障,只有具有卓越品質的產品才能讓客戶更加滿意,只有品質卓越的企業(yè)才能贏得更多市場,企業(yè)才能更好的發(fā)展,才能給予企業(yè)員工更好的生活保障。

  我愿以自己微薄之力為公司發(fā)展而努力,抓好合格品質而盡社會義務,追求卓越品質而為社會做貢獻。

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