精益生產(chǎn)論文的開(kāi)題報(bào)告
一、選題的背景與意義：
目前，國(guó)內(nèi)制造業(yè)成本壓力越來(lái)越大。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)“高增長(zhǎng)，低通脹” vn 黃金時(shí)代的結(jié)束，高通脹改變了產(chǎn)業(yè)層面的成本和價(jià)格，進(jìn)而影響到了企 業(yè)的盈利。第三次經(jīng)濟(jì)危機(jī)爆發(fā)以來(lái)，國(guó)內(nèi)企業(yè)明顯感受到各類(lèi)成本訊 速上升而帶來(lái)的巨大壓力。在企業(yè)成本壓力增大的同時(shí)，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的要 求也越來(lái)越高：產(chǎn)品需求越來(lái)越多樣性、產(chǎn)品交貨期越來(lái)越短、產(chǎn)品質(zhì)量 要求越來(lái)越嚴(yán)格，可是產(chǎn)品的價(jià)格方面卻沒(méi)有明顯提高。而且國(guó)內(nèi)的人工 成本也有大幅度的提升，這使得企業(yè)的生存越來(lái)越難。在這種大環(huán)境下， 越來(lái)越多的企業(yè)把目光頭像了管理層次和車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方面�？偟膩�(lái)說(shuō)， 目前國(guó)內(nèi)的制造業(yè)急需實(shí)施精益生產(chǎn)方式來(lái)降低成本提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
自從日本豐田汽車(chē)公司打造出豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)后，歷經(jīng)幾十年持續(xù)不 斷的嘗試與努力，從消除企業(yè)內(nèi)部一切浪費(fèi)MUDA、不合理MURI、不均衡MURA 開(kāi)始，積極進(jìn)行改善改進(jìn)活動(dòng)，來(lái)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)使 豐田汽車(chē)公司在世界同行的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。因此豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)廣受 全球各界的重視。隨后美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)機(jī)汽車(chē)項(xiàng)目”研究 中基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究總結(jié)成精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)方法。 精益生產(chǎn)主要用來(lái)改善企業(yè)體制，提高生產(chǎn)力和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)是針對(duì)浙江泰德光學(xué)有限公司金屬 部半成品車(chē)間進(jìn)行精益生產(chǎn)方式的研究。
通過(guò)將近一個(gè)月的實(shí)習(xí)生活，我了解到泰德光學(xué)目 前的主要問(wèn)題有如下幾個(gè)：1、車(chē)間加工成產(chǎn)效率較低，2、沒(méi)有形成一個(gè) 良好的流水線作業(yè)系統(tǒng)3、搬運(yùn)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)等隨處可見(jiàn)4、 工人不能自覺(jué)的努力工作。針對(duì)此企業(yè)的這些問(wèn)題，我認(rèn)為現(xiàn)在急需對(duì)泰 德光學(xué)實(shí)施精益生產(chǎn)管理方式來(lái)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為了提高泰德光學(xué)有限 公司的競(jìng)爭(zhēng)力，我要運(yùn)用均衡化生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善兩種方法對(duì)泰德光學(xué)金屬A 部進(jìn)行改善，最終達(dá)到降低成本提高生產(chǎn)效率的目的。
二、研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問(wèn)題：
本文首先分析了國(guó)內(nèi)外制造企業(yè)的現(xiàn)狀，并說(shuō)明了研究精益生產(chǎn)的重要 意義。然后提出了運(yùn)用均衡化生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善兩種精益生產(chǎn)方法對(duì)泰德光 學(xué)金屬 部存在的問(wèn)題并分析原因，然后引入精益生產(chǎn)的兩種方法均衡化生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)其進(jìn)行改 善，提出相關(guān)的措施。 本文通過(guò)理論研究和實(shí)地調(diào)研相結(jié)合的方法，在論文擬寫(xiě)期間我在泰 德光學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在管理部門(mén)的支持下，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司管理部 門(mén)，收集相關(guān)資料，對(duì)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀有了一定的了解。
通過(guò)對(duì)在企業(yè)收集 的數(shù)據(jù)分析整理后得到以下主要問(wèn)題需要解決：
1)整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)沒(méi)有形成一個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng) 2)車(chē)間內(nèi)各工序生產(chǎn)不平衡 3)因生產(chǎn)不均衡導(dǎo)致的人員、設(shè)備、庫(kù)存浪費(fèi)問(wèn)題 4)車(chē)間內(nèi)原材料、半成品、工具等擺放雜亂 5)員工的整體素養(yǎng)低下，不能百分百的投身到工作上
為了解決以上問(wèn)題我提出了一下要研究的主要內(nèi)容：
因?yàn)樘┑鹿鈱W(xué)金屬 部的生產(chǎn)沒(méi)有形成一個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)，這造成了生產(chǎn)效率的低下，因此我要對(duì)金屬 部車(chē)間進(jìn)行“一個(gè)流生產(chǎn)”的研究。主要目的就是使整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)形成一個(gè)流水線系統(tǒng)。 “一個(gè)流生產(chǎn)”就是把各個(gè)工序、生產(chǎn)線銜接起來(lái)，形成整個(gè)工廠一 體化生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流生產(chǎn)”的`主要要點(diǎn)如表1： 一個(gè)流生產(chǎn) 主要要點(diǎn) 實(shí)行單件流動(dòng) 按加工順序布置設(shè)備 生產(chǎn)同步化 員工的多能工化 站立式走動(dòng)作業(yè) 設(shè)備合理布置和設(shè)計(jì) 制定生產(chǎn)節(jié)拍 表1“一個(gè)流生產(chǎn)”主要要點(diǎn) 完成“一個(gè)流生產(chǎn)”后，就需要進(jìn)行縮短作業(yè)切換時(shí)間的研究了。縮 短每次作業(yè)切換時(shí)間是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的前 提。
縮短作業(yè)切換時(shí)間主要有四個(gè)步驟如圖1 所示： 在完成縮短作業(yè)切換時(shí)間之后，就要進(jìn)行混流生產(chǎn)的研究了�；炝魃a(chǎn)就是指將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個(gè)產(chǎn)品品種，在一條流 水線上科學(xué)的編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。
混流生產(chǎn)的主要方法有兩種：一種是輪排法，一種是生產(chǎn)比導(dǎo)數(shù)法。運(yùn)用這 兩種方法實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)后就基本上實(shí)現(xiàn)了均衡化生產(chǎn)。 實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)后還需對(duì)泰德光學(xué)金屬A 部車(chē)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。現(xiàn)場(chǎng)改 善主要的主要方法包括5S 管理、目視管理兩種。通過(guò)這兩種方法對(duì)“車(chē)間 內(nèi)原材料、半成品、工具等擺放雜亂”“員工的整體素養(yǎng)低下，不能百分百 的投身到工作上”這兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行解決，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)清潔員工素養(yǎng)提高的目
三、研究的方法與技術(shù)路線：
3.1 研究的主要方法如下：
運(yùn)用“一個(gè)流生產(chǎn)”、縮短作業(yè)切換時(shí)間、混流生產(chǎn)三種方法實(shí)現(xiàn)均衡 化生產(chǎn)，然后運(yùn)用5S、目視管理實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善。
3.2 技術(shù)路線
四、研究的總體安排與進(jìn)度： 17日：畢畢業(yè)答辯。
五、主要參考文獻(xiàn)：
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