焊接的論文(錦集15篇)

　　無(wú)論是在學(xué)習(xí)還是在工作中，大家都寫(xiě)過(guò)論文吧，借助論文可以達(dá)到探討問(wèn)題進(jìn)行學(xué)術(shù)研究的目的。寫(xiě)起論文來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編收集整理的焊接的論文，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

焊接的論文1

　　摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)焊接在設(shè)備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的大規(guī)模應(yīng)用，在很大程度上提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對(duì)自動(dòng)焊接的工作原理、優(yōu)勢(shì)以及在機(jī)械加工中的應(yīng)用進(jìn)行了相關(guān)論述。

　　自動(dòng)焊接；機(jī)械加工；應(yīng)用

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，計(jì)算機(jī)信息化程度的提高和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動(dòng)化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動(dòng)焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應(yīng)用越來(lái)越受到人們的重視。

　　一、自動(dòng)焊接技術(shù)的工作原理

　　自動(dòng)焊接技術(shù)是將焊接原理、自動(dòng)控制原理、機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理等進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合的一種加工技術(shù)，它實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程的自動(dòng)化。在自動(dòng)焊接技術(shù)中，通過(guò)工件夾緊機(jī)構(gòu)、脫料機(jī)構(gòu)、焊槍夾緊機(jī)構(gòu)、焊槍氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等裝置完成了對(duì)工件和焊接設(shè)備的安裝與定位，再通過(guò)導(dǎo)軌床體、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、氣動(dòng)尾頂滑臺(tái)機(jī)構(gòu)等裝置實(shí)現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運(yùn)動(dòng)。

　　當(dāng)前，自動(dòng)焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時(shí)大量運(yùn)用了數(shù)字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動(dòng)焊接技術(shù)向更高的一個(gè)技術(shù)平臺(tái)延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復(fù)合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機(jī)器人焊接等都是自動(dòng)焊接常用的設(shè)備與方法[1]。

　　二、機(jī)械加工行業(yè)對(duì)自動(dòng)焊接的需求

　　在當(dāng)今這個(gè)科學(xué)技術(shù)如此發(fā)達(dá)的時(shí)代，以往那種手動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿足時(shí)代發(fā)展的需要，隨著自動(dòng)焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對(duì)機(jī)械行業(yè)造成了非常深遠(yuǎn)的影響，自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國(guó)于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國(guó)，用鋼量已經(jīng)超過(guò)了2億噸，20xx年我國(guó)的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬(wàn)噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率保持在10%左右。截止目前為止，從我國(guó)焊接領(lǐng)域的現(xiàn)狀來(lái)看，自動(dòng)焊接及時(shí)滿足了機(jī)械加工領(lǐng)域中以下四個(gè)方面的需求。

　�。ㄒ唬┙档土巳斯こ杀�

　　從企業(yè)的成本方面來(lái)講，自動(dòng)焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當(dāng)今這個(gè)人工成本高漲的時(shí)代，自動(dòng)焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

　　（二）降低了焊接危害

　　焊接技術(shù)被人們認(rèn)為是一種對(duì)工作者身體有害的工種，手動(dòng)弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對(duì)人體的健康有著較大的影響，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的'焊接操作對(duì)于工作者來(lái)講是屬于高強(qiáng)度的勞動(dòng)。隨著自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用，不僅降低了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，還進(jìn)一步緩解了人工焊接對(duì)工作者帶來(lái)的壓力與危害。

　�。ㄈ�）滿足了較高的焊接質(zhì)量要求

　　對(duì)于高強(qiáng)度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動(dòng)來(lái)完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細(xì)化、多元化的方向傾斜。因此，自動(dòng)焊接因其種種優(yōu)勢(shì)取代了人工手動(dòng)焊接。

　�。ㄋ模�滿足了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的要求

　　隨著我國(guó)市場(chǎng)化經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)力也在不斷的升溫，隨著機(jī)械加工與制造行業(yè)全球化的到來(lái)，一個(gè)企業(yè)焊接設(shè)備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力[2]。自動(dòng)焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的先進(jìn)加工設(shè)備和工藝，無(wú)疑在很大程度上提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　三、自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

　　自動(dòng)焊接設(shè)備是一種具有較高自動(dòng)化程度的焊接設(shè)備，屬于自適應(yīng)控制類(lèi)專(zhuān)機(jī)。它通過(guò)自身配備的傳感器與電子檢測(cè)線路，可自動(dòng)跟蹤焊縫的軌跡導(dǎo)向，甚至還可以自動(dòng)完成對(duì)焊接參數(shù)地設(shè)置與調(diào)整。此外，它還能夠利用諸如視覺(jué)傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級(jí)傳感器，通過(guò)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)參數(shù)調(diào)整的智能化，且人工操作十分簡(jiǎn)便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用較少 [3]。本文主要從自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)與焊接機(jī)器人兩方面來(lái)探討自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用。

　�。ㄒ唬┳詣�(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)的應(yīng)用

　　自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)常用于一些大型設(shè)備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)采用的主要焊接方式，比如在推土機(jī)的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應(yīng)用于主臂和車(chē)架的焊接。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)的使用大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學(xué)性能更好。焊接自動(dòng)化專(zhuān)機(jī)可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過(guò)程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中的應(yīng)用較為廣泛。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)具有很高的性價(jià)比。

　�。ǘ�）焊接機(jī)器人的應(yīng)用

　　焊接機(jī)器人因其柔性化和數(shù)字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，在機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競(jìng)爭(zhēng)力方面起了非常重要的作用。焊接機(jī)器人在復(fù)雜的焊件中表現(xiàn)更為優(yōu)異，它能夠滿足復(fù)雜焊接件的加工要求。

　　但是，由于焊接機(jī)器人成本高、操作難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高等特點(diǎn)，暫時(shí)還不能大規(guī)模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)的焊前準(zhǔn)備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機(jī)器人無(wú)法很好的自動(dòng)跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無(wú)法施焊等缺點(diǎn)，焊接機(jī)器人在結(jié)構(gòu)和功能方面還需要不斷進(jìn)行研究改進(jìn)。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來(lái)越高，自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)和焊接機(jī)器人等自動(dòng)焊接設(shè)備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越受到機(jī)械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動(dòng)焊接技術(shù)不僅傳承了傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢(shì)，還不斷改進(jìn)了其的劣勢(shì)。自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的廣泛應(yīng)用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對(duì)焊接加工者的傷害。因此，我們應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，要不斷地引進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)的自動(dòng)焊接技術(shù)，使我國(guó)自動(dòng)焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進(jìn)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 王金濤.基于PLC控制的環(huán)形焊縫自動(dòng)焊接系統(tǒng)[D].山東大學(xué)，20xx.

　　[2] 聶新剛，顧瑩.移動(dòng)式焊接專(zhuān)機(jī)[J].機(jī)械工程師，20xx，（02）：88-89.

　　[3] 王斌. 試論自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的運(yùn)用[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，20xx，（13）：117.

　　[4] 陳善本，呂娜.焊接智能化與智能化焊接機(jī)器人技術(shù)研究進(jìn)展[J].電焊機(jī)，20xx，（05）：28-36.

焊接的論文2

　　摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際操作中出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行試驗(yàn)而得，希望能對(duì)廣大的同仁有所幫助。

　　關(guān)鍵詞：箱形梁焊接變形

　　一、引言

　　在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計(jì)有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級(jí)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺(tái)鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺(tái)此類(lèi)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。

　　箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國(guó)內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。

　　船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭

　　曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過(guò)來(lái)造成產(chǎn)品報(bào)廢。

　　為此，對(duì)箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接

　　工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過(guò)設(shè)備改造，試驗(yàn)新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過(guò)程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問(wèn)題。

　　二、研究試驗(yàn)內(nèi)容

　　1、設(shè)備資源

　　系統(tǒng)構(gòu)成：門(mén)架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。

　　硬件選型：無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門(mén)架型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的行

　　走及控制系統(tǒng)。其中兩臺(tái)自動(dòng)埋弧焊機(jī)為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

　　場(chǎng)地條件：6000*18000場(chǎng)地裝置行走軌道，軌道上裝設(shè)門(mén)式行走

　　系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng)，車(chē)間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。

　　2主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：

　�、僖栽O(shè)備作保障，利用門(mén)式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對(duì)稱(chēng)平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對(duì)焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。

　�、趯�(duì)于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗(yàn)，獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。

　　③考慮較細(xì)的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲,經(jīng)試驗(yàn)找到合適的焊接規(guī)范。

　　三、焊接工藝試驗(yàn)

　　1焊材選用

　　焊絲H08MnAφ4mm

　　焊劑HJ431

　　2焊接工藝參數(shù)

　　電流

　　（A）

　　電壓

　�。╒）

　　送絲速度

　　（m/h）

　　焊接速度

　�。╩/h）

　　焊縫尺寸及

　　成形

　　變形情況

　　580

　　32

　　80

　　25

　　焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重

　　變形很小

　　620

　　34

　　82

　　22

　　焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重

　　變形很小

　　650

　　36

　　85

　　25

　　焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏

　　變形較小

　　680

　　38

　　87

　　28

　　焊腳尺寸夠

　　焊縫側(cè)偏嚴(yán)重

　　變形較大

　　640

　　34

　　82

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏

　　變形小

　　640

　　36

　　84

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫成形好

　　變形很小

　　四、工藝流程

　　1工藝流程比較

　　改進(jìn)前工藝流程

　　下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)

　　改進(jìn)后工藝流程

　　平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗(yàn)——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)

　　2制作流程

　　2.1材料

　�。�1）主材

　　以前材料堆放零亂，沒(méi)有進(jìn)行分類(lèi)，既沒(méi)有專(zhuān)人保管，又沒(méi)有明顯標(biāo)志，用料時(shí)花很多人工和機(jī)械臺(tái)板查找所需材料。現(xiàn)在所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)，需做復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。所有材料均應(yīng)分類(lèi)擺放，專(zhuān)人保管，標(biāo)記明晰，避免了因馬虎而用錯(cuò)材料。專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫(kù)存。鋼材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。

　�。�2）焊接材料

　　以前焊接材料保管不妥，浪費(fèi)嚴(yán)重�，F(xiàn)在所有焊材由專(zhuān)職管理人員管理，并分配使用，對(duì)產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)等齊備的資料。存入焊接材料的庫(kù)房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)，且標(biāo)識(shí)明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。

　�。�3）其他材料

　　高強(qiáng)度螺栓須符合設(shè)計(jì)要求。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號(hào)分類(lèi)。

　　2.2放樣、下料

　　(1)材料的矯正

　　為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線前須對(duì)變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機(jī)，型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。

　　(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過(guò)計(jì)量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。

　　(3)放樣前首先熟悉、核對(duì)圖紙尺寸，計(jì)算無(wú)誤后，由富有經(jīng)驗(yàn)的工人承擔(dān)劃線工作。

　　(4)切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機(jī)磨平。

　　(5)下料方法比較：

　　以前工具

　　現(xiàn)在工具

　　板條

　　半自動(dòng)火焰切割機(jī)

　　九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)

　　隔板

　　手工火焰割刀/剪板機(jī)

　　數(shù)控火焰切割機(jī)

　　板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現(xiàn)在用九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。

　　節(jié)點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機(jī)，效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機(jī)通過(guò)編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。

　　型鋼：以前用手工火焰切割機(jī)，要靠工人切割的技術(shù)來(lái)保證，切割面需用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。

　　2.3箱形梁組裝

　　（1）隔板下料尺寸復(fù)核

　　隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對(duì)隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　（2）箱形梁組裝

　�、僭谏弦戆迳蠌棾龈拱迮c其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。

　�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。

　�、墼賹⒏拱迮c翼板組裝好。

　�、軝z查隔板的裝配質(zhì)量。

　�、莺附痈舭迮c腹板及翼板的連接焊縫。

　�、薷采w下翼板，組裝成形。

　　2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接

　　①兩條主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。

　�、诤笜寖A向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。

　　2.5箱形梁制孔

　　提高鋼結(jié)構(gòu)的.質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。

　　數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：

　　1、不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間。

　　2、沒(méi)有劃線工序，沒(méi)有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。

　　3、液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準(zhǔn)裝夾。

　　4、只有一個(gè)基準(zhǔn)，沒(méi)有重新找基準(zhǔn)帶來(lái)的誤差。

　　5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。

　　2.6箱形梁組裝連接板

　　裝配前首先檢查各部件的記號(hào)，尺寸，材質(zhì)得以確認(rèn)后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準(zhǔn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，并應(yīng)校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，并必須準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達(dá)到制作圖的要求。組裝前應(yīng)對(duì)連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對(duì)于H型鋼的組對(duì)，視板厚情況，組對(duì)前應(yīng)先將蓋板進(jìn)行機(jī)械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對(duì)采用自動(dòng)流水線作業(yè)進(jìn)行。

　　2.7箱形梁焊接

　　1．焊接的一般事項(xiàng)

　　參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)，并且能夠?qū)�工程的焊接工作全面地�?jì)劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

　　施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。

　　2．焊接作業(yè)

　　選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢(shì)焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節(jié)點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。

　　2.3箱形梁最終檢驗(yàn)

　　1．檢驗(yàn)設(shè)備及其校準(zhǔn)

　　所有的檢測(cè)設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格，并做出標(biāo)準(zhǔn)保證完好。各種檢測(cè)設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、核準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

　　2．工序檢查

　　對(duì)劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標(biāo)記是否正確。對(duì)加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對(duì)接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)檢，經(jīng)專(zhuān)檢的檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　3．產(chǎn)品檢查

　　對(duì)所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件標(biāo)號(hào)、發(fā)貨標(biāo)記等是否齊全、正確、清晰。

　　五試驗(yàn)中的兩點(diǎn)突破

　　1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。

　　角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對(duì)間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過(guò)8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對(duì)位置關(guān)系很大。當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應(yīng)保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權(quán)用細(xì)絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國(guó)內(nèi)通常采用細(xì)絲工藝。

　　但是由于公司細(xì)焊絲用得不多，所以我們需通過(guò)試驗(yàn)確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。

　　埋弧焊一般是大功率焊接的，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(zhǎng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴(kuò)大，使能量密度降低；反之，弧長(zhǎng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過(guò)程中控制制弧長(zhǎng)，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(zhǎng)控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過(guò)程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來(lái)調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長(zhǎng)度保持不變，從而達(dá)到焊接過(guò)程的穩(wěn)定。

　　我們選用的埋弧焊電源為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

　　為電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)式。當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號(hào)增大，晶閘管的導(dǎo)通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權(quán)電弧電壓又恢復(fù)到原來(lái)的數(shù)值，從而起到自動(dòng)穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達(dá)到滿意的焊接效果。

　　2、分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形。

　　如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫

　　向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴(yán)重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達(dá)到要求，成形良好。

　　焊槍傾角示意圖如下：

　　六主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表

　　節(jié)省人工

　　節(jié)約矯正用氧乙炔成本

　　節(jié)省矯正用起重機(jī)械臺(tái)班

　　每根梁省去人工6工日。

　　節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。

　　節(jié)省10噸行車(chē)1.5臺(tái)班

　　焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間

　　不用矯正

　　無(wú)需矯正起重機(jī)械臺(tái)班。

　　折算成人民幣計(jì)算如下：

　　每根節(jié)省:人工50元/工*6工=300元。

　　氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元

　　起吊臺(tái)班1.5(天)*800元/(臺(tái)班)*0.25(使子用系數(shù))=300元

　　每根共節(jié)省小計(jì):300+220+300=820元.

　　每根箱形梁節(jié)約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計(jì)算則可節(jié)約80萬(wàn)元。即年創(chuàng)造80萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節(jié)省時(shí)間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會(huì)效益。

焊接的論文3

　　摘要：隨著世界以及我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門(mén)基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專(zhuān)業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢(shì)

　　焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

　　國(guó)外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來(lái)取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來(lái)傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節(jié)能技術(shù)

　　隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì);同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的`出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

　　6 機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機(jī))的放置車(chē)間即準(zhǔn)備車(chē)間的改造。提高準(zhǔn)備車(chē)間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機(jī)器人與專(zhuān)家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。

　　焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專(zhuān)家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

　　參考文獻(xiàn)：

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焊接的論文4

　　摘要：

　　文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點(diǎn)，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　關(guān)鍵詞：

　　高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制

　　在我國(guó)（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越普遍地采用，可以預(yù)計(jì)將來(lái)在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的`關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的主要特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　1.1焊接施工主要特點(diǎn)

　　1.1.1高空作業(yè)；

　　1.1.2露天作業(yè)；

　　1.1.3施工作業(yè)周期較長(zhǎng)；

　　1.1.4廣泛采用高強(qiáng)合金鋼材。如中國(guó)16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國(guó)A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；

　　1.1.6除采用傳統(tǒng)的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，自保護(hù)藥芯焊絲焊接，自動(dòng)焊；

　　1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點(diǎn)上述特點(diǎn)給焊接施工帶來(lái)了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業(yè)工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強(qiáng)螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴(yán)重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，目前，國(guó)內(nèi)專(zhuān)門(mén)針對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，常常是采用國(guó)外設(shè)計(jì)、國(guó)外材料、國(guó)外總承包施工、采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來(lái)了困難。

　　2、焊接質(zhì)量控制的主要措施

　　根據(jù)對(duì)上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實(shí)際，其質(zhì)量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計(jì)劃

　　應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝的實(shí)際情況和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，制定切實(shí)可行的焊接施工計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)包括并應(yīng)確認(rèn)以下主要項(xiàng)目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復(fù)驗(yàn)）；焊接材料及其管理；焊工培訓(xùn)、考試及管理；質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護(hù)措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預(yù)熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時(shí)的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

　　2.1.4檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng)；無(wú)損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。

　　2.2焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制焊接前進(jìn)行認(rèn)真的準(zhǔn)備。

　　“焊前準(zhǔn)備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。

　　2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類(lèi)及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯(cuò)邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預(yù)熱。

　　2.3焊接過(guò)程中質(zhì)量控制

　　焊接過(guò)程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計(jì)劃書(shū)要求及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運(yùn)條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行確認(rèn)，其主要項(xiàng)目有：

　　2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長(zhǎng)度；角焊焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)角焊的大�。唤呛傅牟坏饶_長(zhǎng)。

　　2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項(xiàng)要求組織嚴(yán)密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復(fù)雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達(dá)到所要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。

　　經(jīng)過(guò)十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國(guó)在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎(chǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量控制措施。但目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)專(zhuān)門(mén)針對(duì)有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工（焊接）的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，因此應(yīng)及時(shí)總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)應(yīng)用，制訂、完善有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應(yīng)用。

焊接的論文5

　　摘要：

　　隨著世界以及我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門(mén)基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專(zhuān)業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：

　　焊接 發(fā)展 趨勢(shì)

　　焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

　　國(guó)外焊接發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來(lái)取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來(lái)傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的.焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節(jié)能技術(shù)

　　隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì)；同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

　　6 機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機(jī)）的放置車(chē)間即準(zhǔn)備車(chē)間的改造。提高準(zhǔn)備車(chē)間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機(jī)器人與專(zhuān)家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。

　　焊接自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專(zhuān)家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文6

　　一、引言

　　隨著我國(guó)入世的成功與近年來(lái)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸向國(guó)際先進(jìn)水平看齊，工藝與設(shè)備水平不斷提高，越來(lái)越多的自動(dòng)化焊接設(shè)備在生產(chǎn)中不斷的應(yīng)用，筆者在下文中寫(xiě)到了一些發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)焊接設(shè)備與工藝，供讀者參閱。

　　二、日本的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　在日本的先進(jìn)自動(dòng)焊接技術(shù)中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會(huì)社）開(kāi)發(fā)的焊接機(jī)械人系統(tǒng)，系統(tǒng)基本上由焊頭（伺服機(jī)構(gòu)）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統(tǒng)中nkk公司采用了三項(xiàng)新技術(shù)。

　　1.高速旋轉(zhuǎn)電弧焊

　　nkk公司發(fā)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的電弧能改善許多焊接性能，主要體現(xiàn)在：

　　(1)對(duì)工件的角焊?jìng)?cè)壁可充分熔化焊透；

　　(2)可改善焊縫界面的形狀；

　　(3)能防止熔池中深穿透；

　　(4)提高焊接速度。

　　該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過(guò)偏心機(jī)構(gòu)，繞熔池旋轉(zhuǎn)以達(dá)到技術(shù)目的。

　　2.電弧傳感器系統(tǒng)

　　系統(tǒng)特點(diǎn)是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋?zhàn)鳛閭鞲衅鳎�在焊頭周?chē)�不需要采用�?zhuān)門(mén)的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應(yīng)精確迅速，即真實(shí)事件反饋，而且還能同時(shí)控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質(zhì)使得即使碰到在鋼材之間具有嚴(yán)重切削坡口的情況下，仍然能進(jìn)行焊接。

　　3.單面焊背部焊道控制

　　關(guān)于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過(guò)光學(xué)反饋和反電動(dòng)勢(shì)反饋實(shí)現(xiàn)控制。

　　(1)光學(xué)反饋(光電傳感器)

　　a)背部焊道控制

　　其主要原理是通過(guò)電匙孔的電弧光強(qiáng)度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據(jù)這種設(shè)想，通過(guò)控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強(qiáng)度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數(shù)。

　　b)正面焊道控制

　　在背部焊道控制運(yùn)行的同時(shí)，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過(guò)熔融金屬引起重心高差的關(guān)系而得到平衡。根據(jù)此原理，采用控制熔化焊絲進(jìn)給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當(dāng)，從而能使正面焊道的高度保持恒定。

　　c)光電反饋原理

　　光電傳感器安裝在銅滑塊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)。該系統(tǒng)也是由它自己的光電傳感器所控制。

　　(2)反電勢(shì)反饋

　　在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動(dòng)勢(shì)能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過(guò)控制輸入端電極電流，以保持反電動(dòng)勢(shì)不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數(shù)。

　　三、瑞典的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　瑞典不僅在焊接結(jié)構(gòu)材料和焊接材料方面處于世界領(lǐng)先地位，近年來(lái)，在焊接設(shè)備和焊接工藝技術(shù)方面也不斷有所創(chuàng)新和有所突破，一直走在世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的前列，使瑞典的焊接工業(yè)在全國(guó)經(jīng)濟(jì)不大景氣的情況下，在國(guó)際市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中始終處于不敗之地。

　　1.焊接機(jī)器人

　　瑞典的第一臺(tái)焊接機(jī)器人是在1975年由a-esab焊接機(jī)器人公司生產(chǎn)的。其穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、高額的經(jīng)濟(jì)效益打動(dòng)了許多工業(yè)業(yè)主和投資商的心，他們不惜代價(jià)，把資金紛紛投向機(jī)器人焊接設(shè)備，使瑞典焊接機(jī)器人的應(yīng)用在近二十年時(shí)間內(nèi)得到了迅速發(fā)展。到1995年，全瑞擁有的焊接機(jī)器人數(shù)量已超過(guò)1600臺(tái)，占全國(guó)機(jī)器人總數(shù)的35。其中金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部門(mén)擁有的焊接機(jī)器人最多，其次是機(jī)床制造業(yè)和車(chē)輛制造業(yè)。

　　2.焊接工藝技術(shù)

　　在瑞典，建立在優(yōu)質(zhì)焊接材料和精良焊接設(shè)備基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)體現(xiàn)了高度機(jī)械化、高度自動(dòng)化、高速度、高質(zhì)量、高效益等特點(diǎn)。

　　在今天的瑞典，幾乎所有的自動(dòng)焊機(jī)都裝備了微處理器或微機(jī)，對(duì)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)自動(dòng)控制。許多專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)車(chē)間還安裝了焊接機(jī)器人工作站，實(shí)現(xiàn)了工件的焊接、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)自動(dòng)化。有的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家還建立了焊接機(jī)器人柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(fms)，實(shí)現(xiàn)了工件下料、拼裝、焊接、運(yùn)輸、打磨、檢驗(yàn)等工序全部自動(dòng)化。這種柔性生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合批量不大、品種較多的生產(chǎn)類(lèi)型。為了充分發(fā)揮焊接機(jī)器人的工作潛力，縮短下崗時(shí)間，motomanrobotics公司還開(kāi)發(fā)了計(jì)算機(jī)通訊軟件，利用這種軟件可以通過(guò)主計(jì)算機(jī)在機(jī)器人工作時(shí)向他示教。高度機(jī)械化和自動(dòng)化所產(chǎn)生的高效益不言而喻，同時(shí)也保證了高質(zhì)量。

　　值得一提的是瑞典的造船工業(yè)。在二十世紀(jì)七十年代曾一度輝煌，號(hào)稱(chēng)世界第二造船大國(guó)。到八十年代，由于勞動(dòng)力成本太高，許多造船廠紛紛倒閉。從九十年代開(kāi)始，他們不惜巨額投資，一改過(guò)去主要靠人工的狀況，采用高度機(jī)械化和自動(dòng)化的焊接設(shè)備和焊接機(jī)器人，建立起仿形切割線和各種部件的自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，節(jié)省了大量人力，且大大提高了生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢(shì)頭。

　　3.激光焊和電子束焊的應(yīng)用

　　在瑞典激光和電子束技術(shù)在金屬切割和焊接方面應(yīng)用發(fā)展很快。早期只?于電子元件等精細(xì)產(chǎn)品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現(xiàn)在已應(yīng)用到儀表、車(chē)輛乃至造船和核工業(yè)。co2激光器的功率已達(dá)到25kw，可以用來(lái)焊接厚板。由于激光焊接容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，它在汽車(chē)制造業(yè)中的應(yīng)用最為突出。如著名的volvo公司就用激光焊機(jī)器人焊接轎車(chē)頂棚，斯堪尼亞卡車(chē)和客車(chē)公司用激光切割底盤(pán)和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區(qū)窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點(diǎn)，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國(guó)激光焊機(jī)的數(shù)量已達(dá)到120臺(tái)，電子束焊機(jī)30臺(tái)，與北歐其它國(guó)家相比，其安裝數(shù)量遙遙領(lǐng)先。

　　四、美國(guó)的先進(jìn)焊接工藝與設(shè)備

　　林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設(shè)備及焊接材料生產(chǎn)廠家，總部設(shè)在美國(guó)的克利夫蘭，在世界11個(gè)國(guó)家設(shè)有17個(gè)分廠。

　　1.焊接設(shè)備

　　該公司生產(chǎn)各種型式的手工焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氣保護(hù)焊及自保護(hù)焊機(jī)，每種焊機(jī)都有一個(gè)固定的生產(chǎn)線。

　　該公司有一個(gè)焊接機(jī)器人部，所用的焊機(jī)、焊材是本公司的，而機(jī)器人及計(jì)算機(jī)硬件是法拿克公司的；機(jī)器人焊接應(yīng)用程序軟件，則由本公司根據(jù)用戶的`不同要求開(kāi)發(fā)。機(jī)器人適用于焊縫短斷、位置多變的結(jié)構(gòu)的焊接，其重復(fù)精度為±1mm左右。最近，該公司的這項(xiàng)技術(shù)已在杰弗船廠試用，據(jù)稱(chēng)，一旦實(shí)際投產(chǎn)，將有100余名工人會(huì)被從原來(lái)的崗位上替換下來(lái)。

　　在氣保護(hù)焊方面，該公司推出了一種被稱(chēng)為動(dòng)力波表面張力過(guò)渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護(hù)條件下，用實(shí)芯焊絲施焊，電弧穩(wěn)定、飛濺很小，用于管子對(duì)口的單面焊雙面成形時(shí)可獲得非常良好的背面成形。只是售價(jià)較高，約是普通co2焊機(jī)的3倍(9000美元)。但該設(shè)備亦有缺點(diǎn)，即其送絲機(jī)構(gòu)較為笨重，所以在造船行業(yè)的銷(xiāo)售業(yè)績(jī)一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護(hù)焊電源，以適用于造船行業(yè)中分段制造及船臺(tái)大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺(tái)焊接電源可同時(shí)點(diǎn)燃三個(gè)電弧，從電源到電弧的距離可達(dá)100m，并同時(shí)具備手工焊和氣刨的功能，即一機(jī)多人用，一機(jī)多功能。

　　2.fcb拼板流水線

　　該公司設(shè)計(jì)制造的fcb拼板流水線由門(mén)架、磁床、襯墊機(jī)構(gòu)、鋼板傳輸機(jī)構(gòu)組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強(qiáng)大吸力的磁床來(lái)固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對(duì)坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專(zhuān)門(mén)的背面成形焊劑。它采用兩臺(tái)交流1200a的電源，前兩絲相串聯(lián)，后一絲獨(dú)立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)板厚為16mm時(shí)，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長(zhǎng)的焊縫兩側(cè)，共計(jì)布置這種磁鐵80余塊。對(duì)16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線的價(jià)格在40萬(wàn)美元左右。

　　五、應(yīng)用體會(huì)

　　使產(chǎn)品質(zhì)量外觀登上一個(gè)新臺(tái)階，引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機(jī)械人和焊接加工中心，要充分利用現(xiàn)有的成熟技術(shù)和先進(jìn)的焊接裝備，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量大跨越。

焊接的論文7

　　【摘要】本文介紹了現(xiàn)代造船模式的提出，船舶焊接技術(shù)和高效焊接工藝。通過(guò)船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程和管理方法制定出一個(gè)完整的現(xiàn)代造船焊接生產(chǎn)策劃。

　　【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代造船模式 高效焊接 生產(chǎn)策劃

　　1.現(xiàn)代造船的模式

　　1995年5月原中國(guó)船舶工業(yè)總公司對(duì)現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，應(yīng)用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時(shí)間上有序，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。GT使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準(zhǔn)備極大以及限制生產(chǎn)技術(shù)的采用的困難，對(duì)現(xiàn)代造船工業(yè)技術(shù)產(chǎn)生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時(shí)間和成本，從引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)以來(lái)中國(guó)造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高。現(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國(guó)各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國(guó)的造船技術(shù)上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說(shuō)是奠定了中國(guó)造船業(yè)的基礎(chǔ)。

　　2.船舶焊接技術(shù)

　　船舶的焊接技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其技術(shù)的高低水平對(duì)船舶的建造有重大的影響。先進(jìn)的焊接技術(shù)不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近來(lái)船舶焊接技術(shù)的提高也顯得尤為重要，各國(guó)都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術(shù)做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術(shù)關(guān)系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術(shù)的高低有很大的關(guān)系。因此，焊接技術(shù)也需要不斷改進(jìn)，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術(shù)更加優(yōu)化。

　　2.1高效焊接的工藝

　　從20世紀(jì)70年代末開(kāi)始，廣大船舶高效焊接技術(shù)人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術(shù)類(lèi)別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動(dòng)焊、橫向自動(dòng)焊、下行焊、自動(dòng)焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術(shù)又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動(dòng)焊、有舷側(cè)大接頭垂直焊縫對(duì)接自動(dòng)焊、槽型隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、舷側(cè)雙殼隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國(guó)造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現(xiàn)在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。攪拌摩擦焊相對(duì)于以往的焊接具有焊接變形小、無(wú)飛濺、無(wú)煙塵、無(wú)輻射、低成本等眾多優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，國(guó)外船級(jí)社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗(yàn)收規(guī)范，激光焊接相對(duì)于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

　　2.2高效焊接的材料

　　為提高船廠焊接的生產(chǎn)效率，高效焊接材料已經(jīng)在全國(guó)船舶系統(tǒng)內(nèi)全面推廣應(yīng)用，這些材料有氣保護(hù)焊實(shí)芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護(hù)焊、自保護(hù)焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護(hù)焊被大量應(yīng)用于船舶焊接施工中，其中實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用尤為廣泛。CO2氣體保護(hù)焊具有高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。CO2氣體保護(hù)焊可與藥芯焊絲相互結(jié)合，結(jié)合了兩者

　　的優(yōu)點(diǎn)，可用用CO2氣保護(hù)藥芯焊絲來(lái)焊接船舶結(jié)構(gòu)。但是CO2氣保護(hù)藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國(guó)林肯公司采用S T T 電源解決了實(shí)芯焊絲飛濺大的問(wèn)題。日本和中國(guó)相繼對(duì)這方面進(jìn)行研制，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。

　　3.造船工程焊接生產(chǎn)策劃

　　造船工程的實(shí)施需要有一個(gè)良好完備的生產(chǎn)策劃，這個(gè)生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒(méi)有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著工程的經(jīng)驗(yàn)解決問(wèn)題，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場(chǎng)地，滿足需要的工程材料等�，F(xiàn)代造船工程的模式其實(shí)質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，建造任何類(lèi)型船舶，先要把結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的大區(qū)域劃分劃出來(lái)，然后再把剩余部分細(xì)分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)定設(shè)備規(guī)定相應(yīng)的場(chǎng)地和具體的時(shí)間完成。一個(gè)好的造船生產(chǎn)策劃離不開(kāi)設(shè)計(jì)和管理兩大原則。

　　3.1船舶的.設(shè)計(jì)過(guò)程

　　按照船舶的設(shè)計(jì)要求其功能和結(jié)構(gòu)把船舶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出來(lái)，然后根據(jù)合同的技術(shù)文件和修改意見(jiàn)把圖紙進(jìn)行修改，為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備提出所需材料后，才是一個(gè)完整的船舶設(shè)計(jì)。船舶的設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，不能忽視每一個(gè)細(xì)節(jié)，要完善每一個(gè)細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)人員要完全按照設(shè)計(jì)要求，使結(jié)構(gòu)和功能相結(jié)合，確保設(shè)計(jì)出來(lái)的船舶安全有保證，然后再在最大限度內(nèi)節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程都要配備工作人員檢查不應(yīng)有任何遺漏。船舶的設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進(jìn)行分類(lèi)，做好材料表，設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，檢查人員負(fù)責(zé)查出錯(cuò)誤，還需要有管理人員來(lái)管理各項(xiàng)作業(yè)的進(jìn)行。解決船舶的設(shè)計(jì)是工程的首要問(wèn)題，但設(shè)計(jì)過(guò)程中還需要有效地管理，設(shè)計(jì)才能更加完善。

　　3.2造船的管理方法

　　現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，造船的過(guò)程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個(gè)階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一個(gè)是計(jì)劃，一個(gè)是控制。造船工程中需要對(duì)工程進(jìn)行階段劃分，規(guī)定時(shí)間，規(guī)定場(chǎng)地，規(guī)定數(shù)量，計(jì)劃好每個(gè)工作日需要完成的任務(wù)，相對(duì)應(yīng)的階段應(yīng)有專(zhuān)管人員復(fù)制記錄和檢查，把責(zé)任劃分下去，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，確保每一項(xiàng)工程都要有人員負(fù)責(zé)，各職業(yè)部門(mén)分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。

　　4.結(jié)語(yǔ)

　　隨著船舶技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進(jìn)，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當(dāng)然，造船的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和管理方法還需要加強(qiáng)，本文在這些方面都有說(shuō)明，為造船生產(chǎn)提供了一個(gè)良好的依據(jù)。

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焊接的論文8

　　工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個(gè)項(xiàng)目管理者的承諾�；�工建設(shè)項(xiàng)目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點(diǎn)和重要關(guān)注點(diǎn)。本文以寧波�；�丙烷資源綜合利用項(xiàng)目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細(xì)闡述了特材焊接在項(xiàng)目管理中的精細(xì)化管理和相關(guān)的規(guī)章制度。筆者結(jié)合實(shí)際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行探討�；�工項(xiàng)目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場(chǎng)施工管理過(guò)程中或多或少都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴(yán)控項(xiàng)目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)、焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督管理，有針對(duì)性的進(jìn)行了質(zhì)量控制工作。

　　1健全管理體系和制度，完善組織機(jī)構(gòu)、完善技術(shù)方案

　　依照每個(gè)項(xiàng)目制定的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)控制并健全各施工單位有效運(yùn)行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)及控制計(jì)劃，落實(shí)并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設(shè)備、工器具報(bào)驗(yàn)和第三方無(wú)損檢測(cè)單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的管理工作。

　　2進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收

　　項(xiàng)目管理部實(shí)行四方共檢制度，采購(gòu)部組織對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)材料都要進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)合金鋼材料委托光譜檢測(cè)單位檢測(cè)，針對(duì)產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行復(fù)檢；所有進(jìn)場(chǎng)的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)四方(業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　3焊接人員管理

　　對(duì)所有入場(chǎng)焊工由質(zhì)量部組織，監(jiān)理參與進(jìn)行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專(zhuān)業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)；建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接數(shù)據(jù)庫(kù)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各主項(xiàng)管道焊接進(jìn)度；焊口檢測(cè)，根據(jù)焊接進(jìn)度，委托第三方對(duì)焊口進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；根據(jù)質(zhì)量要求對(duì)需要試壓管道實(shí)行試壓包編制和審查制度；所有參加項(xiàng)目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場(chǎng)施工焊接作業(yè)。

　　4焊接工藝評(píng)定

　　施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的評(píng)定方法和內(nèi)容進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

　　5焊接過(guò)程管理

　　5.1焊接材料管理

　　各施工單位應(yīng)建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，當(dāng)瓶裝氬氣的'壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

　　5.2焊接環(huán)境

　　焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對(duì)濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當(dāng)焊件溫度為0℃～-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

　　5.3焊接材料的選用

　　焊接材料應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定規(guī)定使用，焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)的放置時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)后應(yīng)重新進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不允許超過(guò)2次，焊絲在使用前應(yīng)進(jìn)行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設(shè)計(jì)焊接坡口根據(jù)設(shè)計(jì)文件及工藝條件要求選用標(biāo)準(zhǔn)坡口，坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對(duì)間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)注內(nèi)容(管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接完成日期、檢驗(yàn)人員)，對(duì)組對(duì)完成的焊口由施工單位自檢，合格后報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫(xiě)檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序焊接。

　　6焊接工藝

　�、俟艿赖牡讓雍傅缿�(yīng)采用鎢極氣體保護(hù)焊(氬弧焊)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)措施。②焊條電弧焊應(yīng)采用小線能量，短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯(cuò)開(kāi)。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過(guò)程中，施工焊接管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位在焊接過(guò)程中要進(jìn)行跟蹤檢查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對(duì)違反焊接工藝紀(jì)律的單位和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)對(duì)該焊工進(jìn)行清退處理，并對(duì)該單位進(jìn)行罰款處理。

　　7焊接檢驗(yàn)

　　①焊接完成的焊縫在無(wú)損檢測(cè)前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，在自檢合格后，填報(bào)自檢記錄報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，四方在驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)方可進(jìn)入無(wú)損檢測(cè)作業(yè)。②無(wú)損檢測(cè)單位依據(jù)無(wú)損檢測(cè)委托，按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)、管道焊口側(cè)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)要求清晰，檢測(cè)位置及底片具有可追溯性，對(duì)不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，補(bǔ)焊部位和坡口形狀應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過(guò)兩次。④要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應(yīng)重新做熱處理。⑤對(duì)返工的焊縫，應(yīng)將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測(cè)結(jié)果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

　　8項(xiàng)目質(zhì)量檢查制度化

　　對(duì)施工質(zhì)量采取實(shí)時(shí)監(jiān)控，落實(shí)每周一次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過(guò)質(zhì)量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問(wèn)題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報(bào)，要求完成整改時(shí)間，定期組織復(fù)查，另外通過(guò)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、質(zhì)量問(wèn)題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對(duì)抓好現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。

　　9專(zhuān)項(xiàng)管理制度

　　針對(duì)以往項(xiàng)目容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的地方提出專(zhuān)項(xiàng)管理制度，對(duì)管道安裝強(qiáng)清潔度檢查提高到A級(jí)控制點(diǎn)，組織四方共檢，管道內(nèi)部清潔度檢查合格后方可進(jìn)行安裝，保證管道內(nèi)部的清潔度。對(duì)304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專(zhuān)門(mén)下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場(chǎng)組織技術(shù)交底，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程跟蹤，對(duì)組對(duì)、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認(rèn)，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項(xiàng)目各方的認(rèn)可。

　　10結(jié)語(yǔ)

　　在化工項(xiàng)目的管道安裝焊接過(guò)程中，要切實(shí)按照規(guī)范的要求去做，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達(dá)到應(yīng)有的合格率，為項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)也為項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性負(fù)責(zé)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20xx[P].

　　[2]現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-201[P].

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　　[4]347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接補(bǔ)充技術(shù)規(guī)定130206-DP-0002[P].

　　[5]壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-20xx[P].

　　[6]承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB47014-20xx[P].

　　[7]特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002-20xx[P].

焊接的論文9

　　摘要：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是金屬技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督電力工程焊接質(zhì)量，對(duì)提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問(wèn)題，并依托某工程實(shí)例介紹無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用現(xiàn)狀，提出一系列做好焊接管理和無(wú)損檢測(cè)工作的建議。

　　關(guān)鍵詞：電力工程；射線檢測(cè)技術(shù)；超聲檢測(cè)技術(shù)；焊接質(zhì)量

　　隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國(guó)電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠管理者對(duì)焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)易受材料種類(lèi)、焊工技能等因素的影響，此時(shí)，做好焊接質(zhì)量管理工作對(duì)保障設(shè)備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無(wú)損檢測(cè)是一門(mén)綜合性技術(shù)，在電子、機(jī)械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠工程中無(wú)損檢測(cè)工作具有流動(dòng)性強(qiáng)、作業(yè)難度高等特點(diǎn)，要保障無(wú)損檢測(cè)和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監(jiān)控?zé)o損檢測(cè)活動(dòng)。此時(shí)，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)工作，以此達(dá)到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進(jìn)一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類(lèi)似研究提供一定指導(dǎo)。

　　1無(wú)損檢測(cè)的定義及方法

　　無(wú)損檢測(cè)是指基于不影響或危害被檢測(cè)對(duì)象具體功能條件下，通過(guò)射線、紅外線等技術(shù)對(duì)設(shè)備、零件、材料等實(shí)施物理、化學(xué)、缺陷的檢測(cè)技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國(guó)宇航局調(diào)查如今世界上大約有70多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。通常情況下，常用的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、交流場(chǎng)測(cè)量、聲發(fā)射檢測(cè)等，其中，超聲和射線照相檢測(cè)技術(shù)是電力工程中常用的檢測(cè)方法，下文主要對(duì)這兩種技術(shù)進(jìn)行深入探討。

　　1.1射線檢測(cè)技術(shù)

　　射線檢測(cè)具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢(shì)，主要應(yīng)用在電子、石油化工、機(jī)械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測(cè)中。這種檢測(cè)手段的原理為：根據(jù)射線在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強(qiáng)度均勻的射線由被檢測(cè)對(duì)象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對(duì)射線衰減特性不同，透過(guò)被檢物不均勻的射線強(qiáng)度，以此判定被檢測(cè)物表面或內(nèi)部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復(fù)雜的工藝、擺放位置不當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素均會(huì)影響其最終檢測(cè)結(jié)果。

　　1.2超聲檢測(cè)技術(shù)

　　超聲檢測(cè)技術(shù)因具有投資成本低、反應(yīng)速度快、靈敏性高等優(yōu)點(diǎn)，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測(cè)對(duì)象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來(lái)的超聲波或透過(guò)檢測(cè)對(duì)象的透射波，檢查設(shè)備是否存在缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行定量、定位。但這種檢測(cè)技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現(xiàn)如下：對(duì)比較復(fù)雜或具有不規(guī)則外形的固體檢測(cè)難度加大；對(duì)體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測(cè)結(jié)果；這種檢測(cè)技術(shù)會(huì)受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測(cè)自身存在缺陷，具體操作中還會(huì)受檢測(cè)人員工作經(jīng)驗(yàn)、主觀性等方面的`影響。

　　2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處

　　目前，多數(shù)電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗(yàn)工作的情況。具體表現(xiàn)為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓(xùn)，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達(dá)到電力工程焊接工作的要求。現(xiàn)階段，多數(shù)電力公司忽視焊接工作的管理，對(duì)焊工操作項(xiàng)目管控不嚴(yán)，甚至出現(xiàn)無(wú)證操作的情況。部分單位焊前培訓(xùn)制度早已名存實(shí)亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執(zhí)行以練代訓(xùn)的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類(lèi)人才的儲(chǔ)備。（2）部分電力工程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定過(guò)程中，工藝評(píng)定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評(píng)定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態(tài)

　　某電廠一期工程的設(shè)計(jì)容量為6006MMW，1～4號(hào)鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續(xù)出力為1950t/h，其中，過(guò)熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達(dá)9384%。根據(jù)工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監(jiān)測(cè)的大徑管、小徑管分別為672個(gè)、34212個(gè)，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個(gè)，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個(gè)、8222個(gè)。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號(hào)機(jī)組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動(dòng)力管道共有376個(gè)焊口。

　　3.2無(wú)損檢測(cè)

　�。�1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數(shù)的十分之一進(jìn)行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進(jìn)行無(wú)損檢查時(shí)，選擇臺(tái)塑線軟件完成監(jiān)測(cè)和管理工作。實(shí)施焊接操作過(guò)程中，由于鍋爐自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部所有管道實(shí)施檢查。同時(shí)，為準(zhǔn)確顯示工程的進(jìn)度，工作人員要認(rèn)真記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并制成表格存檔。根據(jù)案例數(shù)據(jù)可知，2號(hào)與3號(hào)鍋爐存在顯著差異，因2號(hào)鍋爐工程進(jìn)行一半后挑選射線軟件對(duì)其展開(kāi)無(wú)損檢查。而3號(hào)鍋爐具體實(shí)施過(guò)程中，一直使用射線監(jiān)管開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保所用商品達(dá)到規(guī)范要求。如果施工過(guò)程中存在不達(dá)標(biāo)的零件，需及時(shí)返修或?qū)嵤┱{(diào)整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個(gè)電力工程的工作效率。（2）必須注意，國(guó)內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實(shí)施2次射線檢查，以提升缺陷檢出率。結(jié)合管排布置情況，進(jìn)行2次90℃射線檢查，主要包含一級(jí)過(guò)熱器、再熱器等。由于超聲波檢測(cè)無(wú)法準(zhǔn)確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線檢測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證，從而得到合格的商品。各項(xiàng)工程結(jié)束后，再對(duì)各設(shè)備內(nèi)部清洗程度進(jìn)行檢查。（3）在探討電力工程無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性，在焊口熱處理前后均進(jìn)行一次檢查。實(shí)際進(jìn)行焊接操作時(shí)，因某些部件需將母材固定起來(lái)，待其外表潤(rùn)滑無(wú)棱后，方可進(jìn)行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時(shí)，需通過(guò)浸透檢查明確裂痕部位，準(zhǔn)確進(jìn)行修正處理。

　　4針對(duì)電力工程焊接管理與無(wú)損檢測(cè)工作的建議

　　現(xiàn)代電力工程中，焊接管理和無(wú)損檢測(cè)相互促進(jìn)，相互協(xié)調(diào)，在保障電力工程質(zhì)量中均占據(jù)重要地位。加強(qiáng)對(duì)焊接工作管理和無(wú)損檢測(cè)的重視，制定合理的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)規(guī)范化。同時(shí)，各企業(yè)和管理部門(mén)要做好焊工培訓(xùn)工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓(xùn)過(guò)程中，以實(shí)踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導(dǎo)下，展開(kāi)相應(yīng)的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)老師要求每位新來(lái)的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側(cè)重的開(kāi)展培訓(xùn)和指導(dǎo)工作。必須注意，培訓(xùn)老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來(lái)，焊工能在以后的培訓(xùn)過(guò)程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習(xí)。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)常會(huì)碰到各類(lèi)題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯(cuò)誤。通過(guò)這樣有規(guī)律、有計(jì)劃地培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)每位焊工的特點(diǎn)，提升焊工的技能水平。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對(duì)焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)提出更高的要求。本次研究從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)入手，以某工程實(shí)例為依據(jù)，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對(duì)策。

焊接的論文10

　　管道全位置自動(dòng)焊接就是指在管道相對(duì)固定的情況下，焊接小車(chē)帶動(dòng)焊槍沿軌道圍繞管壁運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。一般而言，全位置自動(dòng)焊接裝置由焊接小車(chē)、行走軌道、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動(dòng)焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　1.焊接小車(chē)

　　焊接小車(chē)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接過(guò)程的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運(yùn)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)管口自動(dòng)焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車(chē)應(yīng)具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點(diǎn)。它的核心部分是行走機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，為使行走電機(jī)執(zhí)行計(jì)算機(jī)控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機(jī)應(yīng)帶有測(cè)速反饋機(jī)構(gòu)，以保證電機(jī)在管道環(huán)縫的各個(gè)位置準(zhǔn)確對(duì)位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機(jī)構(gòu)必須確保送絲速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，具有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，動(dòng)態(tài)性能較好，同時(shí)應(yīng)具有足夠的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。而焊槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有焊槍相對(duì)焊縫左右擺動(dòng)、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調(diào)節(jié)的功能。焊接小車(chē)的上述各個(gè)部分，均由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)可編程的自動(dòng)控制，程序啟動(dòng)后，焊接小車(chē)各個(gè)部分按照程序的邏輯順序協(xié)調(diào)動(dòng)作。在需要時(shí)也可由人工干預(yù)焊接過(guò)程，而此時(shí)程序可根據(jù)干預(yù)量自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)并執(zhí)行。

　　2.焊接軌道

　　軌道是裝卡在管子上供焊接小車(chē)行走和定位的專(zhuān)用機(jī)構(gòu)，其的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接小車(chē)行走的平穩(wěn)度和位置度，也就影響到焊接質(zhì)量。軌道應(yīng)滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結(jié)構(gòu)合理、重量較輕；有一定的強(qiáng)度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對(duì)剛性軌道而言。兩種類(lèi)型的軌道各自有各自的特點(diǎn)。剛性軌道定位準(zhǔn)確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車(chē)行走平穩(wěn)，焊接時(shí)焊槍徑向調(diào)整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒(méi)有剛性軌道高。

　　3.送絲方式

　　送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時(shí)焊槍離送絲機(jī)的安裝位置較近，焊接過(guò)程中焊絲離開(kāi)送絲機(jī)后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過(guò)程平穩(wěn)，但送絲機(jī)和焊絲盤(pán)均須安裝在焊接小車(chē)之上，增加了焊接小車(chē)的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車(chē)行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤(pán)焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車(chē)的重量和負(fù)載，又使得焊接過(guò)程容易控制，但對(duì)焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時(shí)，將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車(chē)之外，減小了焊接小車(chē)的體積和重量，可以使用大功率的送絲機(jī)和直徑為1.2mm的大盤(pán)焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時(shí)送絲機(jī)離焊槍較遠(yuǎn)，兩者之間須有送絲軟管相連，當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時(shí)，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過(guò)程中送絲軟管的彎曲度對(duì)送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴(yán)重時(shí)造成送絲不暢，因此使用推絲時(shí)須充分考慮述因素。

　　4.焊接工藝的選擇

　　目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝。

　　埋弧自動(dòng)焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點(diǎn)，對(duì)于管道施工而言，埋弧自動(dòng)焊可用于雙管聯(lián)焊，簡(jiǎn)稱(chēng)“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然長(zhǎng)距離管道焊接時(shí)不可能讓管子轉(zhuǎn)動(dòng)，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜，給操作與裝拆帶來(lái)不便，而且增加了行走小車(chē)的負(fù)載，影響小車(chē)行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì)由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動(dòng)等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)起來(lái)困難較大。

　　采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)；若是強(qiáng)迫成型，則須配加一個(gè)與焊槍一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來(lái)不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)省了保護(hù)氣體，但存在清渣困難問(wèn)題。

　　采用實(shí)芯焊絲加氣體保護(hù)的.焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過(guò)程可簡(jiǎn)單分為打底、填充、蓋面三個(gè)階段，無(wú)須對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理而直接進(jìn)行下一道工序，但焊接速度相對(duì)強(qiáng)迫成型而言慢一些。保護(hù)氣體一般為純二氧化碳?xì)怏w、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時(shí)的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小，但在野外施工時(shí)氬氣氣源難尋、價(jià)格較高，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，在焊接輸油管道時(shí)，最好盡量使用純二氧化碳作為保護(hù)氣體。在有條件的地區(qū)施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護(hù)氣體較為理想。

　　5.控制方式

　　在焊接過(guò)程中，焊接小車(chē)的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動(dòng)頻率是三個(gè)主要的參數(shù)，焊槍的上下調(diào)節(jié)可以不考慮在內(nèi)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個(gè)半圓，然后將兩個(gè)半圓沿順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较虻确�，定出焊接�?jié)點(diǎn)。通過(guò)大量的試驗(yàn)可以在焊縫的每個(gè)節(jié)點(diǎn)處獲取理想的焊接參數(shù)。但實(shí)際焊接與試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)不會(huì)完全相同，在焊接過(guò)程中可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動(dòng)頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調(diào)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的，送絲速度調(diào)節(jié)合適了，振動(dòng)頻率、焊車(chē)速度卻不一定合適，只有通過(guò)一定時(shí)間的摸索才能將幾個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車(chē)行走速度、焊槍振動(dòng)頻率作為三個(gè)因變量，置于一個(gè)空間坐標(biāo)系中，以時(shí)間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車(chē)行走速度、焊槍振動(dòng)頻率之間的關(guān)系，即空間坐標(biāo)方程。在實(shí)際焊接時(shí)，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個(gè)參數(shù)同時(shí)調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過(guò)程的準(zhǔn)確性。

　　面對(duì)日趨激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要想在管道焊接市場(chǎng)中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術(shù)水平，因此，研究管道全位置自動(dòng)焊接裝置對(duì)提高我國(guó)的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

焊接的論文11

　　研究提高復(fù)合材料及其焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類(lèi)材料的綜合運(yùn)用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復(fù)合材料，其形成的焊接區(qū)的許多物理化學(xué)規(guī)律各不相同。有關(guān)文獻(xiàn)除了記載了化學(xué)成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學(xué)性能和機(jī)械性能的方法:

　　一毛細(xì)間隙的最佳化和使固相原子在細(xì)小的毛細(xì)隙中實(shí)現(xiàn)反常的溶解機(jī)制;

　　一消除焊縫圓角部位的化學(xué)非均質(zhì)性;

　　一用具有較高彈性模量的金屬元素對(duì)接頭材料的表面層進(jìn)行合金化處理;

　　一在焊縫中使用合成釬料，在分散過(guò)程中形成復(fù)合結(jié)構(gòu);

　　一在激光釬焊中獲得粘合結(jié)構(gòu)以及形成焊縫的最佳組織。

　　除此之外，第六種調(diào)控微隙中金屬的物理一化學(xué)和機(jī)械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。

　　對(duì)于釬焊，接頭形成時(shí)的主要運(yùn)動(dòng)階段可作為其特征:

　　·通過(guò)熔化使毛細(xì)微隙得到潤(rùn)濕、流展和充填;

　　·對(duì)運(yùn)動(dòng)中的相間邊界進(jìn)行質(zhì)量轉(zhuǎn)換;在移動(dòng)的相間發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程(熔融物溶解，其原子向固相擴(kuò)散)。

　　·在偏析過(guò)程中進(jìn)行結(jié)晶時(shí)，發(fā)生化學(xué)成分的變化。

　　在使用液相反應(yīng)的工藝中，復(fù)合材料的制備方法及工藝過(guò)程的進(jìn)行速度如同釬焊一樣決定著產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學(xué)不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細(xì)間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學(xué)不均勻性。這些因素對(duì)釬焊以及對(duì)用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復(fù)合材料的影響都將予以研究。

　　在對(duì)所制備的復(fù)合材料的強(qiáng)化粉料的工藝特性進(jìn)行模擬和分析時(shí)，最好使用球狀粉料。這對(duì)于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時(shí)在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復(fù)合材料而言，具有獨(dú)創(chuàng)的現(xiàn)實(shí)意義，因?yàn)樵诖饲闆r下，可以獲得最佳的由強(qiáng)化顆粒組成的單一組織。這些強(qiáng)化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿了熔化的基體材料)的規(guī)律系統(tǒng)。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會(huì)變化的。

　　若根據(jù)現(xiàn)有的球形物體排列模型來(lái)研究充填排列的參數(shù)，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類(lèi)物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒(méi)有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個(gè)相鄰顆粒之間的內(nèi)接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個(gè)相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數(shù)量要比前者的數(shù)量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細(xì)間隙的最佳數(shù)值和固相原子在焊縫中反常溶解機(jī)理的實(shí)現(xiàn)。

　　間隙對(duì)焊縫的化學(xué)成分影響的研究結(jié)果表明，隨著間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會(huì)發(fā)生非正常的增加。并且由于系統(tǒng)的不同，過(guò)飽和度可達(dá)到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應(yīng))不等。然而，隨著間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變?nèi)芙舛绕胶獾臒崃�學(xué)因素。因此，反常的溶解度效應(yīng)只可能是由動(dòng)力學(xué)因素造成的。

　　非均衡結(jié)晶方向動(dòng)力學(xué)的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結(jié)晶鋒面上的易熔組份再分配的動(dòng)力學(xué)特性。與相間界面相反，根據(jù)相界對(duì)面的溫度梯度進(jìn)行的結(jié)晶鋒面的移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致間隙中同相結(jié)晶內(nèi)的難熔組份的富集以及相應(yīng)的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對(duì)于偏析的易熔組分來(lái)說(shuō)是有效的流失)的.出現(xiàn)，以及由于集中過(guò)冷度的原因，結(jié)晶前進(jìn)面的前行速度的下降會(huì)導(dǎo)致在已結(jié)晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進(jìn)一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過(guò)程受到的抑制能夠確保機(jī)械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)的模型可以看出，為強(qiáng)化異常溶解過(guò)程就必須降低結(jié)晶速度和增加相間表層的擴(kuò)散滲透能力。其中必須指出，隨著間隙的減小，殘缺層(這對(duì)偏析元素的原子來(lái)說(shuō)是流失)就會(huì)增加。顯然，隨著間隙的減小，如下因素會(huì)影響到強(qiáng)度的增加:相間界面(接觸強(qiáng)化效應(yīng))的彈性應(yīng)力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區(qū)以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過(guò)高。根據(jù)顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，由球形顆粒形成的復(fù)合材料球粒之間，會(huì)有從0到s的小間隙區(qū)域以及間隙變化區(qū)域。因此，在小間隙的區(qū)域里能保證實(shí)現(xiàn)高機(jī)械性能和耐腐蝕性能的整個(gè)過(guò)程。在這個(gè)具有大量液體的區(qū)域里，會(huì)不可避免地發(fā)生偏析過(guò)程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨(dú)有的特性。在現(xiàn)實(shí)的工藝過(guò)程中，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生不會(huì)受到結(jié)晶速度的影響。因此，研究熱處理過(guò)程中變化斷面的大間隙里粗大組織結(jié)構(gòu)的調(diào)質(zhì)問(wèn)題是有必要的。

　　在焊縫的圓角部位消除化學(xué)成分不均勻性

　　在圓角部位出現(xiàn)化學(xué)不均勻性(由于偏析過(guò)程所造成)將導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開(kāi)的化合物和夾雜物會(huì)在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過(guò)早的損壞。在試驗(yàn)的開(kāi)始階段，裂紋就會(huì)在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會(huì)開(kāi)始發(fā)生，從而加速損壞的過(guò)程。通過(guò)結(jié)晶過(guò)程的數(shù)學(xué)模擬可以開(kāi)發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學(xué)成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點(diǎn)5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果都證實(shí)了這個(gè)分析結(jié)果。由于擴(kuò)散過(guò)程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區(qū)溶解到固態(tài)相中。這些偏析區(qū)是結(jié)晶時(shí)沿晶界和晶間區(qū)域里形成的。

　　如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復(fù)合材料時(shí)該涂層會(huì)形成脆性化合物層)，則涂層會(huì)溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學(xué)和機(jī)械性能的復(fù)合材料。從另一方面來(lái)看，當(dāng)熔液中出現(xiàn)化學(xué)活性元素時(shí)，在氣孔和空穴中的大量液體相會(huì)有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。

　　結(jié)論

　　1在釬焊時(shí)所發(fā)生的物理一化學(xué)過(guò)程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來(lái)獲取復(fù)合材料具有許多共同的規(guī)律。

　　2使用同一尺寸和形狀的球形顆�？梢员ＷC獲得具有性能穩(wěn)定的高物理一化學(xué)和機(jī)械性能的復(fù)合材料。

　　3模擬復(fù)合材料的浸滲過(guò)程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時(shí)，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細(xì)間隙的范圍里。

　　41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數(shù)的壓型中充填排列時(shí)，有可能形成寬度達(dá)1. 5 mm的空穴。

　　5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時(shí)與排列方式無(wú)關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細(xì)釬焊。

　　6業(yè)已確定，在釬焊過(guò)程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復(fù)合材料時(shí)，組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分都會(huì)發(fā)生變化。這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　7在釬焊和獲取復(fù)合材料時(shí)，保溫時(shí)間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強(qiáng)度(與基本材料強(qiáng)度水平相當(dāng))的接頭。

焊接的論文12

　　［摘要］在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)電安裝工程領(lǐng)域，即在機(jī)電安裝工程實(shí)施過(guò)程中針對(duì)機(jī)電設(shè)備安全、設(shè)計(jì)等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注重將其運(yùn)用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機(jī)電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細(xì)闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，旨在推進(jìn)當(dāng)前機(jī)電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機(jī)電安裝；應(yīng)用

　　焊接技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中涉及到了電工電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、工程力學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多項(xiàng)學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規(guī)劃?rùn)C(jī)電安裝工程方案，并在方案踐行過(guò)程中嚴(yán)格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達(dá)到最佳的焊接效果，滿足機(jī)電安裝作業(yè)要求。以下就是對(duì)焊接技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)等相關(guān)問(wèn)題的詳細(xì)闡述，望其能為機(jī)電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來(lái)看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過(guò)程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護(hù)焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過(guò)程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過(guò)程中，針對(duì)構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，且當(dāng)溫度達(dá)到20℃時(shí)，展開(kāi)焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來(lái)看，在焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中應(yīng)注重針對(duì)焊前準(zhǔn)備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開(kāi)始焊接、焊接處理、焊接檢驗(yàn)七項(xiàng)焊接工藝程序進(jìn)行嚴(yán)格把控。而在焊接檢驗(yàn)工作開(kāi)展過(guò)程中，首先應(yīng)通過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)形式，驗(yàn)證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機(jī)械性能試驗(yàn)、組織檢驗(yàn)試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等檢驗(yàn)活動(dòng)，控制焊接過(guò)程，達(dá)到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

　　2焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的實(shí)際運(yùn)用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準(zhǔn)備為了實(shí)現(xiàn)球罐焊接工藝在機(jī)電安裝工程中的高效應(yīng)用，首先，在焊前準(zhǔn)備工作實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對(duì)濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測(cè)量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準(zhǔn)備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準(zhǔn)備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對(duì)稱(chēng)X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過(guò)程中，利用磨光機(jī)處理焊接坡口表面，且探測(cè)裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準(zhǔn)備過(guò)程中，當(dāng)壁厚較大時(shí)，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機(jī)電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達(dá)到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過(guò)程中，需將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測(cè)點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過(guò)程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過(guò)程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機(jī)電安裝作業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項(xiàng)原則：第一、在球罐焊接方法選擇過(guò)程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、焊接設(shè)計(jì)等因素的影響，并針對(duì)球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過(guò)程中，以赤道帶為基準(zhǔn)，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過(guò)程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對(duì)稱(chēng)理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過(guò)程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過(guò)程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達(dá)到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機(jī)電安裝焊接工藝應(yīng)用過(guò)程中，嚴(yán)格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應(yīng)提高對(duì)其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開(kāi)展過(guò)程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿足機(jī)電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過(guò)程中，需在“由下至上”焊接理念的導(dǎo)向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過(guò)程。但在氬弧焊接工藝處理過(guò)程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機(jī)在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測(cè)底層焊縫均勻性，隨之針對(duì)試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對(duì)中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯(cuò)開(kāi)10mm以上的`位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過(guò)坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對(duì)蓋面施焊，達(dá)到最佳的施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對(duì)壓力容器圓滑性進(jìn)行測(cè)定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達(dá)到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應(yīng)用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過(guò)程中，采用V型對(duì)接坡口設(shè)計(jì)方法，而坡口角度為60-70°，對(duì)口間隙1-2mm，且于焊前準(zhǔn)備中，針對(duì)焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過(guò)程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達(dá)到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過(guò)程中為了提升整體操作水平，應(yīng)注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴(yán)格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達(dá)到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過(guò)程中，為了達(dá)到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達(dá)到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿足機(jī)電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應(yīng)用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機(jī)電安裝作業(yè)水平，保障機(jī)電設(shè)備運(yùn)行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機(jī)電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機(jī)電安裝工程實(shí)施過(guò)程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機(jī)電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問(wèn)題的凸顯，提高機(jī)電設(shè)備質(zhì)量。

　　[參考文獻(xiàn)]

　　[1]鄭艷.試論壓力容器的焊接工藝與技術(shù)[J].廣東科技,20xx(21).

　　[2]李鵬.機(jī)電安裝工程中的電氣節(jié)能施工技術(shù)要點(diǎn)分析[J].民營(yíng)科技,20xx(10).

　　[3]湯毅,潘健,陳曉文等.機(jī)械化施工在上海中心大廈機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用[J].安裝,20xx(08).

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　　[5]范少兵,熊冉,鄧琦等.BIM技術(shù)在某機(jī)電安裝工程應(yīng)用全過(guò)程分析[J].安裝,20xx(01).

焊接的論文13

　　1機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)材料焊接性的了解，有助于有針對(duì)性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　�。�1）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應(yīng)工藝實(shí)施下，通過(guò)焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說(shuō)明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對(duì)焊接性進(jìn)行評(píng)定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過(guò)估算方式進(jìn)行評(píng)定的，對(duì)金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對(duì)機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中，就有抗裂性試驗(yàn)以及接頭使用性能試驗(yàn)，通過(guò)這些試驗(yàn)來(lái)對(duì)焊接性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　（2）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接缺陷。機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對(duì)這一缺陷進(jìn)行分析簡(jiǎn)述，就能更明確的認(rèn)識(shí)缺陷問(wèn)題，從而對(duì)缺陷問(wèn)題加以針對(duì)性的解決。材料焊接過(guò)程中，比較常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題就是裂縫附近以及焊縫周?chē)鷮?duì)焊接的需求得不到滿足，對(duì)機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量就有著影響。機(jī)械加工設(shè)備焊縫和附近常常會(huì)出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒(méi)有得以充分重視，或者是在預(yù)熱的時(shí)候沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過(guò)程中，由于操作不當(dāng)也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會(huì)對(duì)加工設(shè)備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝實(shí)施

　　保障機(jī)械設(shè)備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對(duì)焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：

　�。�1）科學(xué)選擇焊接的材料。對(duì)于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應(yīng)用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。具體的材料選擇過(guò)程中就要注重焊接以及母材的強(qiáng)度原則，接頭性能當(dāng)中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對(duì)焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見(jiàn)的有對(duì)接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開(kāi)坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開(kāi)坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開(kāi)坡口的時(shí)候留鈍邊。

　�。�2）注重焊接的規(guī)范化操作。機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機(jī)械設(shè)備加工效率的重要基礎(chǔ)。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的.選擇對(duì)焊接性能有著重要影響。增大電流對(duì)生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過(guò)大，反之就會(huì)造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過(guò)大，只有適當(dāng)才能對(duì)焊接的質(zhì)量以保證。對(duì)焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對(duì)焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過(guò)快就比較容易產(chǎn)生沒(méi)有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過(guò)慢就會(huì)造成焊瘤以及溢流的缺陷問(wèn)題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對(duì)電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強(qiáng)重視，電弧電壓是對(duì)焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì)形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒(méi)有焊透的質(zhì)量問(wèn)題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應(yīng)，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對(duì)于機(jī)械設(shè)備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，對(duì)焊接技術(shù)要求要嚴(yán)格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對(duì)焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對(duì)機(jī)械設(shè)備加工操作的安全保障方面，應(yīng)充分重視工藝技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過(guò)程中對(duì)焊條以及焊絲的直徑要求要嚴(yán)格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細(xì)節(jié)的實(shí)施，對(duì)焊接的一些要求要能?chē)?yán)格遵循，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過(guò)此次對(duì)機(jī)械設(shè)備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛(ài)萍.厚板焊接過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的三維有限元數(shù)值模擬[J].中國(guó)機(jī)械工程，20xx(02).

　　[2]張立朋.機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).

　　[3]徐連勇,荊洪陽(yáng),周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對(duì)P92鋼管道焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響[J].焊接學(xué)報(bào)，20xx(03).

焊接的論文14

　　變位機(jī)構(gòu)車(chē)架模型分析所設(shè)計(jì)的焊接變位機(jī)構(gòu)車(chē)架的質(zhì)量為5t，車(chē)架由鋼板直接焊接拼裝而成，車(chē)架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現(xiàn)場(chǎng)看到的車(chē)架實(shí)物可知，小車(chē)架的空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

　　即小車(chē)架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計(jì)算，將小車(chē)架簡(jiǎn)化為一個(gè)長(zhǎng)方體模型，傳動(dòng)方案分析傳動(dòng)方式的確定，根據(jù)具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標(biāo)，還要考慮經(jīng)濟(jì)成本。對(duì)提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等后實(shí)施方案。

　　焊接變位機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式主要是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。根據(jù)項(xiàng)目要求，焊接變位機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)速度約為0．1～1rad/min。電機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機(jī)械傳動(dòng)，降速比將達(dá)到1000～2500，如此大的降速比需要復(fù)雜和結(jié)構(gòu)龐大的變速機(jī)構(gòu)。

　　加之上述計(jì)算可以看出需要的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩非常大，因此，采用液壓傳動(dòng)方案。直接輸出所需轉(zhuǎn)速，經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)，由于不需要增加中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊。動(dòng)力執(zhí)行元件可選用單葉片式擺動(dòng)液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

　　當(dāng)車(chē)架的焊接位置翻轉(zhuǎn)到位時(shí)，定位是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有3個(gè)平衡位置，即水平、逆時(shí)針?lè)�轉(zhuǎn)90°和順時(shí)針?lè)�轉(zhuǎn)90°。考慮到工廠的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)需要，在到達(dá)平衡位置時(shí)需要設(shè)計(jì)限位開(kāi)關(guān)，以保證工作臺(tái)停在需要的位置。借鑒機(jī)床限位的方法，采用機(jī)械式的.限位擋塊，當(dāng)工作臺(tái)到位時(shí)，觸碰限位擋塊，啟動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣控制停止液壓缸的擺動(dòng)。由于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統(tǒng)。如考慮到成本，可以手動(dòng)拔銷(xiāo)，插銷(xiāo)經(jīng)由電磁開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成;或者，插銷(xiāo)采用彈簧驅(qū)動(dòng)自動(dòng)插入。液壓系統(tǒng)本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問(wèn)題，為了保證安全，用一個(gè)定位銷(xiāo)輔助定位工作臺(tái)。

　　由于工作臺(tái)所有負(fù)載都作用在工作臺(tái)支座上，故定位銷(xiāo)可不承受徑向載荷，只需限制工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)即可。定位銷(xiāo)的插入可以采用自動(dòng)模式，考慮到成本，可以采用人工手動(dòng)插入。當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到平衡位置時(shí)，液壓缸停止擺動(dòng)，工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)停止，同時(shí)液壓系統(tǒng)具有自鎖功能，故可以將定位銷(xiāo)手動(dòng)插入矩形槽實(shí)現(xiàn)定位。設(shè)計(jì)完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，方案2采用齒輪齒條式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，取得了較好的效果。

焊接的論文15

　　摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴(kuò)充，為了使學(xué)生能夠在日益競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)有立足之地，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師應(yīng)做到與時(shí)俱進(jìn)，jl}跟時(shí)代步伐，為國(guó)家培養(yǎng)新時(shí)代人才。

　　關(guān)鍵詞：焊接 專(zhuān)業(yè)理論

　　在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門(mén)類(lèi)科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識(shí)融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設(shè)備、輔機(jī)具和切割器具)的“供應(yīng)者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機(jī)構(gòu)(包括科研院所、學(xué)校、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、器材經(jīng)銷(xiāo)商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個(gè)工業(yè)社會(huì)中是相當(dāng)重要的。作為一名專(zhuān)門(mén)從事焊接教育的老師，我個(gè)人認(rèn)為在現(xiàn)代焊接教學(xué)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題。

　　1、努力提高學(xué)生的文化水平和現(xiàn)代化的專(zhuān)業(yè)理論水平

　　“工欲善其身，必先利其器”，一個(gè)人無(wú)論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時(shí)的教學(xué)過(guò)程中，必須加強(qiáng)文化知識(shí)的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識(shí)以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊(duì)和克服生活中的困難等等，只有這樣他們?cè)谌找娓?jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中立于不敗之地。

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師來(lái)說(shuō)必須懂得于時(shí)俱進(jìn)，同樣學(xué)生在學(xué)時(shí)的過(guò)程中必須首先要明白面隊(duì)不同焊接客體必須要注意的事項(xiàng)。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復(fù)合板的焊接冷卻過(guò)程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動(dòng)焊)的焊接方法�；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過(guò)渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復(fù)層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時(shí)，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時(shí)易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時(shí)削弱晶間結(jié)合力。同時(shí)，焊縫過(guò)渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機(jī)械混合物，焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴(yán)重復(fù)層在焊接過(guò)程中，表面清理不干凈及保護(hù)不良，高溫時(shí)，水份分解的H及反應(yīng)氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當(dāng)焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時(shí)，氣體的溶解度迅速降低，而復(fù)層銅的銅鋼復(fù)合板焊接，應(yīng)保證接頭強(qiáng)度和復(fù)層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時(shí)過(guò)渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機(jī)械混合物。同時(shí)要防止銅復(fù)層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復(fù)合板焊接時(shí)應(yīng)注意以上問(wèn)題。

　　2、讓學(xué)生形成一個(gè)良好的習(xí)慣

　　這里的習(xí)慣分為三個(gè)方面。

　　(1)行動(dòng)舉止要符合科學(xué)規(guī)律。這里的科學(xué)規(guī)律主要指生活習(xí)慣。例如我會(huì)要求每個(gè)住宿的學(xué)生早上準(zhǔn)時(shí)起床，然后進(jìn)行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進(jìn)行早讀，然后準(zhǔn)時(shí)上課，到了晚上讓他們準(zhǔn)時(shí)熄燈睡覺(jué)，在校期間，必須嚴(yán)格遵守學(xué)校的規(guī)章制度，如果誰(shuí)違反，必然應(yīng)為之付出代價(jià)。正所謂沒(méi)有規(guī)矩不成方圓。另外，在車(chē)間進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機(jī)的操作時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，電源的開(kāi)關(guān)情況等。

　　(2)要有公德意識(shí)和法律意識(shí)。任何的學(xué)生必須要有個(gè)人道德意識(shí)以及班級(jí)榮譽(yù)感意識(shí)，個(gè)人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴(yán)重的后果。面對(duì)班級(jí)活動(dòng)，例如：運(yùn)動(dòng)會(huì)，系部文藝演出等涉及班集體榮譽(yù)時(shí)，應(yīng)該讓他們主動(dòng)參加，讓他們意識(shí)到，個(gè)人利益服從集體利益，集體利益高于一切。

　　(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個(gè)人良好意志品質(zhì)的`習(xí)慣，比如意志力、注意力、思維習(xí)慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會(huì)遇到困難和挫折，一般來(lái)說(shuō)，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時(shí)，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒(méi)有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做�？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過(guò)后，遇到其他問(wèn)題時(shí)就會(huì)充滿自信，遇到其他問(wèn)題時(shí)就不會(huì)害怕了。

　　3、與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)

　　任何技術(shù)都必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐的考驗(yàn)，一般來(lái)說(shuō)所有最先進(jìn)的技術(shù)都是在社會(huì)的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無(wú)用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時(shí)俱進(jìn)。通過(guò)對(duì)學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學(xué)生，可以定期到鋼管廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解到在工廠不同的設(shè)備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過(guò)程中要注意的事項(xiàng)。到鍋爐廠的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中的不足。平時(shí)有空時(shí)，不同工廠實(shí)習(xí)的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中存在的問(wèn)題，相互促進(jìn)，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對(duì)于教師來(lái)說(shuō)也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。

　　我們只有不斷提高知識(shí)水平，盡心盡力的培養(yǎng)學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會(huì)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]中國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，20xx.

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