焊接的論文[優(yōu)]

　　在現(xiàn)實的學習、工作中，大家都不可避免地要接觸到論文吧，論文寫作的過程是人們獲得直接經(jīng)驗的過程。那么問題來了，到底應如何寫一篇優(yōu)秀的論文呢？以下是小編幫大家整理的焊接的論文，希望能夠幫助到大家。

焊接的論文1

　　一、高職院校焊接專業(yè)的特點

　　焊接專業(yè)是我校新近開設(shè)的全新專業(yè)，20xx年開始招生，目前，我�，F(xiàn)有三個年級的學生在校學習。

　　高職高專焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)與其他專業(yè)學生的培養(yǎng)不同，作為高職高專層次的焊接專業(yè)學生按照我校既定的培養(yǎng)目標，畢業(yè)時理論上要達到掌握相關(guān)的專業(yè)知識能力，實際操作上要達到中級工的水平，個別學生要達到高級工水平的要求�？紤]到焊接專業(yè)的建設(shè)是一個投入相對比較大的專業(yè)，教師隊伍的建設(shè)、實訓設(shè)施的建設(shè)等難以達到一步到位的實際情況。另外，焊接技能的培養(yǎng)屬于默會知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點，需要在大量的實際操作過程中反復練習，不斷體驗，才能夠準確掌握和有效運用，而焊接專業(yè)俗稱“燒錢專業(yè)”，實訓經(jīng)費嚴重短缺，采用常規(guī)的學校課堂教學方式難以使技能達到企業(yè)需求。這些問題不及時解決將極大地影響我校焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)質(zhì)量，挫傷學生學習的積極性，影響今后學生的就業(yè)，對今后學校的招生就業(yè)將會在一個相當長的時期內(nèi)產(chǎn)生深遠的、難易補償?shù)南麡O影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專業(yè)的學生與中國機械工業(yè)機械化施工公司實現(xiàn)了對接，實現(xiàn)了我校焊接專業(yè)的“訂單式”培養(yǎng)。

　　二、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養(yǎng)突破了我校學校教育資源的局限性和片面性。實現(xiàn)了企業(yè)、學校和學生的三方共贏，同時實現(xiàn)了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機組合。

　　1.學校受益。師資隊伍是教學的主導力量，是人才培養(yǎng)質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專業(yè)作為新開專業(yè)，面臨師資短缺的問題，教師理論教學有余而實驗經(jīng)驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學校提供場地和管理，企業(yè)供設(shè)備資金支持并派高技能人才到學校對學生進行技能培訓，這為培養(yǎng)“雙師型”人才提供了一個良好的環(huán)境，焊接專業(yè)教師直接參與校企合作訓練現(xiàn)場，向企業(yè)的能工巧匠學習。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實踐技能，也有利于焊接專業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節(jié)約了實訓經(jīng)費，解決了學校經(jīng)費不足的問題，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)新模式。同時中機公司對我校焊接實訓基地的建設(shè)提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應的整改，完善了我校焊接實訓基地功能。

　　2.企業(yè)滿意。中國機械工業(yè)機械工程有限公司為央企，實力雄厚，技術(shù)力量強勁。企業(yè)承擔了國內(nèi)外大量的重點工程，需要培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ暮附蛹寄苋瞬艦槠髽I(yè)服務。通過此次合作，焊接專業(yè)的學生在具有較扎實的理論基礎(chǔ)上，又具備了較強的實際操作技能。特別是學生焊接技能的飛快進步，讓企業(yè)感受到了我們學生強勁的可持續(xù)發(fā)展勢頭。

　　3.學生得利。學生一開始學習不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認真交談后，他們看到了目標。最后大家憋著勁，比著學比著練，焊接技能得到了很大提高，學生收獲很大。20xx級焊接專業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學生總?cè)藬?shù)的50%。同時學生的課堂知識在企業(yè)“真槍實戰(zhàn)”的實習中得到檢驗和鞏固，使學生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過嚴格的訓練學生變得更加穩(wěn)重謙虛。另外，學生去公司參加頂崗實習后，公司根據(jù)實際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學生每個月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟獨立，同時高技能也得到了很大的提高。

　　三、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作存在的問題

　　然而，校企合作進展順利與否是受學校制度、教學模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實踐過程來看，由于企業(yè)與學校所追求的目標是不盡相同的，再加上學校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。

　　1.校企合作的管理仍需規(guī)范。在當前的社會背景下，高等職業(yè)教育以學校內(nèi)部運行為主，以追求社會效益最大化提高教學科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟利益的極大化為目標。在本次焊接專業(yè)校企合作中就出現(xiàn)了企業(yè)與學校之間在教學任務、教學安排及教學管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進行，勢必影響學校老師正常教學任務的進行，影響焊接專業(yè)學生理論知識的掌握，不利于學生今后的發(fā)展。若按學校的制度進行，企業(yè)對焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)進度就會受到影響，不利于校企合作訂單式培養(yǎng)的深度進行。

　　另外，盡管由于人才培養(yǎng)的需要學校與企業(yè)暫時走在了一起，但是在學生的培養(yǎng)模式、管理模式以及合作辦學中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業(yè)與學校的合作之所以達成，是因為學校通過各種關(guān)系找上門去，管理中常出現(xiàn)人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責、權(quán)利等不能嚴格執(zhí)行，或者合同中規(guī)定的雙方職責與權(quán)利根本就不明確。這方面的突出表現(xiàn)在學生的實習問題，如學生實習期間的待遇、勞動強度、勞動時間、勞動安全等一旦出現(xiàn)糾紛，學校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實施起來很難。

　　2.課程設(shè)置、教學模式有待改革。焊接專業(yè)作為我校的新開專業(yè)處于起步階段，經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)其課程標準和課程設(shè)置有的陳舊落后，難以適應科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過高深不適應學生的實際學力，而大多數(shù)過于強調(diào)學科本位，重理論輕技能，不利于培養(yǎng)學生的職業(yè)技能。我校結(jié)合示范性建設(shè)在課改方面做了一些工作，但整體進度緩慢，只在部分課程中進行了實施。另外，“理實一體”“學做一體”的項目教學方式是比較創(chuàng)新的實踐教學方法和手段，它以學生為中心，創(chuàng)設(shè)真實工作環(huán)境，融“教、學、做”為一體，探索在真實的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學生動手能力和職業(yè)素養(yǎng)的方法“教、學、做”一體化教學模式中，“教”的方法是根據(jù)“做”與“學”的方法，“學”的`方法是根據(jù)“做”的方法。以“做”為主，“做”是學的基礎(chǔ).也是教的基礎(chǔ)。以工作任務為導向的職業(yè)教育教學活動中，“教、學、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創(chuàng)新的教學方法。

　　3.學生教育管理難度加大，問題增多。實行工學結(jié)合培養(yǎng)模式，學生學籍管理、實習管理等問題將會增多，難度將會加大。如焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中根據(jù)協(xié)議要求，學生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實習，造成學校對學生的直接管理較難，在后續(xù)畢業(yè)論文提交或?qū)W費繳納階段就會出現(xiàn)拖延問題，嚴重的可能還會影響到學生的正常畢業(yè)。有時還會出現(xiàn)學生對企業(yè)管理的不適應，因為學生在校內(nèi)實訓時，地點在學校范圍之內(nèi)，進行教學管理的教育者幾乎全部由校內(nèi)專業(yè)教師和行政管理人員擔當，加上其理與學校管理規(guī)章制度和學校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實習時開展學生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》中將工學結(jié)合模式定位為“生產(chǎn)勞動和社會實踐相結(jié)合的學習模式”，并引導性地規(guī)定了內(nèi)容，即要求“引導建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學生實習的制度，加強學生的生產(chǎn)實習和社會實踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時間到企業(yè)等用人單位頂崗實習，同時規(guī)定了工學結(jié)合的教學模式、教學時間、教學地點和考核方法。

　　4.學生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數(shù)認為最終獲利的是企業(yè)和學校，學生沒有好處和主權(quán)。這種認識很容易使學生產(chǎn)生情緒化。焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中就出現(xiàn)過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓練，而焊接的訓練環(huán)境差，再加上高強度訓練比較苦和累，有些學生就堅持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進行，同時也不利于學校的發(fā)展及學生技能的提高。

　　高職高專焊接專業(yè)校企合作實現(xiàn)了學校、企業(yè)和學生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國務院關(guān)于加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育決定的下達，焊接專業(yè)作為我校的新專業(yè)，下一步的任務是要積極解決“訂單式”專項教育存在的問題，使企業(yè)與學校實現(xiàn)真正意義上的“合作辦學、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進我校焊接專業(yè)的發(fā)展，更好地解決學生就業(yè)問題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導向，在全面實現(xiàn)教育功能的過程中，使學生形成由專業(yè)能力、方法能力和社會能力構(gòu)成的結(jié)構(gòu)性能力;以培養(yǎng)學生職業(yè)能力為目標，對課程內(nèi)容進行重新排列與組合，實現(xiàn)理論知識與實踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構(gòu)建科學合理的理論和實踐相結(jié)合的教學內(nèi)容體系，實現(xiàn)更有效地培養(yǎng)學生的職業(yè)能力，使其掌握終身學習的技能和態(tài)度。正確處理好培養(yǎng)學生專業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學生的創(chuàng)造性與發(fā)展學生職業(yè)認知的悟性、職業(yè)技能習得的協(xié)調(diào)性有機結(jié)合起來，堅持在校企合作背景下推進高職專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)模式的改革。

焊接的論文2

　　關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)

　　1、焊接技術(shù)概論

　　1.1焊接過程的物理本質(zhì)

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類

　　金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

　　1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

　　1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的'靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

　　2、焊接-工業(yè)藝術(shù)

　　焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進行了分析。

　　2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因為焊接具有藝術(shù)性。

　　2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。

　　焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常�？梢愿杏X到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

　　4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

　　4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。

　　4.3應使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

　　4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術(shù)培訓。

　　4.5焊補燃料容器和管道時，應結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。

　　作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。

　　上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。

焊接的論文3

　　研究提高復合材料及其焊接結(jié)構(gòu)的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復合材料，其形成的焊接區(qū)的許多物理化學規(guī)律各不相同。有關(guān)文獻除了記載了化學成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學性能和機械性能的方法:

　　一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實現(xiàn)反常的溶解機制;

　　一消除焊縫圓角部位的化學非均質(zhì)性;

　　一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進行合金化處理;

　　一在焊縫中使用合成釬料，在分散過程中形成復合結(jié)構(gòu);

　　一在激光釬焊中獲得粘合結(jié)構(gòu)以及形成焊縫的最佳組織。

　　除此之外，第六種調(diào)控微隙中金屬的物理一化學和機械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。

　　對于釬焊，接頭形成時的主要運動階段可作為其特征:

　　·通過熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;

　　·對運動中的相間邊界進行質(zhì)量轉(zhuǎn)換;在移動的相間發(fā)生傳質(zhì)過程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。

　　·在偏析過程中進行結(jié)晶時，發(fā)生化學成分的變化。

　　在使用液相反應的工藝中，復合材料的制備方法及工藝過程的進行速度如同釬焊一樣決定著產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學不均勻性。這些因素對釬焊以及對用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復合材料的影響都將予以研究。

　　在對所制備的復合材料的強化粉料的工藝特性進行模擬和分析時，最好使用球狀粉料。這對于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復合材料而言，具有獨創(chuàng)的現(xiàn)實意義，因為在此情況下，可以獲得最佳的由強化顆粒組成的單一組織。這些強化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿了熔化的基體材料)的規(guī)律系統(tǒng)。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會變化的。

　　若根據(jù)現(xiàn)有的球形物體排列模型來研究充填排列的參數(shù)，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個相鄰顆粒之間的內(nèi)接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的`半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數(shù)量要比前者的數(shù)量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細間隙的最佳數(shù)值和固相原子在焊縫中反常溶解機理的實現(xiàn)。

　　間隙對焊縫的化學成分影響的研究結(jié)果表明，隨著間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會發(fā)生非正常的增加。并且由于系統(tǒng)的不同，過飽和度可達到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應)不等。然而，隨著間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變?nèi)芙舛绕胶獾臒崃�學因素。因此，反常的溶解度效應只可能是由動力學因素造成的。

　　非均衡結(jié)晶方向動力學的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結(jié)晶鋒面上的易熔組份再分配的動力學特性。與相間界面相反，根據(jù)相界對面的溫度梯度進行的結(jié)晶鋒面的移動會導致間隙中同相結(jié)晶內(nèi)的難熔組份的富集以及相應的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對于偏析的易熔組分來說是有效的流失)的出現(xiàn)，以及由于集中過冷度的原因，結(jié)晶前進面的前行速度的下降會導致在已結(jié)晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過程受到的抑制能夠確保機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　根據(jù)設(shè)計的模型可以看出，為強化異常溶解過程就必須降低結(jié)晶速度和增加相間表層的擴散滲透能力。其中必須指出，隨著間隙的減小，殘缺層(這對偏析元素的原子來說是流失)就會增加。顯然，隨著間隙的減小，如下因素會影響到強度的增加:相間界面(接觸強化效應)的彈性應力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區(qū)以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過高。根據(jù)顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，由球形顆粒形成的復合材料球粒之間，會有從0到s的小間隙區(qū)域以及間隙變化區(qū)域。因此，在小間隙的區(qū)域里能保證實現(xiàn)高機械性能和耐腐蝕性能的整個過程。在這個具有大量液體的區(qū)域里，會不可避免地發(fā)生偏析過程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨有的特性。在現(xiàn)實的工藝過程中，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生不會受到結(jié)晶速度的影響。因此，研究熱處理過程中變化斷面的大間隙里粗大組織結(jié)構(gòu)的調(diào)質(zhì)問題是有必要的。

　　在焊縫的圓角部位消除化學成分不均勻性

　　在圓角部位出現(xiàn)化學不均勻性(由于偏析過程所造成)將導致機械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開的化合物和夾雜物會在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過早的損壞。在試驗的開始階段，裂紋就會在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會開始發(fā)生，從而加速損壞的過程。通過結(jié)晶過程的數(shù)學模擬可以開發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗和腐蝕試驗的結(jié)果都證實了這個分析結(jié)果。由于擴散過程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區(qū)溶解到固態(tài)相中。這些偏析區(qū)是結(jié)晶時沿晶界和晶間區(qū)域里形成的。

　　如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復合材料時該涂層會形成脆性化合物層)，則涂層會溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學和機械性能的復合材料。從另一方面來看，當熔液中出現(xiàn)化學活性元素時，在氣孔和空穴中的大量液體相會有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。

　　結(jié)論

　　1在釬焊時所發(fā)生的物理一化學過程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來獲取復合材料具有許多共同的規(guī)律。

　　2使用同一尺寸和形狀的球形顆�？梢员ＷC獲得具有性能穩(wěn)定的高物理一化學和機械性能的復合材料。

　　3模擬復合材料的浸滲過程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細間隙的范圍里。

　　41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數(shù)的壓型中充填排列時，有可能形成寬度達1. 5 mm的空穴。

　　5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時與排列方式無關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細釬焊。

　　6業(yè)已確定，在釬焊過程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復合材料時，組織結(jié)構(gòu)和化學成分都會發(fā)生變化。這會導致機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　7在釬焊和獲取復合材料時，保溫時間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強度(與基本材料強度水平相當)的接頭。

焊接的論文4

　　[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實施過程，并對工藝設(shè)計的依據(jù)、焊接方法進行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進行混裝電路板焊接的時候應當按照一定的條件設(shè)置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗收規(guī)范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標準等等，這些都會影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類

　　第一，焊接技術(shù)中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點和缺點，使用手工焊接方法的時候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓姷倪m應能力，并且在使用的時候有非常強的組織靈活性，并且在進行施工的時候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時候?qū)τ诤附庸と说募寄芩�平有很高的要求，但是多�?shù)工人在施工的時候常常無法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時候無法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時候，能夠提高焊點的質(zhì)量，并且實現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對焊接耐熱性進行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時候，會消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設(shè)計的時候常常不能合理的處理“陰影”的效應。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對混裝電路實施焊接工作的時候，應當按照一定的步驟進行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來的應用設(shè)置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進行恰當?shù)臏蕚洌�在使用手工焊接的時候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強材料流動性，使得焊料能夠在表面張力的'作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現(xiàn)影響PCB的潤濕以及焊點的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進行焊接工作的時候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時候，焊料的擴展率、潤濕性等都會受到影響，并且較低的溫度會使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時候，就會在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動速度就由焊接時間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時間不會超過2s，這一過程中，若無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成焊接的任務，這就會導致焊點無法在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時的進行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進行焊接插裝元件的時候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅實的基礎(chǔ)。在使用回流混裝電路焊接的時候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設(shè)置回流焊接曲線時，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過偏角測試檢驗，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點。

　　3、總結(jié)

　　焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設(shè)計以及應用有非常重要的作用，在進行焊接的時候有許多需要重點注意的焊接步驟，尤其是在進行焊接的時候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術(shù)參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻]

　　[1]許達榮.混裝電路板中通孔元器件焊接方法探索[J].電子工藝技術(shù),20xx.

　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設(shè)計[J].航空精密制造技術(shù),20xx.

焊接的論文5

　　摘要：無損檢測技術(shù)是金屬技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無損檢測監(jiān)督電力工程焊接質(zhì)量，對提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無損檢測技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問題，并依托某工程實例介紹無損檢測應用現(xiàn)狀，提出一系列做好焊接管理和無損檢測工作的建議。

　　關(guān)鍵詞：電力工程；射線檢測技術(shù)；超聲檢測技術(shù)；焊接質(zhì)量

　　隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠管理者對焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過程中，現(xiàn)場焊接作業(yè)易受材料種類、焊工技能等因素的影響，此時，做好焊接質(zhì)量管理工作對保障設(shè)備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無損檢測是一門綜合性技術(shù)，在電子、機械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠工程中無損檢測工作具有流動性強、作業(yè)難度高等特點，要保障無損檢測和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監(jiān)控無損檢測活動。此時，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無損檢測技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類似研究提供一定指導。

　　1無損檢測的定義及方法

　　無損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過射線、紅外線等技術(shù)對設(shè)備、零件、材料等實施物理、化學、缺陷的檢測技術(shù)。有學者研究指出，美國宇航局調(diào)查如今世界上大約有70多種無損檢測技術(shù)。通常情況下，常用的無損檢測方法包括射線、超聲、交流場測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線照相檢測技術(shù)是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術(shù)進行深入探討。

　　1.1射線檢測技術(shù)

　　射線檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應用在電子、石油化工、機械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據(jù)射線在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線衰減特性不同，透過被檢物不均勻的射線強度，以此判定被檢測物表面或內(nèi)部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復雜的工藝、擺放位置不當、現(xiàn)場條件等因素均會影響其最終檢測結(jié)果。

　　1.2超聲檢測技術(shù)

　　超聲檢測技術(shù)因具有投資成本低、反應速度快、靈敏性高等優(yōu)點，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來的超聲波或透過檢測對象的透射波，檢查設(shè)備是否存在缺陷，并對缺陷進行定量、定位。但這種檢測技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現(xiàn)如下：對比較復雜或具有不規(guī)則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結(jié)果；這種檢測技術(shù)會受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會受檢測人員工作經(jīng)驗、主觀性等方面的影響。

　　2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處

　　目前，多數(shù)電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗工作的情況。具體表現(xiàn)為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達到電力工程焊接工作的要求�，F(xiàn)階段，多數(shù)電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現(xiàn)無證操作的情況。部分單位焊前培訓制度早已名存實亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執(zhí)行以練代訓的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類人才的儲備。（2）部分電力工程進行焊接工藝評定過程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態(tài)

　　某電廠一期工程的設(shè)計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續(xù)出力為1950t/h，其中，過熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據(jù)工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監(jiān)測的大徑管、小徑管分別為672個、34212個，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個、8222個。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動力管道共有376個焊口。

　　3.2無損檢測

　　（1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無損檢測技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無損檢測時，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數(shù)的十分之一進行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進行無損檢查時，選擇臺塑線軟件完成監(jiān)測和管理工作。實施焊接操作過程中，由于鍋爐自身結(jié)構(gòu)比較復雜，應對其內(nèi)部所有管道實施檢查。同時，為準確顯示工程的進度，工作人員要認真記錄相應的數(shù)據(jù)，并制成表格存檔。根據(jù)案例數(shù)據(jù)可知，2號與3號鍋爐存在顯著差異，因2號鍋爐工程進行一半后挑選射線軟件對其展開無損檢查。而3號鍋爐具體實施過程中，一直使用射線監(jiān)管開展無損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數(shù)據(jù)，確保所用商品達到規(guī)范要求。如果施工過程中存在不達標的零件，需及時返修或?qū)嵤┱{(diào)整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進行1次射線檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實施2次射線檢查，以提升缺陷檢出率。結(jié)合管排布置情況，進行2次90℃射線檢查，主要包含一級過熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線檢測進行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結(jié)束后，再對各設(shè)備內(nèi)部清洗程度進行檢查。（3）在探討電力工程無損檢測過程中，為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性，在焊口熱處理前后均進行一次檢查。實際進行焊接操作時，因某些部件需將母材固定起來，待其外表潤滑無棱后，方可進行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時，需通過浸透檢查明確裂痕部位，準確進行修正處理。

　　4針對電力工程焊接管理與無損檢測工作的建議

　　現(xiàn)代電力工程中，焊接管理和無損檢測相互促進，相互協(xié)調(diào)，在保障電力工程質(zhì)量中均占據(jù)重要地位。加強對焊接工作管理和無損檢測的`重視，制定合理的執(zhí)行標準，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無損檢測規(guī)范化。同時，各企業(yè)和管理部門要做好焊工培訓工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓過程中，以實踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導下，展開相應的培訓工作。培訓老師要求每位新來的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側(cè)重的開展培訓和指導工作。必須注意，培訓老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來，焊工能在以后的培訓過程中服從教師的安排，虛心向他們學習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實際操作過程中，時常會碰到各類題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過這樣有規(guī)律、有計劃地培訓，發(fā)現(xiàn)每位焊工的特點，提升焊工的技能水平。

　　5結(jié)語

　　綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質(zhì)量和無損檢測提出更高的要求。本次研究從無損檢測技術(shù)入手，以某工程實例為依據(jù)，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無損檢測的應用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對策。

焊接的論文6

　　［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實施過程中針對機電設(shè)備安全、設(shè)計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應用過程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實際應用，旨在推進當前機電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應用

　　焊接技術(shù)在應用過程中涉及到了電工電子學、機械學、工程力學、計算機技術(shù)等多項學科，因而，在實踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應用難點等相關(guān)問題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術(shù)應用過程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風速控制在8m/s以下，氣體保護焊風速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實踐作業(yè)過程中，針對構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應通過無損檢驗形式，驗證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術(shù)應用效果。

　　2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實際運用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準備為了實現(xiàn)球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實施過程中應注重將焊接作業(yè)區(qū)風速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準備作業(yè)效果。同時，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過程中，當壁厚較大時，需利用預熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場施工條件、焊接設(shè)計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MIG或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過程中，嚴格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應針對中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的.焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實施過程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對接坡口設(shè)計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時，滿足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設(shè)備運行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機電設(shè)備操作空間，應注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設(shè)備質(zhì)量。

　　[參考文獻]

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焊接的論文7

　　隨著電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著越來越重要的角色。隨著國際社會對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結(jié)合中國市場的需求設(shè)立了相關(guān)的專業(yè)并培養(yǎng)學生。

　　哈爾濱工業(yè)大學是目前中國最早培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的學校，培養(yǎng)的學生包括本科生、碩士生和博士生。同時也設(shè)立了電子封裝本科專業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學、北京理工大學、北京工業(yè)大學、南京航空航天大學、大連理工大學、中國科學院金屬研究所、中科院上海微系統(tǒng)研究所、桂林電子科技大學等。盡管各個單位均有培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個別現(xiàn)象的研究。對本科生的培養(yǎng)相對較少,實際動手的培養(yǎng)在教學環(huán)節(jié)中相對較少。這就造成學生對創(chuàng)新能力、工程思維能力培養(yǎng)也相當不足。

　　在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專業(yè)發(fā)展對人才培養(yǎng)的重要性，探討相關(guān)的教學改革，培養(yǎng)學生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng)新性。

　　1專業(yè)學習與工廠實際相聯(lián)系

　　目前高校對學生的教育多局限在書本上，使學生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過直觀、立體的實際認識來達到學習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專業(yè)的學生，應該和相關(guān)的工廠取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實際應用，從實踐人手，針對I;廠實際問題進行理論探討。這樣更有益于學生掌握微電子焊接專業(yè)的實際情況，讓學生在感官上有一個直接的認識。

　　內(nèi)高校培養(yǎng)的本科生(工科)在實踐上其實都相對薄弱，學生能實際接觸實際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專業(yè)為例，在讀大學期間能夠?qū)嵙暤臋C會一般有兩次，一次是金工實習，去熟悉車床、銑床等，…般是一周時間;另外一次機會就是畢業(yè)實習，就是到實際的工廠進行學習，與其說實習，到不如說是參觀，學生以班為單位對「.廠進行參觀，走馬觀花的看遍,學生并未真正動手與實際的設(shè)備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學生畢業(yè)到社會中去，企業(yè)單位普遍反映學生動手能力相對較差的原因。

　　微電子焊接技術(shù)是工廠中一種理論和實踐相結(jié)合的專業(yè)，必須使學生在工廠的實際環(huán)境中進行實踐，I能夠鍛煉自己的動手能力，進而在不斷實踐中發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合實際問題進行理論的.研究，才能從根本上培養(yǎng)出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養(yǎng)出合格的人才。

　　2專業(yè)學習與計算機模擬相聯(lián)系

　　興趣對于學生來說至關(guān)重要。培養(yǎng)學生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學中需要密切注意的事項，因為只有培養(yǎng)學生的興趣，才能使學生喜愛匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來的工作中具有源源不斷的動力。

　　算機是很多學生感興趣的事物，學生對訃算機的興趣_喜愛似乎完全超出人們的想象,通過使用計算機模擬技術(shù)來分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學很感興趣，每做出一個例子，學生都會有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學通過有限元模擬分析的焊點裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問題，給實際應用也帶來了極大的方便1:1英N赫爾大學有研究者針對激光釬焊QFP器件進行計算機模擬^通過計算機模擬來培養(yǎng)學生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結(jié)合具體的微電子焊接問題進行分析和探討，更能激發(fā)學生對微電子焊接技術(shù)的熱愛.為未來從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實的雄礎(chǔ)圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專業(yè)課程而言，一般按照課本進行上課的情況，學生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內(nèi)高校的一種普遍現(xiàn)象要足“照本宣科”給學生帶來的強行的灌人知識.很難讓學生冇興趣，而計算機砬用課程使學生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來探討微電子焊接技術(shù)，會更容易培養(yǎng)學生的興趣，使學生更容易理解專業(yè)知識間時計算機模擬系統(tǒng)可以為學生提供專業(yè)的訓練，行利于提高教學的效率和質(zhì)量，避免出現(xiàn)各種安全亊故的危險。

　　國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時預約這無疑對學生的專業(yè)培養(yǎng)具有顯著的促進作用，從計算機模擬人手，培養(yǎng)學生的專業(yè)技能國內(nèi)盡管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關(guān)系。

　　3專業(yè)學習與科研項目相聯(lián)系

　　微電子焊接技術(shù)專業(yè)學生的實踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過參與研究科研項目，培養(yǎng)學生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問題，從中學習到課本和基礎(chǔ)實踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉(zhuǎn)化成全校性的開放實驗。

　　前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來發(fā)展不具備前沿性的眼光。學校培養(yǎng)學牛不僅僅是讓學生了解課本上的基礎(chǔ)知識,更需要培養(yǎng)學生的專業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng)業(yè)，但是卻忽視廣對學生創(chuàng)業(yè)眼光和行業(yè)未來發(fā)展認識的培養(yǎng)，以至于多數(shù)畢業(yè)生自主創(chuàng)業(yè)的都不是工業(yè)中的先進技術(shù)，而是傳統(tǒng)行業(yè)。

　　微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類技術(shù)，包含從材料、設(shè)備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內(nèi)容.學生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來的創(chuàng)業(yè)打下較為扎實的基礎(chǔ)。而科研項目則可以為學生提供良好的機會，使學生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學相結(jié)合，可以使學生將所學的知識運川到實踐中，提高其自身的創(chuàng)造能力。學校的大學生創(chuàng)新項目也可以為學生提供培養(yǎng)自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學生參與其中，因此，只有結(jié)合老師的科研項目以及大學生創(chuàng)新項目才能使學生的專業(yè)發(fā)展有著史好的現(xiàn)實意義。

　　4結(jié)論

　　對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專業(yè)人才需求量大，國內(nèi)科研院所應該加大力度培養(yǎng)合格性人才。微電子焊接專業(yè)的教學改革與實踐應該從工廠、計算機模擬、科研項目三方面著手，培養(yǎng)學生興趣，使學生對專業(yè)的實際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng)新性。

焊接的論文8

　　摘 要：隨著科學技術(shù)的不斷進步，自動焊接在設(shè)備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動焊接在機械加工中的大規(guī)模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應用進行了相關(guān)論述。

　　自動焊接；機械加工；應用

　　隨著科學技術(shù)的不斷進步，計算機信息化程度的提高和自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應用越來越受到人們的重視。

　　一、自動焊接技術(shù)的工作原理

　　自動焊接技術(shù)是將焊接原理、自動控制原理、機械運動原理等進行了有機結(jié)合的一種加工技術(shù)，它實現(xiàn)了焊接過程的自動化。在自動焊接技術(shù)中，通過工件夾緊機構(gòu)、脫料機構(gòu)、焊槍夾緊機構(gòu)、焊槍氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)等裝置完成了對工件和焊接設(shè)備的安裝與定位，再通過導軌床體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺、氣動尾頂滑臺機構(gòu)等裝置實現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運動。

　　當前，自動焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時大量運用了數(shù)字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動焊接技術(shù)向更高的一個技術(shù)平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動焊接常用的設(shè)備與方法[1]。

　　二、機械加工行業(yè)對自動焊接的需求

　　在當今這個科學技術(shù)如此發(fā)達的時代，以往那種手動焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿足時代發(fā)展的需要，隨著自動焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動焊接技術(shù)已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬噸，年均增長率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領(lǐng)域的現(xiàn)狀來看，自動焊接及時滿足了機械加工領(lǐng)域中以下四個方面的需求。

　　（一）降低了人工成本

　　從企業(yè)的成本方面來講，自動焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個人工成本高漲的時代，自動焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

　�。ǘ�）降低了焊接危害

　　焊接技術(shù)被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著較大的影響，同時長時間的焊接操作對于工作者來講是屬于高強度的勞動。隨著自動焊接技術(shù)的應用，不僅降低了工作者的勞動強度，還進一步緩解了人工焊接對工作者帶來的壓力與危害。

　�。ㄈ�）滿足了較高的焊接質(zhì)量要求

　　對于高強度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動來完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細化、多元化的方向傾斜。因此，自動焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動焊接。

　�。ㄋ模�滿足了企業(yè)競爭的要求

　　隨著我國市場化經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著機械加工與制造行業(yè)全球化的到來，一個企業(yè)焊接設(shè)備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的先進加工設(shè)備和工藝，無疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。

　　三、自動焊接在機械加工中的應用

　　自動焊接設(shè)備是一種具有較高自動化程度的焊接設(shè)備，屬于自適應控制類專機。它通過自身配備的傳感器與電子檢測線路，可自動跟蹤焊縫的軌跡導向，甚至還可以自動完成對焊接參數(shù)地設(shè)置與調(diào)整。此外，它還能夠利用諸如視覺傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過與計算機系統(tǒng)、軟件、數(shù)據(jù)庫的配合，實現(xiàn)對參數(shù)調(diào)整的智能化，且人工操作十分簡便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實際生產(chǎn)中的應用較少 [3]。本文主要從自動化焊接專機與焊接機器人兩方面來探討自動焊接在機械加工中的應用。

　�。ㄒ唬┳詣踊�焊接專機的應用

　　自動化焊接專機常用于一些大型設(shè)備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動化焊接專機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應用于主臂和車架的焊接。自動化焊接專機的使用大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的'效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學性能更好。焊接自動化專機可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時還具有操作簡單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點，在機械加工中的應用較為廣泛。自動化焊接專機具有很高的性價比。

　�。ǘ�）焊接機器人的應用

　　焊接機器人因其柔性化和數(shù)字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點，在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復雜的焊件中表現(xiàn)更為優(yōu)異，它能夠滿足復雜焊接件的加工要求。

　　但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結(jié)構(gòu)復雜、價格高等特點，暫時還不能大規(guī)模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機器人進行焊接時的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無法很好的自動跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無法施焊等缺點，焊接機器人在結(jié)構(gòu)和功能方面還需要不斷進行研究改進。

　　四、結(jié)語

　　隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來越高，自動化焊接專機和焊接機器人等自動焊接設(shè)備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢，越來越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動焊接技術(shù)不僅傳承了傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進了其的劣勢。自動焊接在機械加工中的廣泛應用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應結(jié)合實際情況，要不斷地引進學習先進的自動焊接技術(shù)，使我國自動焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進。

　　參考文獻

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　　[4] 陳善本，呂娜.焊接智能化與智能化焊接機器人技術(shù)研究進展[J].電焊機，20xx，（05）：28-36.

焊接的論文9

　　摘要：

　　文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　關(guān)鍵詞：

　　高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制

　　在我國（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點，越來越普遍地采用，可以預計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項新技術(shù)加以推廣應用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的主要特點及難點

　　1.1焊接施工主要特點

　　1.1.1高空作業(yè)；

　　1.1.2露天作業(yè)；

　　1.1.3施工作業(yè)周期較長；

　　1.1.4廣泛采用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；

　　1.1.6除采用傳統(tǒng)的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護藥芯焊絲焊接，自動焊；

　　1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業(yè)環(huán)境風大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業(yè)工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展時間不長，目前，國內(nèi)專門針對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設(shè)計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標準，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來了困難。

　　2、焊接質(zhì)量控制的主要措施

　　根據(jù)對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實際，其質(zhì)量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計劃

　　應根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際情況和技術(shù)要求，進行技術(shù)經(jīng)濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質(zhì)量控制機構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

　　2.1.4檢查。外觀檢查標準、方法、要領(lǐng)；無損檢查方法、標準、要領(lǐng)。

　　2.2焊前準備質(zhì)量控制焊接前進行認真的準備。

　　“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認。

　　2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。

　　2.3焊接過程中質(zhì)量控制

　　焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執(zhí)行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的.位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應按設(shè)計要求、有關(guān)標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進行確認，其主要項目有：

　　2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大��；角焊的不等腳長。

　　2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結(jié)語

　　高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質(zhì)量水準。

　　經(jīng)過十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎(chǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗和質(zhì)量控制措施。但目前，國內(nèi)尚無專門針對有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工（焊接）的標準、規(guī)范，因此應及時總結(jié)工程實踐經(jīng)驗和新技術(shù)應用，制訂、完善有關(guān)標準，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應用。

焊接的論文10

　　摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點，結(jié)合實際操作中出現(xiàn)的問題，進行試驗而得，希望能對廣大的同仁有所幫助。

　　關(guān)鍵詞：箱形梁焊接變形

　　一、引言

　　在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺此類鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。

　　箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。

　　船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭

　　曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過來造成產(chǎn)品報廢。

　　為此，對箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接

　　工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過設(shè)備改造，試驗新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。

　　二、研究試驗內(nèi)容

　　1、設(shè)備資源

　　系統(tǒng)構(gòu)成：門架式帶雙埋弧焊機及相關(guān)配套設(shè)施。

　　硬件選型：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門架型自動埋弧焊機的行

　　走及控制系統(tǒng)。其中兩臺自動埋弧焊機為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。

　　場地條件：6000*18000場地裝置行走軌道，軌道上裝設(shè)門式行走

　　系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng)，車間鋼立柱上架設(shè)壓風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。

　　2主要研究內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：

　　①以設(shè)備作保障，利用門式埋弧焊機雙機頭采用對稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對焊機機頭送絲機構(gòu)加以改動，使之可用于實際焊接操作。

　�、趯τ诮呛缚p斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗，獲得可行的細絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。

　�、劭紤]較細的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細的φ4焊絲,經(jīng)試驗找到合適的焊接規(guī)范。

　　三、焊接工藝試驗

　　1焊材選用

　　焊絲H08MnAφ4mm

　　焊劑HJ431

　　2焊接工藝參數(shù)

　　電流

　�。ˋ）

　　電壓

　�。╒）

　　送絲速度

　�。╩/h）

　　焊接速度

　�。╩/h）

　　焊縫尺寸及

　　成形

　　變形情況

　　580

　　32

　　80

　　25

　　焊腳尺寸不夠咬邊嚴重

　　變形很小

　　620

　　34

　　82

　　22

　　焊腳尺寸夠咬邊嚴重

　　變形很小

　　650

　　36

　　85

　　25

　　焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏

　　變形較小

　　680

　　38

　　87

　　28

　　焊腳尺寸夠

　　焊縫側(cè)偏嚴重

　　變形較大

　　640

　　34

　　82

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏

　　變形小

　　640

　　36

　　84

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫成形好

　　變形很小

　　四、工藝流程

　　1工藝流程比較

　　改進前工藝流程

　　下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫

　　改進后工藝流程

　　平板——自動下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫

　　2制作流程

　　2.1材料

　�。�1）主材

　　以前材料堆放零亂，沒有進行分類，既沒有專人保管，又沒有明顯標志，用料時花很多人工和機械臺板查找所需材料�，F(xiàn)在所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫，需做復驗的，應按相應要求復驗合格后，方可投料使用。所有材料均應分類擺放，專人保管，標記明晰，避免了因馬虎而用錯材料。專料專用，嚴禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫存。鋼材入庫前應進行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進一步的損失。

　�。�2）焊接材料

　　以前焊接材料保管不妥，浪費嚴重�，F(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用，對產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號、數(shù)量進行核對后，方可發(fā)放。焊材應具有牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號和檢驗編號等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風環(huán)境。焊材的擺放應按牌號、規(guī)格分類，且標識明顯。焊條的烘焙應嚴格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。

　�。�3）其他材料

　　高強度螺栓須符合設(shè)計要求。涂料的牌號、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號分類。

　　2.2放樣、下料

　　(1)材料的矯正

　　為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線前須對變形的鋼板，型鋼進行矯正，合格后方可進行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機，型鋼矯正用型鋼矯正機。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。

　　(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過計量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。

　　(3)放樣前首先熟悉、核對圖紙尺寸，計算無誤后，由富有經(jīng)驗的工人承擔劃線工作。

　　(4)切割前應將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機磨平。

　　(5)下料方法比較：

　　以前工具

　　現(xiàn)在工具

　　板條

　　半自動火焰切割機

　　九頭自動火焰切割機

　　隔板

　　手工火焰割刀/剪板機

　　數(shù)控火焰切割機

　　板條：以前用半自動火焰切割機，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進行矯正；現(xiàn)在用九頭自動火焰切割機，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進行矯正。

　　節(jié)點板：以前用手工火焰割刀或剪板機，效率低勞動強度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機通過編程，自動套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。

　　型鋼：以前用手工火焰切割機，要靠工人切割的技術(shù)來保證，切割面需用磨光機進行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。

　　2.3箱形梁組裝

　　（1）隔板下料尺寸復核

　　隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的'箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對隔板的垂直度等制作公差預以復核，使達到設(shè)計要求。

　�。�2）箱形梁組裝

　�、僭谏弦戆迳蠌棾龈拱迮c其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。

　�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。

　　③再將腹板與翼板組裝好。

　�、軝z查隔板的裝配質(zhì)量。

　　⑤焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。

　　⑥覆蓋下翼板，組裝成形。

　　2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接

　�、賰蓷l主角焊縫同時焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。

　�、诤笜寖A向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。

　　2.5箱形梁制孔

　　提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。

　　數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點及保證加工精度措施：

　　1、不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準備時間。

　　2、沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。

　　3、液壓自動裝夾，打四面孔群時不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準裝夾。

　　4、只有一個基準，沒有重新找基準帶來的誤差。

　　5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。

　　2.6箱形梁組裝連接板

　　裝配前首先檢查各部件的記號，尺寸，材質(zhì)得以確認后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應認真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準等相關(guān)數(shù)據(jù)，并應校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺上進行，并必須準備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達到制作圖的要求。組裝前應對連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對于H型鋼的組對，視板厚情況，組對前應先將蓋板進行機械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對采用自動流水線作業(yè)進行。

　　2.7箱形梁焊接

　　1．焊接的一般事項

　　參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應的資格證書，并且能夠?qū)�工程的焊接工作全面地計劃、管理和進行技術(shù)指導。

　　施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進行MT。焊接完畢，焊工應除去引弧板，并及時清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。

　　2．焊接作業(yè)

　　選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時，盡量采用水平姿勢焊，以避免仰焊。埋弧自動焊時采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動焊。節(jié)點板角焊縫采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊。

　　2.3箱形梁最終檢驗

　　1．檢驗設(shè)備及其校準

　　所有的檢測設(shè)備及工具均應校準合格，并做出標準保證完好。各種檢測設(shè)備及量具均應按相關(guān)標準檢測、核準并在有效期內(nèi)。

　　2．工序檢查

　　對劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標記是否正確。對加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進行專檢，經(jīng)專檢的檢查人員確認合格簽字后方可進行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計要求。

　　3．產(chǎn)品檢查

　　對所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標準的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計要求；構(gòu)件標號、發(fā)貨標記等是否齊全、正確、清晰。

　　五試驗中的兩點突破

　　1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。

　　角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進行焊接時，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點是對間隙的敏感性小，其缺點是單道焊焊腳最大不能超過8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對位置關(guān)系很大。當焊絲位置不當時，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權(quán)用細絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國內(nèi)通常采用細絲工藝。

　　但是由于公司細焊絲用得不多，所以我們需通過試驗確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。

　　埋弧焊一般是大功率焊接的，當電弧長度發(fā)生變化時焊接電流的變化很大。例子如弧長增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點就擴大，使能量密度降低；反之，弧長減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點上的能量密度提高。因此，焊接過程中控制制弧長，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過程中，焊絲等速送進，利用焊接電源固有的電特性來調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長度保持不變，從而達到焊接過程的穩(wěn)定。

　　我們選用的埋弧焊電源為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。

　　為電弧電壓反饋自動調(diào)節(jié)式。當電弧電壓升高時，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號增大，晶閘管的導通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權(quán)電弧電壓又恢復到原來的數(shù)值，從而起到自動穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達到滿意的焊接效果。

　　2、分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形。

　　如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫

　　向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達到要求，成形良好。

　　焊槍傾角示意圖如下：

　　六主要經(jīng)濟技術(shù)指標

　　采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表

　　節(jié)省人工

　　節(jié)約矯正用氧乙炔成本

　　節(jié)省矯正用起重機械臺班

　　每根梁省去人工6工日。

　　節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。

　　節(jié)省10噸行車1.5臺班

　　焊接時間縮短一半，不用矯正時間

　　不用矯正

　　無需矯正起重機械臺班。

　　折算成人民幣計算如下：

　　每根節(jié)省:人工50元/工*6工=300元。

　　氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元

　　起吊臺班1.5(天)*800元/(臺班)*0.25(使子用系數(shù))=300元

　　每根共節(jié)省小計:300+220+300=820元.

　　每根箱形梁節(jié)約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計算則可節(jié)約80萬元。即年創(chuàng)造80萬元的經(jīng)濟效益。

　　提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節(jié)省時間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會效益。

焊接的論文11

　　1能源消耗低并節(jié)省原材料

　　有些自動焊接設(shè)備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節(jié)省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節(jié)約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接煙霧會被自動焊接設(shè)備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設(shè)備在焊接時不會產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業(yè)時的工作環(huán)境;使用自動焊接設(shè)備進行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動強度。

　　2自動焊接在機械焊接的運用

　　這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當于多個自動焊接設(shè)備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)進行焊接動作的變化和焊接位置的轉(zhuǎn)動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)發(fā)送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協(xié)調(diào)運動,這樣的自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當于一個機械焊接手臂,只在主系統(tǒng)下達的指令位置執(zhí)行自己的焊接動作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進行協(xié)調(diào)工作的指令也是有主系統(tǒng)發(fā)出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動工作線中,每一個動作組執(zhí)行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的'加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數(shù)字控制系統(tǒng)統(tǒng)一進行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。

　　3結(jié)語

　　自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結(jié),利用自動焊接設(shè)備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設(shè)備進行組合,再有一個自動化的數(shù)字系統(tǒng)一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設(shè)備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。

焊接的論文12

　　摘要：在焊接專業(yè)夫人實際教學的過程中，教師的職業(yè)素養(yǎng)是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務，還可以培養(yǎng)學生的綜合素養(yǎng)。下面我就從實訓教學的環(huán)境構(gòu)造、教學過程的細節(jié)問題、教學情境的構(gòu)建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業(yè)素養(yǎng)能夠更好地融入其中。

　　關(guān)鍵詞：實訓教學；職業(yè)素養(yǎng)；中職生職業(yè)

　　焊接專業(yè)教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業(yè)素養(yǎng)進行全面的培養(yǎng)。所以，要對實訓教學環(huán)境和教學步驟進行科學合理的規(guī)劃，為社會培養(yǎng)更多的綜合性人才。

　　1研究職業(yè)素養(yǎng)，理解其中的主要內(nèi)容

　　假如把一個工作人員的所有表現(xiàn)看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)表現(xiàn)。其中潛在的素養(yǎng)達到了7%，也就是指一個人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養(yǎng)主要是指：一個人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內(nèi)部的道德素養(yǎng)。平衡隱藏素養(yǎng)的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結(jié)互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談談怎樣把素養(yǎng)更好地融合到焊接專業(yè)實訓教學中去。

　　2完善實訓構(gòu)造，順應市場安排

　　職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構(gòu)造，讓學生在其中的各個環(huán)節(jié)中都能學到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內(nèi)容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務。

　　第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。

　　第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。

　　第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環(huán)節(jié)不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設(shè)備出現(xiàn)問題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。

　　第四，進行焊接設(shè)備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設(shè)備是否有安全隱患。

　　第五，生產(chǎn)綜合；要進行全方位的總結(jié)和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結(jié)和整理，才可以獲得長足的進步，要培養(yǎng)及時總結(jié)的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛(wèi)生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環(huán)保觀念。

　　3構(gòu)建教學環(huán)境，感受職工角色

　　教學環(huán)境主要是老師根據(jù)一定的教學內(nèi)容建立適當?shù)奈幕�氛圍，讓學生更好地感悟其中的內(nèi)容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業(yè)學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業(yè)進行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養(yǎng)，建立實際的'企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實際環(huán)境，實際操作。為了更好地培養(yǎng)適應社會發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進行學習，在實際環(huán)境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)，還要了解企業(yè)的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現(xiàn)場處理�？梢耘臄z一些企業(yè)的實際錄像，根據(jù)錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。轉(zhuǎn)變師生關(guān)系，表現(xiàn)其任務的職業(yè)化、真實化。職業(yè)化和真實化主要體現(xiàn)在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產(chǎn)的過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內(nèi)檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產(chǎn)總結(jié)”，對于表現(xiàn)較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)。

　　4項目促進教學，全面加強人才綜合能力

　　項目教學利用項目來推動教學的發(fā)展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發(fā)學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養(yǎng)。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關(guān)的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業(yè)學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業(yè)課程的教學過程中是值得使用的教學方法。

　　參考文獻:

　　[1]王勝奇.職業(yè)院校教學中手工電弧焊綜合焊接水平的提高[J].飛（素質(zhì)教育版）,20xx,(3):19-20

　　[2]劉生云.中職學校焊接專業(yè)學生手工電弧焊綜合焊接水平提高的方法[J].東方青年教師,20xx,(21):118-118

焊接的論文13

　　關(guān)鍵詞：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 現(xiàn)代意識 民族化

　　摘要：哈爾濱是中國的焊接名城，在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨到特點，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。

　　1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習慣認識上的金屬雕塑不盡相同

　　傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術(shù)手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來實現(xiàn)的雕塑作品，這類作品重點體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過將其特有的美感與其獨到的形式巧妙結(jié)合來實現(xiàn)創(chuàng)作目的。

　　其實金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當代最具現(xiàn)代意義的藝術(shù)表現(xiàn)形式，其藝術(shù)語言在于注重作品的直接創(chuàng)作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進行創(chuàng)作的一個十分重要的藝術(shù)表現(xiàn)方式。

　　金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對話過程，其中材料的質(zhì)感和焊接過程中形成的焊接機理是構(gòu)成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對實現(xiàn)其藝術(shù)價值和意義起到重要的作用，這也同時造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來表現(xiàn)動物的毛發(fā)。

　　任何藝術(shù)作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著不同的藝術(shù)表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術(shù)語言過程中，研究西方現(xiàn)代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對西方現(xiàn)代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學思想，高揚生命沖動的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗生命沖動的開放社會，以直覺為認識真實和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術(shù)對生命的瞬間體驗和制作過程的珍借，對破壞重組物質(zhì)時空以獲取精神真實的興趣。同時薩特表達現(xiàn)代人孤獨、異化、悖理的情緒感覺，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術(shù)家對藝術(shù)主體獨創(chuàng)性的強烈追求。

　　2現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)形式在西方現(xiàn)代藝術(shù)理論的直接影響下，它與以前傳統(tǒng)寫實主義的以體量和實體感作為表現(xiàn)形式的基本要素背道而馳

　　許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實體感的藝術(shù)，不追求真實的形態(tài)再現(xiàn)，通過簡化、概括甚至是抽象的手法進行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實體造型。他們藝術(shù)語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機械、動力和光的因素組合引入雕塑的運動形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀工業(yè)、科技觀念向藝術(shù)的介入，導引出一種嶄新的藝術(shù)價值觀。

　　當代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀念的引導下，追求各自的文化和藝術(shù)個性，并充分利用材料學、結(jié)構(gòu)力學、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術(shù)語言在他們的作品中失去了原有意義，運用工業(yè)化制造方法實現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術(shù)理念。

　　現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個人藝術(shù)觀念的語言符號。他創(chuàng)作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構(gòu)成，同時利用點、線、面的相互交錯的穿插，編織成一種活撥的.、富有生機的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強力的運動感。

　　英國當代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡潔明快，是位最富獨創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個性化藝術(shù)語言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張在室外陽光下的躺椅，簡練而意味深長。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強力的結(jié)構(gòu)，并與周圍的環(huán)境空間融為一體。費羅是法國現(xiàn)代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費羅的作品都取名《無題》。但在這個毫無意義的標題下，呈現(xiàn)出一個豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng)作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。

　　從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語言來看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點是：在藝術(shù)觀念上，一方面強調(diào)藝術(shù)與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術(shù)家以我為主的能動性，力求作品造型簡化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動和機動改變了原有雕塑的“靜止狀態(tài)”，以色彩變化增強金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術(shù)表現(xiàn)方式上，采用直接加工過程實現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現(xiàn)方法變得直接了當、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。

　　3在現(xiàn)代雕塑發(fā)展史上，當代雕塑家所創(chuàng)造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀具有雕塑藝術(shù)革命意義的藝術(shù)創(chuàng)造，而走向現(xiàn)代化、抽象化、形式化、自由化的藝術(shù)表現(xiàn)形式。

　　雖然我們國內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會的認同，但我相信在當代有創(chuàng)新意識的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿足我國公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。

　　參考文獻

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　　吳順平.現(xiàn)代雕塑設(shè)計與技法[J].黑龍江美術(shù)出版社，20xx.

　　王漢卿.金屬裝飾藝術(shù)教程[M].北京：中國紡織出版社，20xx.

焊接的論文14

　　摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當?shù)慕ㄑ浴?/p>

　　關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化

　　工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。

　　一、現(xiàn)狀

　　在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。

　　二、優(yōu)勢

　　工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本。總之，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。

　　2.1低成本

　　焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。

　　2.2不限工作環(huán)境

　　工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。

　　2.3精準度高

　　工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。

　　三、趨勢

　　根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。

　　3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。

　　3.2自動焊接設(shè)備的發(fā)展

　　自動焊接設(shè)備在技術(shù)進步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設(shè)備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設(shè)備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設(shè)備。制造自動焊接設(shè)備的廠商在應對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的.自動焊接設(shè)備體系化。更智能的自動焊接設(shè)備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。

　　3.3應用范圍的擴展

　　焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。

　　四、問題及解決

　　雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。

　　4.1問題

　　國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設(shè)備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。

　　4.2解決

　　首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學習先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設(shè)備。第二，自動焊接設(shè)備的制造商應該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。

　　五、結(jié)束語

　　焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。

　　參考文獻：

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　　[2]宋大春.自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的應用[J].金屬加工（熱加工），20xx，06:24-26.

　　[3]邵玉華.焊接自動化技術(shù)的推廣對機械制造業(yè)影響的研究[J].科技傳播，20xx，04:90-91.

　　[4]呂金波孟憲飛李連成.工程機械焊接技術(shù)發(fā)展趨勢[J].金屬加工（熱加工），20xx，10:27-29.

焊接的論文15

　　1機械設(shè)備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機械設(shè)備加工過程中，通過對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　�。�1）機械設(shè)備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實施下，通過焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進行評定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設(shè)備加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過這些試驗來對焊接性能進行檢驗。

　�。�2）機械設(shè)備加工材料焊接缺陷。機械設(shè)備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的需求得不到滿足，對機械設(shè)備的整體質(zhì)量就有著影響。機械加工設(shè)備焊縫和附近常常會出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預熱的時候沒有嚴格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會對加工設(shè)備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機械設(shè)備加工材料焊接工藝實施

　　保障機械設(shè)備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學實施，筆者對焊接的工藝科學實施的方法進行如下探究：

　�。�1）科學選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的`重點[2]。不僅在材料方面要能科學選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。

　�。�2）注重焊接的規(guī)范化操作。機械設(shè)備加工材料焊接工藝的實施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設(shè)備加工效率的重要基礎(chǔ)。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過快就比較容易產(chǎn)生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質(zhì)量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對于機械設(shè)備的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術(shù)的科學應用，對焊接技術(shù)要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實[3]。對機械設(shè)備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結(jié)語

　　綜上所述，加強機械設(shè)備加工中的焊接工藝科學實施，就要充分重視工藝細節(jié)的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械設(shè)備加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻：

　　[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛萍.厚板焊接過程溫度場、應力場的三維有限元數(shù)值模擬[J].中國機械工程，20xx(02).

　　[2]張立朋.機械設(shè)備加工過程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).

　　[3]徐連勇,荊洪陽,周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對P92鋼管道焊接殘余應力場的影響[J].焊接學報，20xx(03).

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