砼結構裂縫修復加固論文

時間：2021-03-28 16:09:49 畢業(yè)論文范文我要投稿

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砼結構裂縫修復加固論文

　　摘要：本文分析了砼結構裂縫表現(xiàn)形式，并對不同部位的裂縫提出了相應的處理措施，供廣大工程技術人員參考。

砼結構裂縫修復加固論文

　　關鍵詞：砼結構;裂縫;處理措施

　　在工程的建設過程中，由于設計、施工或使用等原因，砼構件受溫度、外受力和不均勻沉降等因素的作用，易產(chǎn)生各種形式的砼裂縫，影響房屋的整體性、耐久性和正常使用，嚴重時會危及結構的安全。裂縫產(chǎn)生后應采取有效的處理措施，以保證砼結構的安全。

　　1 砼結構出現(xiàn)裂縫應采取有效措施

　　砼結構出現(xiàn)裂縫后，首先應勘查現(xiàn)場，并做好裂縫檢測，做好處理方案，針對不同部位、不同構件裂縫，應采用相應處理方法進行修復加固：

　　1.1樓板

　　不同程度的裂縫采用以下方法處理：(1)裂縫的寬度小于0.2mm時，采用表面封閉法：利用混凝土表面微細獨立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收聚氨酯堵漏劑封閉裂縫通道。(2)裂縫的寬度大于0.2mm且小于等于1.5mm時，采用注射法：將裂縫表面清理干凈，然后以一定壓力將環(huán)氧樹脂液注入裂縫腔內(nèi);注射前應按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，對裂縫周邊進行密封，注射壓力按產(chǎn)品說明書。(3)裂縫大于1.5mm時，采用壓力注漿法：將裂縫表面清理干凈，在一定時間內(nèi)，在以較高壓力(按產(chǎn)品使用說明書確定)將修補裂縫的注漿料壓力裂縫腔內(nèi)。裂縫封閉處理完成后，裂縫修復處頂板面層加設防水層及保護層。

　　1.2梁

　　對出現(xiàn)混凝土破損、嚴重開裂缺陷的梁，應在采取有效支撐后，清理缺陷部位至堅實基層，并采用高壓水清潔干凈;經(jīng)24h充分濕潤后采用修補砂漿進行修復，對大體積缺陷，可以采用灌漿料進行修復。修復至原截面尺寸后，再采用粘貼碳纖維布法加固梁。

　　1.3柱

　　裂縫處理采用壓力注環(huán)氧樹脂法，對出現(xiàn)混凝土破損、嚴重開裂缺陷的柱，應在采取有效支撐后，清理缺陷部位至堅實基層，并采用高壓水清潔干凈;經(jīng)24h充分濕潤后采用修補砂漿進行修復，對大體積缺陷，可以采用灌漿料進行修復。修復至原截面尺寸后，再采用粘鋼法加固柱。

　　2各種工藝具體做法和施工技術要求

　　2.1 濕式外包鋼加固工藝和施工技術要求

　　外粘型鋼加固柱時，應將原構件截面的棱角打磨成半徑，大于等于7mm的圓角。外粘型鋼的注膠應在型鋼構架焊接完成后進行。外粘型剛的膠縫厚度宜控制在3mm—5mm;局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部的600mm范圍內(nèi)。粘鋼加固表面前應首先進行除銹，涂刷防銹漆兩道后采用25mm厚1:3水泥砂漿防護。

　　首先鑿除構件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層;用高壓水沖洗干凈，采用修補砂漿修復至原截面采用壓力注環(huán)氧樹脂修補混凝土裂縫，處理完成后清理混凝土表面的油污、浮漿，并打磨至堅實基層;對不平整部位應進行打磨或修復處理。清理表面粉塵并清洗干凈。

　　鋼板安裝前應進行打磨除銹處理、并清洗干凈。鋼板安裝時保證鋼板與混凝土基層之間的間隙合理，( 1~3mm)。型鋼的接頭部位要符合相關要求。鋼板與混凝土之間采用化學錨栓的方法進行安裝，安裝時焊接質(zhì)量達到相關要求。

　　灌膠前應保證基面清潔和無積水。灌膠嘴的.布置合理，封縫可靠;拌膠的配比和操作嚴格按產(chǎn)品說明進行。灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌膠密實度符合規(guī)范要求：密實度在錨固區(qū)不小于90%，非錨固區(qū)不小于700/0。

　　灌膠孵化期間應嚴防受到干擾。嚴禁進行后續(xù)焊接。待施工完成后，柱腳槽鋼需用C15素混凝土包裹，包裹混凝土離槽鋼最小厚度為35mm。其他部位尚應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。兩面均沿柱全高貫通設置20mm厚Ml0砂漿面層，鋼絲直徑4mm，網(wǎng)孔不大于25mmX25mm，與角鋼或鋼板點焊固定。

　　粘鋼加固驗收。在型鋼粘貼之前應進行表面處理，隱蔽工程驗收，合格后方可后續(xù)施工。驗收時用小錘輕擊粘鋼型鋼，從音響判斷粘接效果和粘貼密實度。錨固粘接區(qū)<90%，非錨固區(qū)<700/0，視粘接無效。

　　2.2壓力往漿施工技術要求

　　沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2—4mm，寬4~6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷，擦清表面。壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷，擦清表面。裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

　　對壓漿區(qū)域的裂縫無論縫寬大小都應同時封閉，沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。

　　封縫材料固化后沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對漏氣部位進行補封處理。

　　根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。

　　啟灌之前先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

　　2.3碳纖維復合材加固法施工技術要求

　　表面處理：加固前，將構件混凝土表面面層批灰鑿去，并進行打磨、平整，去掉1~2mm的表面疏松層，并將浮灰、油污清除干凈。

　　涂刷底層樹脂：用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。在樹脂表面干燥后立即進行下一步工序施工。找平處理：對混凝土表面凹陷部位用找平材料進行填補處理，在找平材料表面干燥后立即進行下一步工序施工。

　　粘貼碳纖維布要求：用浸漬樹脂均勻涂抹要粘貼的部位，用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，并使其充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布。在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹浸樹脂。對已加固修復完的結構表面應進行防護處理，表面防護材料應與浸漬樹脂可靠粘結并有良好的變形性能。

　　2.4化學錨栓說明施工技術要求

　　化學錨栓采用特殊倒錐形化學錨栓，參考喜利得HIT-HY150進行設計，使用沖擊電鉆鉆孔�；瘜W錨栓應有該產(chǎn)品制造商的產(chǎn)品合格證書和使用說明書，且應根據(jù)相關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定進行施工和驗收。錨栓安裝方法及工具應符合該產(chǎn)品安裝說明書的要求。錨孔深度允許偏差+20mm，垂直度允許偏差50，位置允許偏差Smm。

　　錨孔施工時，應先用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，在用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔，應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。M20錨栓鉆孔直徑22mm，有效錨固深度175mm(不包括裝飾層和抹灰層)，安全拉力>21. 7KN，安全剪力>20KN。化學錨栓需經(jīng)過有資質(zhì)的單位進行檢測，錨栓抗拔承載力應采用破壞性檢驗對其進行抗拔承載力的現(xiàn)場試驗。采用隨機抽樣辦法進行，抽樣數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的0.1%計算，且不少于3根。

　　未經(jīng)有資質(zhì)的技術鑒定或設計許可，不得改變后錨固連接的用途和使用環(huán)境。后錨固連接在設計使用年限內(nèi)，應定期檢查其工作狀態(tài)，檢查時間間隔5年一次。

　　3結語

　　砼裂縫是影響房屋的整體性、耐久性、安全性和正常使用的常見缺陷，在施工和使用過程中盡量避免裂縫的產(chǎn)生。裂縫產(chǎn)生后要引起足夠的重視，并采取及時有效的措施進行處理。對于砼結構裂縫的處理，是一項綜和性問題，必須堅持設計、檢測和施工相結合，做到擬定方案的事前控制，施工過程中的事中控制，使用過程定期觀測，確保結構使用安全。

　　參考文獻

　　[1]《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB 50367-2013).

　　[2]《建筑結構加固施工圖表示方法》(07SG111-1).

　　[3]《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50550-2010)

　　[4]《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》OGJ145-2013).

　　[5]《工程結構加固材料安全性鑒定技賽規(guī)范> (GB50728).

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