水工混凝土缺陷處理中LW/HW水溶性聚氨酯的運用論文
因各方面的原因而導致的水工混凝土建筑物滲漏已成為影響建筑物安全的重點問題。作為快速高效的防滲堵漏補強加固材料，LW/HW 水溶性聚氨酯化學灌漿材料在混凝土缺陷處理施工中廣泛應用。根據(jù)筆者的施工實踐，對 LW/HW 水溶性聚氨酯灌漿材料在水工混凝土缺陷處理施工中的應用方法進行了簡要剖析。
1 材料簡介
LW / HW 水溶性聚氨酯化學灌漿材料具有以下特點： LW 漿液粘度大，使用時需加稀釋劑。聚合物為一種橡膠狀彈性體，遇水有膨脹性，適合于作防滲堵漏材料。HW 漿液粘度低，遇水有較好的親和力，在有少量水的條件下亦能達到一定的粘結強度，且聚合物抗拉強度、抗壓強度均較高，是一種理想的補強加固材料。上述二種材料可以按任何比例混合，得到的聚合體既有一定的強度，又有較好的彈性和自膨脹性能，其性能指標見表1.
2 缺陷處理
2. 1 適用情況
在水工建筑物各部位特別是關鍵部位混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)的相關混凝土缺陷。特別是由于混凝土的施工縫處理不到位、振搗不密實、養(yǎng)護不及時及沉降縫止水失效引起的縫面細微滲水，混凝土局部線狀滴水、涌水或面滲等情況，給建筑物運行帶來了安全隱患。上述情況下，使用水溶性聚氨酯能達到較好的堵水及防滲效果。
2. 2 主要處理方法
混凝土滲漏現(xiàn)象的發(fā)生主要有滲漏源、滲漏途徑和逸出點三要素。在條件允許的情況下應盡可能對滲漏源進行封閉處理，這樣做的最大好處是可以直接從源頭封閉滲漏通道，從根本上解決滲漏問題。就一般性混凝土的裂縫、施工縫、沉降縫滲水的情況，要從滲漏源上作防滲處理并封閉漏水源的可能性不大，那么，只能從截斷滲漏途徑與改變逸出點上進行處理。理想的防水補強效果需要合理的防水構造設計、合適的防水材料和專業(yè)化的施工三方面相結合。在治理方案的確定上，應針對不同部位的缺陷，根據(jù)缺陷成因、處理目的及現(xiàn)場實際條件，在滿足各部位原功能要求的前提下，采取“灌、排、堵、多道設防、綜合治理”的治理原則。
3 處理方案與工藝
3. 1 結構縫的處理
結構縫在設置防水的同時應考慮到其原功能要求，因此，應設柔性防水層。具體可采用對沉降縫面使用快速凝結材料進行縫面處理，用 LW/HW 水溶性聚氨酯灌漿材料進行灌漿止水。設置引排水空腔，表面封堵漏寶等防水材料（ 預留小槽） ,槽內(nèi)嵌填密封膠的處理方案。具體處理工藝為：
�。� 1） 縫面清理： 沿伸縮縫對縫面及兩側各 10cm 范圍內(nèi)的混凝土表面進行清理；（ 2） 切槽鉆孔： 沿伸縮縫上切寬4 cm,深6 cm的 U 型槽，騎縫鉆灌漿孔，孔徑 12 mm,孔深 20cm 左右�？拙嘁话銥� 50 ~ 80 cm;（ 3） 埋管封縫： 用堵漏寶（ 或快干水泥） 對灌漿管進行固定，并對邊墻伸縮縫縫面封縫，如此實施可以形成一個封閉面，防止灌漿時漿液外溢，也可以保證一定的灌漿壓力；（ 4） 壓水試驗： 目的在于檢查縫隙的封閉質(zhì)量，了解縫面的連通情況，同時也是對縫面的清洗；（ 5） 灌漿： 采取單孔純壓式灌注，漿液采用LW 與 HW 水溶性聚氨酯混合而成的水溶性聚氨酯（ LW∶ HW 比例可以依據(jù) 試 驗 而 定，一 般 為1∶ 1） .灌漿壓力為 0. 3 ~ 0. 8 MPa（ 視現(xiàn)場情況調(diào)整） ,要求從下而上灌注，當上一個埋管出漿后，封閉灌漿管，移至出漿管繼續(xù)灌注，以此類推。如果不出漿，則可以根據(jù)灌入量或灌注時間來決定灌漿是否結束；（ 6） 鑿除封縫材料并清理 U 型槽： 對伸縮縫U 型槽封縫材料進行鑿除并清理，要求清理干凈；（ 7） 埋設半圓形水管： 在 U 型槽內(nèi)埋設半圓形水管（ 可用直徑為 50 mm 的 PVC 管） ,表面用堵漏寶、聚氨酯密封膠等防水材料抹平，并在槽中心線位置預留 1 cm ×2 cm 的矩形凹槽； 引水施工情況見圖 1;（ 8） 嵌密封膠： 在預留的矩形凹槽底部設置隔離帶，嵌填聚硫密封膠。
3. 2 施工縫滲水的.處理
采用 LW/HW 水溶性聚氨酯灌漿材料進行灌漿止水，使用堵漏寶及聚氨酯密封膠等防水材料進行處理。處理工藝為：
�。� 1） 縫面清理： 用鋼絲刷對裂縫及兩側混凝土表面打磨，寬度為 15 ~ 20 cm,去除表面鈣質(zhì)、分解物及其它雜物并用水沖洗干凈；（ 2） 切槽： 騎縫切寬 5 cm × 深（ 8 ~ 10） cm 的U（ V） 型槽，并用清水對 U（ V） 型槽及兩側混凝土進行沖洗，要求 U（ V） 型槽跨縫準確；（ 3） 鉆孔埋管封縫： 騎縫鉆孔并用快干水泥埋設灌漿管、封縫，鉆孔間距 20 cm 左右（ 適當可加大） ,孔徑 14 mm 左右，孔深根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般為 10 ~15 cm（ 圖 2） ;（ 4） 灌漿： 待封縫材料有一定強度后進行化學灌漿，灌注 LW 或 LW 與 HW（ 比例一般為 1∶ 1,可根據(jù)現(xiàn)場確定） 水溶性聚氨酯材料，灌漿壓力為 0. 3 ~0. 5 MPa（ 視現(xiàn)場情況調(diào)整） ,灌漿順序從低端向高端進行，待鄰孔出漿時，關閉并結扎管路，繼續(xù)壓漿； 或在鄰孔出漿后，關閉原灌漿孔，移至鄰孔繼續(xù)灌漿一直到整個縫面都灌滿漿液為止； 持續(xù) 10 min 不進漿可結束灌漿；（ 5） 表面修復處理： 待漿液固化后，鑿除灌漿管與封縫材料，使用堵漏寶及聚氨酯防水材料與周邊齊平。
3. 3 混凝土面滲的處理
查找混凝土面滲水點，如為裂縫滲水，則處理方案與工藝類同 3. 2; 如為整體滲水，可采用鉆孔灌注 LW/HW 水溶性聚氨酯灌漿材料，表面再視情況設排水暗槽。處理工藝為：
�。� 1） 檢查： 仔細檢查整個混凝土面，通過面上的明水和水漬，找出滲水逸出點；（ 2） 鉆孔： 用電錘鉆孔，孔深及間距均視現(xiàn)場情況而定；（ 3） 埋管： 用快干水泥埋灌漿管，混凝土表面使用堵漏寶、聚氨酯密封膠等防水涂料；（ 4） 灌漿： 灌注 LW 或 LW 與 HW 水溶性聚氨酯材料，灌漿壓力為 0. 3 ~ 0. 8 MPa（ 視現(xiàn)場情況調(diào)整） ,以不進漿、屏漿 10 min 為灌漿結束標準；（ 5） 鑿槽沖洗： 根據(jù)灌漿后的滲水情況，綜合考慮現(xiàn)場實際條件，合理布設排水槽。沿槽中心線兩側用切割機切割成形，再用鑿子等工具鑿除槽內(nèi)的混凝土，開槽結束后用水沖洗排水槽和槽周圍的混凝土面；（ 6） 引水清理： 用快干水泥和軟管在槽內(nèi)造排水空腔，用磨光機，毛刷等工具清理槽面及周圍混凝土面并用水沖洗；（ 7） 表面封閉： 在聚氨酯密封膠外面壓上堵漏寶進行封閉，壓實抹平，以加強其表面的防滲能力。
3. 4 涌水點處理
先根據(jù)滲水性狀查找滲漏原因，如為線狀（ 裂縫） 漏水，則處理方案類同滲水裂縫； 如為點漏水，則采用 LW 水溶性聚氨酯灌漿材料進行灌漿止水，表面采用聚氨酯密封膠外面壓上堵漏寶進行封閉的處理方案。處理工藝為：
�。� 1） 鑿混凝土： 用鑿子等工具鑿除滲水點（ 塊） 處的混凝土，露出新鮮的混凝土基面；（ 2） 鉆孔埋管： 視滲水情況在基面鉆一定數(shù)量的灌漿孔，用水沖洗干凈，快干水泥埋灌漿管并封閉基面：（ 3） 灌漿： 待封縫材料有一定強度后進行化學灌漿，灌注 LW 或 LW 與 HW 水溶性聚氨酯材料，灌漿壓力為 0. 3 ~ 0. 5 MPa（ 視現(xiàn)場情況調(diào)整） ,以不進漿屏漿 10 min 為灌漿結束標準；（ 4） 鑿除灌漿管： 待漿液基本固化后鑿除灌漿管；（ 5） 表面封閉： 在聚氨酯密封膠外面壓上堵漏寶進行封閉，壓實抹平，加強其表面的防滲能力。
4 結 語
采用 LW/HW 水溶性聚氨酯對混凝土缺陷進行處理，不僅能消除混凝土外觀質(zhì)量缺陷，亦能消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，且在水壓變大，環(huán)境潮濕等不利因素的影響下，LW/HW 水溶性聚氨酯材料性能能較好的發(fā)揮，對各類滲水、涌水等缺陷的處理具有明顯的效果，能夠保證水工建筑物的安全運行。
參考文獻：
[1] 李紹雄，劉益軍，著。 聚氨酯樹脂及其應用[M]. 北京： 化學工業(yè)出版社，2002.
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