石油化工產(chǎn)品儲運系統(tǒng)安全排放措施論文
摘要：在石油化工產(chǎn)品儲運中，儲運系統(tǒng)需要經(jīng)常的排卸產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品往往具有較強(qiáng)的危險性，尤其是在易燃易爆方面的特點較為突出。這就需要確保儲運系統(tǒng)系統(tǒng)的性能得到不斷的完善，以確保得到安全的排放。正是基于這一視角，從排放設(shè)施、排放介質(zhì)兩個方面，對石油化工產(chǎn)品儲運系統(tǒng)安全排放技術(shù)措施進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞：石油化工產(chǎn)品；儲運系統(tǒng)；安全排放；技術(shù)措施
在石油化工產(chǎn)品日常儲運中，排放的頻率較高，安全系數(shù)也有著較高的要求。這就需要提高儲運系統(tǒng)排放設(shè)施的安全性能，結(jié)合排放介質(zhì)的性能，針對性的采取相應(yīng)的安全排放措施，才能促進(jìn)排放水平的提升。
1完善儲運系統(tǒng)排放設(shè)施安全性能
在儲運系統(tǒng)中，安全排放設(shè)計主要有兩種情況：一種情況是正常排放，另一種情況是出現(xiàn)事故時的排放。所以為了確保安全的排放，就必須對排放設(shè)施的性能進(jìn)行優(yōu)化和完善，尤其是在安全性能上必須要能達(dá)標(biāo)，并結(jié)合具體的排放設(shè)施，確定安全的等級，并切實加強(qiáng)安全檢查。例如，在排放危險的介質(zhì)時，必須是專用管線管道，所以其在質(zhì)量要求上比較高。比如在可燃性氣體與蒸汽排放時，主要是利用在儲運容器頂部的放空管來進(jìn)行排放，在可燃性液體進(jìn)行排放時，主要是事故存液池與排液罐等。所以必須對這些排放設(shè)施的安全性能進(jìn)行仔細(xì)的檢查，只有在滿足安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之后，才能用于工程施工之中[1]。
2基于排放介質(zhì)提高儲運系統(tǒng)的安全排放技術(shù)水平
由于石油化工產(chǎn)品的類型比較多，在儲運系統(tǒng)排放時，不同的產(chǎn)品，在排放安全方面的要求也有所不同，這就需要我們緊密結(jié)合排放的介質(zhì)，在排放技術(shù)上不斷的有所提升和優(yōu)化。以下筆者就幾種比較常見的石油化工產(chǎn)品類型的安全排放技術(shù)措施進(jìn)行了分析，以切實提升石油化工產(chǎn)品儲運系統(tǒng)的排放安全技術(shù)水平。
2.1可燃性氣體與蒸汽安全排放的技術(shù)要點
這類介質(zhì)是常見的石油化工產(chǎn)品，為確保其排放的安全性，就必須切實注重以下工作的開展：1）對排出介質(zhì)的濃度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。因為此類介質(zhì)在排放中，周邊可能會存在導(dǎo)致火災(zāi)的火源，比如明火、摩擦產(chǎn)生的靜電和熱量以及電火花等等。而要想將其完全消除又比較難以實現(xiàn)，所以為了將事故發(fā)生的概率降到最低，確保排放的安全，必須對所排放介質(zhì)的濃度控制到爆炸濃度下限，這就能避免出現(xiàn)爆炸事故的出現(xiàn)，所以在排放之前需要對其的濃度進(jìn)行嚴(yán)格檢測和控制。2）對放空管高度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在排放此類介質(zhì)時，放空管的高度也必須要達(dá)標(biāo)，方能確保其排放的濃度一直處于安全的范圍之內(nèi)。這就需要做好放空管的高度進(jìn)行精確的計算，對其最低高度必須確定，且實際放空管的`高度必須要比計算的最低的高度要高。加上管內(nèi)的氣體流量往往會發(fā)生變化，此時高度也需要相應(yīng)的變化，這就需要考慮不同介質(zhì)排放的不同需要，確保高度計算的科學(xué)性，從而更好地對所排放介質(zhì)的濃度有所降低，從而將安全事故發(fā)生的概率有效的降低。3）對排放的速度也要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。放空管在排放此類介質(zhì)時，由于其是以湍流的速度朝上進(jìn)行直接排放的，所以采取這樣的方式，就能有效的將氣候給排放氣體帶來的影響降低到最低，加上所放噴氣流能更好地為之提供混合氣體擴(kuò)散的必要能量，就能有效的對氣體濃度進(jìn)行控制，這樣就能在低壓爆炸濃度下限之外。若采取滯流速度，將其從放空管中排放時，氣體難以被空氣沖淡，就會使得濃度經(jīng)常處于爆炸濃度范圍之內(nèi)，由此引發(fā)的危險性比較強(qiáng)，所以需要引起我們的高度的重視。4）對分散排放措施進(jìn)行完善。當(dāng)排放的氣體較為密集時，因為其存在的危險性比較大，因而必須采取分散排放的措施，且要確保排放管道間的距離足夠，預(yù)防不同的排出氣體在聚集之后從而形成氣云。若條件有所限制，就需要把每個出口在不同的高度上進(jìn)行安裝，這樣才能預(yù)防出現(xiàn)氣體匯聚的情況[2]。5）可以應(yīng)用分散的方式進(jìn)行排放。如果在排放可燃?xì)怏w的時候只是局限在某一處，那么在大氣中出現(xiàn)的爆炸力就越大，以及出現(xiàn)爆炸性的蒸氣云的概率必然也比較大。所以，在進(jìn)行一些大容量容器排放的過程中，為了保證其安全性，宜采用分散氣體進(jìn)行排放方式來解決。舉例來說明：在排放蒸氣的時候或者氣體的時候通過很多排氣管道給予排放。需要注意的一點就是，必須保證每一個排氣管之間的距離保持一定的距離，這樣做的目的在于有效地避免所排出的氣體不因為相互靠近而出現(xiàn)氣云的狀況。假如達(dá)不到分散目的時，則宜將排放出口進(jìn)行不同高度地設(shè)置。6）對安全進(jìn)行設(shè)置。為了安全，應(yīng)該在空管上安裝能夠限制火焰的一些設(shè)備，如阻火器等。這樣設(shè)置的目的在于防止在管道出口處出現(xiàn)氣體著火情況出現(xiàn)，已經(jīng)嚴(yán)重的時候出現(xiàn)火焰向內(nèi)擴(kuò)散的情況出現(xiàn)。需要注意的是，因為安全閥空管口以及緊急放空管，它們安裝的部位比較特殊，一般會安裝在比較高的建筑物頂部，在這些地方進(jìn)行易爆易燃物質(zhì)的排放，這戲而被排放的物質(zhì)具有很強(qiáng)的沖擊力，氣柱會沖出很高。此處由于位置較高，極易遭遇到雷的擊情況出現(xiàn)。鑒于此種情況，為了保證放空管的安全性，宜將其安置于具有防雷保護(hù)的區(qū)域。如果在放空管口由于排放氣體流速過快而形成一種靜電的時候，以對其做好積極應(yīng)對措施。這樣就可以有效的預(yù)防因為雷擊等因素造成的破壞和影響。7）為有效地預(yù)防可能出現(xiàn)的大氣污染狀況出現(xiàn)，或者是火災(zāi)情況。所以在進(jìn)行大量蒸氣排放的過程中以及大量的毒氣進(jìn)行排放的過程中，宜將所排放的這些有毒物質(zhì)或者可燃?xì)怏w通過火炬給予充分地燃燒，這樣就可以降低對空氣的污染或者火災(zāi)出現(xiàn)的可能性。此外，還有一種狀況就是，所排放的不是有毒物質(zhì)，而是一席而具有腐蝕性的物質(zhì)，比如液滴的可燃?xì)怏w的時候，為了能有效地處理，宜將其通過氣液分離器對其進(jìn)行分離處理，將其同可燃火炬管道進(jìn)行連接，然后進(jìn)行處理。必須注意的是，沒有通過燃燒的不能夠進(jìn)行排放。
2.2可燃性液體安全排放的技術(shù)要點
1）在事故存液池上做好設(shè)置。位置、距離均需要確保其合理性，每個池子之間的間距在30m之上，與明火距離30m之上，且不同的罐組在發(fā)生事故時不會相互牽連，間距在25m之上的同時，還需要預(yù)留7m消防通道。2）確保事故存液池的容積滿足實際需要，因為其儲存能力的要求較高，所以必須確保其具有足夠容積，不同事故存液池之間應(yīng)充分連接，容量必須大于罐組內(nèi)的最大固定頂罐容積要大，且不得小于罐組內(nèi)的最大浮頂與內(nèi)浮頂罐容積的50%。3）在排放方式上也要需要優(yōu)化。主要是在結(jié)合可燃性液體的特點，彩群蒸汽的排放方式，尤其是事故較為緊急時，需要采取壓放的方式來進(jìn)行排放，并加入一定量的惰性氣體，這樣在加快排放速度的同時，還能有效的將其在容器內(nèi)爆炸的幾率降低。4）切實注重事故存液池爆炸控制工作的開展。應(yīng)將其制作為密封式，這是因為在其內(nèi)部難免會存在水分，而高溫液體進(jìn)入之后，就會使得其內(nèi)部的積水氣化而導(dǎo)致內(nèi)部的壓力升高，此時就容易出現(xiàn)物理性的爆炸。因此，在存液池中，必須做好排水裝置的設(shè)置，及時地排掉積水，這樣才能更好地避免高溫液體在進(jìn)入之后與空氣接觸而形成的爆炸性混合物之間的爆炸，因而必須在排放之前，采取說蒸汽或者是惰性氣體，對事故排放罐和管道進(jìn)行清理，才能確保其安全排放[3]。
3結(jié)語
綜上所述，在石油化工產(chǎn)品儲運系統(tǒng)運行中，為確保其排放的安全性，我們必須在技術(shù)上加大對其的改進(jìn)力度，并切實注重其技術(shù)水平的提升，尤其是要嚴(yán)格控制其運行中的問題，才能更好地對整個排放過程的安全性有所提升。
參考文獻(xiàn)：
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