淺談油田節(jié)能降耗方式方法論文
摘要：海拉爾油田儲層埋藏深，裂縫孔洞雙重發(fā)育，滲透率低，屬于復雜斷陷油田。自然產(chǎn)能低，開采難度大，生產(chǎn)運行成本高。本文綜合分析了海拉爾油田采油工程部分的現(xiàn)狀及存在的問題，包括低產(chǎn)低效井、偏磨井、二氧化碳驅(qū)新技術(shù)以及注水等方面的問題，給出了節(jié)能降耗的方向，并提出了幾點意見及建議，對實際生產(chǎn)具有一定的指導意義。
關(guān)鍵詞：海拉爾；低產(chǎn)低效；注水；節(jié)能降耗
1海拉爾油田概述
海拉爾-塔木察格盆地橫跨中蒙兩國，占地7萬多平方公里，石油總資源量13.03億噸，我國境內(nèi)的海拉爾油田已提交預測探明兩級儲量3.05億噸。該油田產(chǎn)出條件差，油層埋藏深度大，儲層泥化水化嚴重，縫隙、孔洞雙重發(fā)育，屬于復雜斷塊油田，自然產(chǎn)能低，滲透率低，開采難度極大。平均泵掛深度約1700m，烏東地區(qū)深井可達3500m，平均單井日產(chǎn)液量低，僅3.1t/d。另外海拉爾地區(qū)自9月份進入冬季生產(chǎn)，長期低溫，最低氣溫可達-40℃，生產(chǎn)管理難度大。鑒于復雜的開發(fā)環(huán)境，海拉爾油田自投入開發(fā)以來主要以常規(guī)游梁式抽油方式為主，截止2014年底，海拉爾油田油井總數(shù)1174口，機采井數(shù)1069口，比例占到91.1%.
2生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題
海拉爾油田開采難度大，不僅體現(xiàn)在開采技術(shù)上，還體現(xiàn)在生產(chǎn)成本上。近年來，為節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益，采油工程方面做了大量的工作，通過分類管理，采取針對性措施，加大低產(chǎn)井轉(zhuǎn)間抽、轉(zhuǎn)提撈力度，應(yīng)用節(jié)能配套措施，降低舉升能耗；完善管理與工藝配套，確保機采井“兩率”指標穩(wěn)定運行，但生產(chǎn)中仍存在一定問題，在節(jié)能降耗上仍有較大的提升空間。
2.1低產(chǎn)井數(shù)連年增多，舉升效益下降
截止2014年年底，海拉爾油田機采井開井825口，供液不足井比例高達64.7%，平均沉沒度為僅為128m，而小于100m油井已占到68.8%。低產(chǎn)井數(shù)量整體上居高不下（詳見圖1），舉升效益下降。除低產(chǎn)液量外，相當部分油井短時間內(nèi)達到了中、高含水的狀態(tài)，部分區(qū)塊綜合含水上升較快。為節(jié)能降耗，目前已有421口抽油機井實施間抽生產(chǎn)制度，整個油田間抽比例已達49.4%，遠遠高于大慶老區(qū)的油田。而同樣是外圍油田，對比老區(qū)的外圍，雖然海拉爾油田系統(tǒng)效率可持平，但日產(chǎn)液量<1t的油井系統(tǒng)效率僅為9.2%，而井數(shù)高達328口，占全部機采井比例的38.6%，目前這部分井間抽比例已達91.3%，要想在這部分油井上實現(xiàn)舉升效益進的提升難度較大。
2.2井下桿管柱偏磨嚴重，檢泵率高費用高
海拉爾油田泵掛普遍較深，平均下泵深度最淺的貝301區(qū)塊為1124.3m，烏東、貝中區(qū)塊近3000m，這直接導致了井下運動的復雜性，桿管柱偏磨問題比較嚴重。對因偏磨而進行檢泵作業(yè)的53個井次的統(tǒng)計分析中，我們發(fā)現(xiàn)偏磨位置在上、中、下三個部位的比例分別為7.55%、5.66%和86.79%，可見管柱下方偏磨最為嚴重。造成偏磨的原因有很多，如下泵深度、產(chǎn)量、精神結(jié)構(gòu)等，而造成海拉爾油田油井主要偏磨的原因是井斜（或井筒彎曲）、桿管失穩(wěn)彎曲、產(chǎn)出液具有腐蝕性這三個方面。從以上原因著手，減輕偏磨的危害降低檢泵率，延長檢泵周期，節(jié)能降耗工作將有一定的進展。
2.3部分區(qū)塊注水難度大，產(chǎn)能下降快措施見效短
海拉爾油田水井總數(shù)459口，日注水量10m3以下的低注井比例為46.9%。由于注水效果差，導致地層壓力下降較快，無法保持正常的水驅(qū)效果，即便是進行油井壓裂等增產(chǎn)措施，后期效果也不理想，措施有效期短。油田開發(fā)的過程中，由于原油的持續(xù)采出，原始地層壓力逐漸下降，一般來講如果地層能量充足，可進行彈性開采，而海拉爾油田屬于復雜斷陷低產(chǎn)低滲油田，天然能量不足，因此注水與開發(fā)幾乎同步。但興安嶺群層、布達特群層地層條件較差，注水一直處于欠注狀態(tài)。油井穩(wěn)定產(chǎn)能時興安嶺群和布達特群儲層的每米采油指數(shù)為0.02～0.06m3/dMPam，采油井單井產(chǎn)能僅3t/d左右[1]。壓裂作為低滲透油田最常見的增產(chǎn)手段，在該區(qū)塊效果也不盡人意。2012年，平均單井累計增油為555t，開發(fā)到2014年，平均單井累計增油下降到456t，產(chǎn)出遠遠沒有達到預計的水平。
2.4二氧化碳驅(qū)處于試驗階段，有待進一步完善
二氧化碳驅(qū)油技術(shù)在我國應(yīng)用雖然不是很廣泛，但其本身是一項相對成熟的采油技術(shù)。與水驅(qū)、聚驅(qū)采油相比，二氧化碳的成本較低、采收率較高。其原理是使氣體溶解于地下的原油中，使地下原油體積膨脹，從而起到降低粘度、界面張力的作用，增加了原油的流動性，起到良好的驅(qū)油效果。根據(jù)二氧化碳驅(qū)在海拉爾的試驗進展情況，目前采油工程主要還存在以下三個問題，一是防腐防垢措施需完善，二是封竄技術(shù)需配套，三是作業(yè)費用需降低。根據(jù)作業(yè)施工情況的跟蹤反饋，井下桿管柱、工具腐蝕結(jié)垢的現(xiàn)象比較嚴重，比其他水驅(qū)井的比例要高。從日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出，二氧化碳驅(qū)油井套壓較高，套管中存有大量氣體，高壓氣體會降低油井動液面的高度，產(chǎn)生供液能力不足的`假象，不利用生產(chǎn)管理，因此封竄技術(shù)亟待解決。由于該項目目前仍處于試驗階段，存在較大不適應(yīng)性，作業(yè)頻率較高，作業(yè)費用較大，需要進一步的解決完善。
3建議
針對海拉爾油田采油工程方面存在的問題，本文從以下幾個方面入手，給出幾點意見及建議，有助于將節(jié)能降耗更加具體的應(yīng)用到生產(chǎn)實際中。
3.1提高降本增效意識，加強典型事跡宣傳
要想更大程度地實現(xiàn)降本增效，應(yīng)采取技術(shù)與管理并行的方法。意識是行為的前提，意識指導行為首先就要從意識這個本質(zhì)出發(fā)，從上到下，從管理者到技術(shù)人員，再到具體的崗位操作員工，都要深刻的理解“節(jié)能降耗、降本增效”的內(nèi)涵。推廣一項節(jié)能新技術(shù)是降耗，節(jié)省一塊盤根同樣也是降耗，節(jié)能降耗的思想意識不能量化，無論大小都應(yīng)受到重視并加以鼓勵。各級部門應(yīng)層層分解，將工作做嚴做實，廣泛宣傳教育，挖掘身邊降本增效的典型案例，大力推廣，將“效益”這個概念植入每個員工的心中。
3.2加強機采系統(tǒng)管理，嚴格控制機采指標
對于油井的管理應(yīng)本著從地面到地下的原則，管理范圍從地面相關(guān)采油設(shè)備設(shè)施，到地下井筒、井下工具管理，再到深層次的油井動態(tài)分析、油層地質(zhì)分析。生產(chǎn)中應(yīng)繼續(xù)加大低產(chǎn)舉升方式和舉升參數(shù)優(yōu)化，深化低產(chǎn)井轉(zhuǎn)間抽、轉(zhuǎn)提撈工作，加大參數(shù)調(diào)整工作力度。具體實施起來首先要保證基礎(chǔ)生產(chǎn)資料的全準，包括產(chǎn)量、含水、壓力、測試資料等。其次要確定合理的工作制度，保證油井的系統(tǒng)效率。參數(shù)偏大井及時調(diào)小參或改為間抽，產(chǎn)液量持續(xù)過低者，應(yīng)報計劃關(guān)井。針對含蠟量高、含砂量高、偏磨嚴重的情況，生產(chǎn)中應(yīng)確定科學合理的洗井制度，降低檢泵率，保證油井的開井時數(shù)。水井部分的管理主要是把好注水質(zhì)量關(guān)、平穩(wěn)操作關(guān)，防止水敏、速敏等現(xiàn)象對地層產(chǎn)生污染進而增加開采難度，防止不合格水質(zhì)對井下工具、桿管柱、地面管線的腐蝕，增加生產(chǎn)運行成本。其次要按時取全取準基礎(chǔ)資料，并且能夠及時分析、及時拿出調(diào)整措施，主要包括水質(zhì)、吸水能力、壓力、井下作業(yè)四方面的資料。尤其作為水敏性比較嚴重的油田，日注水量、注水壓力等體現(xiàn)吸水能力的資料更為重要，其規(guī)律直接影響到注水開發(fā)方式的調(diào)整。最后要做到四個提高，即提高注水合格率、測試質(zhì)量、封隔器使用壽命和施工作業(yè)水平。
3.3加強配套技術(shù)應(yīng)用，合理優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
針對油田高含水井數(shù)多、產(chǎn)水量高的現(xiàn)狀，應(yīng)進一步加強機械堵水措施，控制無效注水，保證增油降水效果，同時也能起到緩解平面、層間矛盾，挖掘油層潛力的作用。為提高泵效，可推廣高效液壓自封低摩阻泵。相比常規(guī)整筒泵該泵可減小偏磨、提高泵效、降低能耗�，F(xiàn)場試驗試驗表明，在泵徑相同的情況下，采用液壓自封泵泵效可提高10%。更換節(jié)能電機，如LP/CJT-12C型節(jié)能電機，其平均有功節(jié)電率9.80%，綜合節(jié)電率14.36%，年節(jié)電率不可小視。對二氧化碳驅(qū)油井應(yīng)綜合應(yīng)用防腐技術(shù)、腐蝕監(jiān)測技術(shù)，選取適當?shù)姆飧Z工藝、封竄劑體系。偏磨嚴重的井應(yīng)選用抗磨蝕油管、抗磨接箍、加重桿等技術(shù)措施，降低作業(yè)成本。水井方面，應(yīng)加強注水調(diào)整，包括平面調(diào)整和層間調(diào)整，細分、重組注水層段，緩解地下矛盾，控制含水上升速度，從而減緩產(chǎn)量遞減。
參考文獻
[1]黃有泉.海拉爾油田蘇德爾特復雜巖性儲層壓裂技術(shù)研究[D].大慶石油學院,2007.
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