淺談鍋爐受熱面焊接質量的控制論文

時間：2021-03-13 16:13:49 畢業(yè)論文范文我要投稿

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淺談鍋爐受熱面焊接質量的控制論文

　　摘要：本文根據里能集團煤炭地下氣化發(fā)電示范工程i機組的鍋爐受熱面焊接情況，從幾個方面簡單的闡述了對鍋爐受熱面焊接質量影響的幾個因素及其控制，對今后提高鍋爐受熱面焊接質量具有一定的指導意義。

淺談鍋爐受熱面焊接質量的控制論文

　　關鍵詞：受熱面;質量;控制

　　中圖分類號：TG 文獻標識碼：A 文章編號：1009-0118(2010)-06-0058-01

　　里能集團煤炭地下氣化發(fā)電示范工程1號機組采用上海鍋爐廠制造的亞臨界一次再熱控制循環(huán)鍋爐，整臺鍋爐受熱面焊口共計約18828只，機組中檢驗焊口12567只，一次受檢合格率達98.9%，工程質量優(yōu)良。

　　在工程開工伊始，我們焊接專業(yè)就高標準定位，提出了分項工程優(yōu)良率100%，鍋爐受熱面焊口無損探傷一次合格率≥98%的質量目標。在施工過程中，通過有效的質量控制，完成的18828只焊口焊接質量達到了既定目標�，F將對這臺機組鍋爐受熱面焊接中質量控制的體會淺要談談。

　　一、焊接質量控制系統(tǒng)

　　焊接是火電工程建設中的一項重要的安裝工藝，它直接關系到工程質量、建設速度及投產后機組的安全運行.鍋爐受熱面組合焊接因其工程量大、質量要求高成為焊接工作中最重要的組成部分之一。焊接質量控制系統(tǒng)主要可要分為以下幾個環(huán)節(jié)：

　　(一)焊接工藝的評定

　　焊接工藝評定的制定是按照擬定的焊接工藝并按有關法律法規(guī)和相關的標準的規(guī)定及施焊試件和檢查試件、試樣并測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，以驗證施焊單位所擬定的焊接工藝的正確性。焊接工藝評定必須在產品施焊前完成，也就必須保證用于產品的焊接工藝是經過評定并正確，因此對于各種材料的焊接，焊接工藝評定的準確性對焊接質量的影響起著至關重要的作用。在該電廠的管道焊接中，我們嚴格按照工藝評定的要求來指導鍋爐受熱面的焊接工作，取得卓有的成效。

　　(二)焊工和焊工技能管理

　　焊工技能評定的目的在于驗證施焊單位的'焊工按照既定的焊接工藝能否焊出合格(無超標缺陷)焊縫的能力。其方法是由施焊單位的焊工按既定(已評定正確)的焊接工藝、按照有關規(guī)則或標準的要求施焊試件并檢查試件和試樣，然后依其結果作出焊縫是否合格的判定。因此，焊工技能評定試件的檢查重點是焊縫的缺陷而不是性能，其檢查分外部缺陷檢查和內部缺陷檢查，外部缺陷的檢查以宏觀手段為主，內部缺陷則視具體情況而采取不同的手段，不過筆者倒認為：由于RT或UT對于焊縫內部缺陷的檢查十分有效，因而對于一些不便檢查其焊縫內部的試件，可以RT或UT作為內部缺陷檢查的手段。在該電廠的建設中我們對于焊工技能評定試件焊縫的合格標準是嚴格按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》焊接篇的有關規(guī)定，參與施工的焊工均按DL/T679-1999《焊工技術考核規(guī)程》考核合格：在項目開始施工前，參與該項目施工的焊工經過不少于3天的與焊接實際位置相仿的模擬練習并經監(jiān)理考核合格簽證后開始施工，對具有合格項目但未通過模擬考核的焊工堅決不允許參與施工。從受熱面開始焊接至今，參與監(jiān)理考核簽證的焊工達55人/次，有效的保證了施工人員具有相應的技術水平，為焊接質量奠定了良好的基礎。其次我們還通過焊工在工作中的表現，掌握各焊工的操作技術水平，合理安排其參與不同項目的施工：對于水冷壁、包墻等施工相對簡單的焊口，可以安排新、老焊工搭配施工，通過技術熟練焊工施工中的傳、幫、帶和新焊工的學、鉆，提高新焊工的操作技術水平;對于再熱器、過熱器等施工難度大的焊口必須由具有3年以上施工經驗的焊工施工，以保證焊口的外觀工藝及一次受檢合格率，降低返修率。

　　(三)焊接材料的選用和管理

　　l、優(yōu)選焊接材料

　　結合以往工程的焊接經驗，我們在開工前對各生產廠家的焊絲、焊條、氬氣等關系焊接質量的焊接材料進行對比和分析，最后確定選用工藝性能好、質量穩(wěn)定的廠家焊接材料，這一舉措杜絕了因焊接材料質量的不合格導致的焊接質量不穩(wěn)定，確保了焊接質量。

　　2、規(guī)范焊接材料管理

　　對于焊材庫的建設符合規(guī)程和相關的規(guī)范要求;在焊條庫配備了責任心強的發(fā)放焊條人員，避免了錯發(fā)錯用焊材的可能性。實行”焊材領用單”制度，對入庫的焊條做好記錄和保管，對一些施工中需要的焊條提前做好烘干準備，保證焊條的烘干時間和溫度，能夠做到隨用隨取，保證了施工的進度和質量，同時做好焊材的發(fā)放、回收記錄，杜絕了浪費現象，節(jié)約了施工成本，此外，在焊工現場施工作業(yè)中，嚴格要求保溫筒接電，等等這些做法都為焊接質量提供了有力的保證。

　　(四)焊接機械的配備

　　優(yōu)良的焊接機械性能為焊工提供了比較良好的工具，也為焊工創(chuàng)造了愉快的工作心情。在受熱面焊口焊接過程中我們優(yōu)先選用了一些性能優(yōu)良的逆變式電焊機。在施工過程中為焊工調配功能完善、性能穩(wěn)定的電焊機，特別是在全氬工藝焊口焊接中，全部使用具有高頻引弧、電流衰減的焊機，消除了夾鎢、弧坑等質量通病，提高了焊接工藝整體的質量。

　　(五)施工工藝的控制

　　1、《作業(yè)指導書》的編制

　　依據有關規(guī)程和規(guī)范及焊接工藝評定，全面的編寫《焊接作業(yè)指導書》，內容復蓋了所有受熱面的焊口，《作業(yè)指導書》的審批也逐層把關，減少了漏洞，保證了作業(yè)指導書的嚴密性，能夠讓作業(yè)指導書在施工來指導具體的工作。

　　2、嚴格執(zhí)行施工前交底制度

　　在各分項過程施工前，經技術員或專工制定與管道焊接相關的技術資料、焊接要點等，焊工、熱處理工在各項目施工前全部經技術人員技術交底，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行技術交底工藝和內容，不得擅自更改，有效的保證了焊接質量。

　　3、提高全氬工藝焊接比例

　　全氬工藝焊口外形美觀、質量好。在該電廠的建設中，鍋爐受熱面管道95%的管道為小徑薄壁，因此在《焊接作業(yè)指導書》編制過程中我們最大限度的提高全氬工藝焊口的比例，對壁厚≤8mm的小口徑管子均采用全氬工藝焊接，從群1機組的焊接情況來看，采用全氬工藝焊接取得了明顯的成效。

　　4、超前策劃所需熱處理焊口

　　在焊接過程中，我們根據受熱面管道的材質、規(guī)格等制定了一系列可行的熱處理措施。對一些成組處理的焊口盡量采用繩狀加熱器單個纏繞，同組每個焊口保持相同的加熱、保溫條件，從而保證了熱處理效果;對熱處理自動記錄曲線對照《焊接作業(yè)指導書》進行復核，曲線必須規(guī)范、準確，對曲線異常的焊口委托了硬度檢驗，必要時重新進行了熱處理。

　　二、結論

　　通過采用以上的控制措施，鍋爐受熱面的焊接可以實現從施工管理、技術管理、質量管理的全方位控制，確保優(yōu)良的焊接質量，使施工進度、質量、成本相協(xié)調統(tǒng)一，全面提高受熱面焊接的合格率。

　　參考文獻：

　　[1]焊接手冊[Z]，北京：機械工業(yè)出版社.

　　[2]鄭日水.焊接常見缺陷的預防措施[J].電焊機，2006，8(36).

　　[3]焊接工藝評定規(guī)程，DL/T868-2004.

　　[4]陳祝年.焊接工程師手冊[Z]，北京：機械工業(yè)出版社，2002，1

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