日化產(chǎn)品的OEM及其質(zhì)量管理論文
1.OEM的含義
0EM(OruginalEquipmentManufacturer)，直譯為原始設(shè)備制造商，是指品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵核心技術(shù)”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售渠道，通過合同訂購的方式委托其他廠家生產(chǎn),所定產(chǎn)品低價(jià)買斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式即為OEM，承接這加工任務(wù)的制造商就被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品就是OEM產(chǎn)品。與假冒偽劣不同，它是建立在合同授權(quán)基礎(chǔ)之上的合法合作關(guān)系。也就是說，一家有完善的銷售網(wǎng)絡(luò)和良好的品牌信譽(yù)的企業(yè)，由于生產(chǎn)能力有限，甚至連生產(chǎn)線、廠房都沒有，為了增加產(chǎn)量和銷量，為了降低上新生產(chǎn)線的風(fēng)險(xiǎn)，甚至為了贏得市場時(shí)間,委托其他企業(yè)為其加工產(chǎn)品，并直接貼上自己品牌商標(biāo)的一種生產(chǎn)戰(zhàn)略。對(duì)于被委托企業(yè)，不必負(fù)責(zé)市場營銷和技術(shù)開發(fā)，通過大批量生產(chǎn)即可獲得商業(yè)利潤。
2.在現(xiàn)代工亞社會(huì),OEM無處不在，傳統(tǒng)的曰化行業(yè)也不例外
在傳統(tǒng)的日化行業(yè)中，進(jìn)行OEM加工生產(chǎn)，成功的例子首推立白公司。20世紀(jì)90年代剛開始，立白選擇了OEM生產(chǎn)。這種“輕公司”的觀念在當(dāng)時(shí)看來是非常前衛(wèi)的，讓專業(yè)的廠家生產(chǎn)產(chǎn)品，貼上自己牌子之后，交給權(quán)威質(zhì)檢部門檢測，自己把精力集中在營銷傳播和市場銷售上，在沒有資金、沒有廠房的情況下上演了“空手套白狼”的絕技。發(fā)展到今天，其銷售額已成為日化行業(yè)國內(nèi)品牌的排頭兵，洗衣粉洗潔精的年銷量都位列前6,當(dāng)然如今的立白再也不是“空手套白狼”，其財(cái)力已經(jīng)非常雄厚。
目前日化產(chǎn)品OEM盛行的原因概括主要有以下三方面。
2.1從委托方來看
目前在國內(nèi)，當(dāng)一個(gè)有實(shí)力的企業(yè)要擴(kuò)大延伸自己的品牌時(shí),擺在其面前的路有三條:要么自己搞;要么兼并一些相關(guān)企業(yè);要么輸出管理,輸出品牌，做代工生產(chǎn)。在實(shí)際操作中，大多數(shù)企業(yè)傾向于采用第三種做法。這樣企業(yè)可以在掌握產(chǎn)品核心技術(shù)和建立了成熟的營銷網(wǎng)絡(luò)后,不再直接投資進(jìn)行生產(chǎn)，而是以通過讓其它企業(yè)代為生產(chǎn)的方式來完成其產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。只需支付材料成本費(fèi)和加工費(fèi)，而不必承擔(dān)設(shè)備折舊，自建工廠和生產(chǎn)管理的風(fēng)險(xiǎn)，還可隨時(shí)根據(jù)市場變化靈活的按需下單。比起自己鋪攤子、合并、合資、兼并，OEM委托加工所占資金最少，同時(shí)提高了新品介人市場的速度。OEM生產(chǎn)不失為有效降低風(fēng)險(xiǎn)又不失掉市場的良好的選擇。
2.2從被委托方來看
2.2.1OEM提高企業(yè)的穩(wěn)定性
日化行業(yè)競爭厲害，由于技術(shù)、管理、銷售等原因，很多中小企業(yè)搖搖欲墜。OEM生產(chǎn)對(duì)被委托的企業(yè)來說，使閑置的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮，設(shè)備折舊得以實(shí)現(xiàn),單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降，職工的收人有了保障。
2.2.2OEM可以學(xué)到i午多知名企業(yè)的經(jīng)營方法和經(jīng)驗(yàn)
做為OEM品牌方，為維護(hù)其品牌經(jīng)常會(huì)在生產(chǎn)的管理和技術(shù)等方面對(duì)OEM廠商提出要求和指導(dǎo)，以維護(hù)其所需要的產(chǎn)品質(zhì)量。OEM廠商可以借此弓丨進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，吸收管理經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)了本企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，加快了設(shè)備更新?lián)Q代的速度，培養(yǎng)了一批技術(shù)專家及技術(shù)職工隊(duì)伍,提高企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力，提高自己在業(yè)內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)方面的競爭力。
2.3從日化產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)來看
目前，日化產(chǎn)品有以下特點(diǎn)：①洗衣粉由于生產(chǎn)工藝，設(shè)備、環(huán)境、工人培訓(xùn)等要求很多，如新建廠環(huán)評(píng)較難通過,而六十年代國家投資也建了很多洗衣粉廠，這些廠的設(shè)計(jì)產(chǎn)能都較大，但目前的銷售能力普遍較弱。對(duì)自身的銷售能力來說,產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，是最常進(jìn)行OEM生產(chǎn)的品種之一；②在國內(nèi)，洗衣皂、香皂如從采購油脂開始生產(chǎn)要經(jīng)過阜化(煮皂)工序,攪拌用的蒸汽需用鍋爐燒煤產(chǎn)生，鍋爐燒煤會(huì)產(chǎn)生尾氣，對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染，不是想建廠就可建廠的，有許多地方環(huán)評(píng)是過不了的，原來沒有這種產(chǎn)品如想生產(chǎn)找現(xiàn)有的廠家外加工比較省事；③洗潔精、洗衣液、洗手液、沐浴劑等這些液體類產(chǎn)品工藝設(shè)備都比較類同，也比較簡單，只要生產(chǎn)廠家取得相應(yīng)的許可證（洗潔精要有生產(chǎn)許可證、洗手液、沐浴劑要有衛(wèi)生許可證），就可進(jìn)行OEM生產(chǎn)；④牙刷刷柄形狀多樣，千姿百態(tài)，如果自己生產(chǎn)模具費(fèi)用投人太多，找個(gè)大的牙刷廠家，模具多，牙刷的樣子應(yīng)有盡有，隨便挑選,很方便，而且目前我國牙刷生產(chǎn)的區(qū)域優(yōu)勢在揚(yáng)州杭集鎮(zhèn)，那里產(chǎn)供銷的.產(chǎn)業(yè)鏈很成熟，承接外加工業(yè)務(wù)很有價(jià)格優(yōu)勢；⑤牙膏、洗發(fā)水、化妝品等建立自己的工廠,需要辦理衛(wèi)生許可證，生產(chǎn)許可證等，手續(xù)復(fù)雜，日常經(jīng)常受藥品監(jiān)督管理局及技術(shù)監(jiān)督管理局檢査，且每2~5年需要重新?lián)Q證，所以O(shè)EM生產(chǎn)可以僅做自己強(qiáng)項(xiàng)，把復(fù)雜技術(shù)及生產(chǎn)交給專業(yè)加工公司進(jìn)行，技術(shù)更有保障，成本更低。
由以上三大原因可見，現(xiàn)代日化工業(yè)的發(fā)展，OEM加工優(yōu)勢很多，OEM無處不在。它改變了人們對(duì)競爭的理解,由昔日單純性競爭變?yōu)楝F(xiàn)代的競爭與合作,在自身有優(yōu)勢力的產(chǎn)品上,使用競爭對(duì)手的OEM產(chǎn)品使自己的優(yōu)勢更突出，同時(shí)競爭對(duì)手也有了新的發(fā)展空間，競爭者變成了合作，又避免了重復(fù)開發(fā)及資源浪費(fèi)。
3.OEM產(chǎn)品的質(zhì)量管理
要進(jìn)行OEM加工，就必須進(jìn)行OEM產(chǎn)品的質(zhì)量管理，規(guī)范工作流程，確保外加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于產(chǎn)品如果質(zhì)量有問題，輕則遭受顧客的投訴,重則損壞自己的品牌形象,消費(fèi)者會(huì)對(duì)品牌失去信心，甚至還有上法院的情況。所以品牌企業(yè)在委托加工時(shí)肯定要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行非常嚴(yán)格的質(zhì)量控制，避免因質(zhì)量問題，引起麻煩。
3.1OEM外加工的工作流程
l.聯(lián)系調(diào)查OEM工廠；2.廠家考察；3.文件及合同；4.生產(chǎn)全程監(jiān)；5.廠家年度評(píng)
3.1.1聯(lián)系調(diào)查OEM廠
1)采購部門負(fù)責(zé)聯(lián)系OEM廠家,并了解供貨單位是否具備法定的生產(chǎn)許可證，衛(wèi)生許可證（僅限于國家規(guī)定必須具備的產(chǎn)品）、工商、稅務(wù)注冊(cè)證號(hào)，銀行帳戶。
2)采購部門負(fù)責(zé)了解供貨單位產(chǎn)品的質(zhì)量情況、質(zhì)量保證體系、技術(shù)力量、管理水平、設(shè)備水平、人員素質(zhì)、其生產(chǎn)能力和周期等，并能提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
3)采購部門負(fù)責(zé)了解供貨單位的報(bào)價(jià)內(nèi)容，各種運(yùn)輸方式的在途時(shí)間和運(yùn)費(fèi)，倉儲(chǔ)費(fèi)，付款方式和時(shí)間，以及當(dāng)時(shí)的市場價(jià)。
4)采購部門負(fù)責(zé)了解供貨單位的主要決策人和管理人情況及聯(lián)絡(luò)方法,年產(chǎn)值和利稅，市場信譽(yù)，在同行業(yè)中的影響力。
5)采購部門負(fù)責(zé)向供方發(fā)放包括以上四項(xiàng)內(nèi)容的調(diào)查表，并收回填好的調(diào)査表。
3.1.2廠家考察及評(píng)價(jià)
根據(jù)回收的調(diào)查表，對(duì)其中符合要求的廠家進(jìn)行挑選并派人員進(jìn)行實(shí)地考察,考察項(xiàng)目必須包栝能真實(shí)體現(xiàn)廠家質(zhì)量管理、供貨能力、設(shè)備情況及必要資質(zhì)等方面的指標(biāo)，填寫《OEM廠家考核檢查及綜合評(píng)價(jià)表》（附后）。綜合《OEM廠家考核檢查及綜合評(píng)價(jià)表》中各項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)廠家是否合格。
選擇OEM廠的原則:首先選擇OEM生產(chǎn)商要慎重，要選擇那些有實(shí)力、守信用的伙伴，但選廠不一定只憑規(guī)模、資金實(shí)力來衡量。實(shí)際上，有很多日化企業(yè)選廠時(shí)都容易錯(cuò)誤地把生產(chǎn)廠家的的資金能力規(guī)模實(shí)力放在首選第一位，但沒有深入分析這種廠家很可能“店大欺客”，可能只花百分之幾的財(cái)力、物力和精力在自己的品牌身上，因?yàn)榇蟛糠謴S家不會(huì)只代理一個(gè)品牌，特別是當(dāng)企業(yè)訂單又不太大時(shí),大的OEM廠是不會(huì)太在意小訂貨量的企業(yè)的。相反，在通過考察及評(píng)價(jià)合格的前提下選擇那些中小型廠商。一方面，這些廠商希望傍上大的廠家品牌，可以提升自己的影響力，另一方面，中小型廠商一旦能夠做品牌的OEM,其忠誠度和配合度都會(huì)比較高，對(duì)它來說OEM生產(chǎn)間接培訓(xùn)了員工素質(zhì)，提高了其質(zhì)量管理水平，提升了其OEM廠家的知名度,對(duì)雙方都是雙贏的效果。所以選廠時(shí),適合自已的才是最好的。
3.1.3文件與合同的確認(rèn)
雙方應(yīng)制定并共同認(rèn)可必要的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)文件(如配方、包裝材料和尺寸、生產(chǎn)技術(shù)要求等）、檢驗(yàn)方案、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、糾紛仲裁等，并體現(xiàn)在合同中。
要有法律風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，通常企業(yè)間的OEM合同太簡陋，往往一蹴而就，這種情況容易導(dǎo)致紛爭增多，出現(xiàn)矛盾難以調(diào)解。為了避免爭議出現(xiàn)，減少損失，雙方當(dāng)事人在進(jìn)行OEM合同簽定時(shí)應(yīng)盡量詳細(xì)，從設(shè)備到工藝,從標(biāo)準(zhǔn)到質(zhì)量，從付款到交貨，從檢驗(yàn)到驗(yàn)收,都要約定。
3.1.4生產(chǎn)全程監(jiān)督
1)采購
采購部門根據(jù)合同向OEM廠家索取該批產(chǎn)品所用的原料檢驗(yàn)報(bào)告單，并移交委托方管質(zhì)量的部門存檔。
2)生產(chǎn)
生產(chǎn)時(shí)必須通過適當(dāng)手段（如派人監(jiān)督等）確定廠家工藝穩(wěn)定和生產(chǎn)出合格產(chǎn)品要求。
3)檢驗(yàn)
產(chǎn)品必須完全按照雙方確定的檢驗(yàn)方案進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告單必須在委托方存檔。委托方對(duì)外加工產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及抽樣，抽樣地點(diǎn)可在外加工產(chǎn)品廠家的成品倉,也可在經(jīng)銷商倉庫。
4)不合格品控制
出廠檢驗(yàn)不合格的不能出廠，應(yīng)就地隔離堆放和標(biāo)識(shí)，同時(shí)向該批產(chǎn)品的合同委托方代表通報(bào),并按
雙方認(rèn)可的不合格品控制程序處理,并有處理記錄。
所抽樣品檢驗(yàn)不合格的，外加工廠對(duì)委托方質(zhì)量檢驗(yàn)不合格有異議的,雙方可送第三方有資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)。確認(rèn)為不合格的應(yīng)立即通知相關(guān)部門，對(duì)該批產(chǎn)品停止銷售，并按不合格品控制程序處理。
3.1.5廠家年度評(píng)價(jià)
每年底，按《OEM廠家考核檢查及綜合評(píng)價(jià)表》Xf外包產(chǎn)品廠家要求進(jìn)行評(píng)價(jià)，經(jīng)評(píng)價(jià)合格的外包廠家方可繼續(xù)新一年度的外包產(chǎn)品生產(chǎn),評(píng)價(jià)不合格的外包產(chǎn)品廠家必須淘汰或經(jīng)整改后重新評(píng)定�？己擞涗浺邢嚓P(guān)部門保存。
有壓力才會(huì)有動(dòng)力,有素質(zhì)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人都希望別人能指出自己的不足，不斷改進(jìn),不斷進(jìn)步，不斷完善自已的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)出特美價(jià)廉的產(chǎn)品。
4.承接加工對(duì)OEM廠商的弊端
長遠(yuǎn)來說，承接加工任務(wù)對(duì)OEM廠商來說是存在弊端的，體現(xiàn)在:生產(chǎn)穩(wěn)定性差，難以自主控制自己的命運(yùn);缺乏發(fā)展后勁，獲利空間較小。OEM可以讓企業(yè)吃飽,但不能讓企業(yè)吃好。因?yàn)樵诋a(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利潤是最低的。一些企業(yè)在下訂單時(shí),會(huì)把價(jià)格壓到很低,這種訂單雖然量很大，但是利潤卻很薄，。而且，當(dāng)企業(yè)接到某品牌的大訂單時(shí)，該廠一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)能力也就被買斷了，這樣，自身的產(chǎn)品無法生產(chǎn)，其品牌在市場上的影響力也會(huì)隨之被削弱，甚至消失。
5.OEM廠家的發(fā)展前景
OEM廠商不僅要做到:在不斷擴(kuò)大自己生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí),保證其產(chǎn)品的完善品質(zhì)，完善質(zhì)量保證體系的運(yùn)作,加強(qiáng)質(zhì)量保證的內(nèi)功,最大限度地實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，為品牌廠商提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。
更應(yīng)該做到：OEM業(yè)務(wù)發(fā)展到一定的規(guī)模，形成了自已的制造核心優(yōu)勢，企業(yè)就不應(yīng)滿足代加工來賺點(diǎn)加工費(fèi)，而應(yīng)該從后臺(tái)走到前臺(tái)，搞好弓I進(jìn)技術(shù)的消化、吸收、創(chuàng)新，逐步實(shí)現(xiàn)由OEM向0DM(代設(shè)計(jì)），直至OBM(自主品牌）的轉(zhuǎn)變，盡快完成從單純的制造功能向設(shè)計(jì)功能ODM直至品牌功能OBM的升級(jí)。
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