組合鉆床畢業(yè)設計開題報告
在開題報告里你還應當說清楚你選了這個題目之后如何去解決這個問題。下面是一篇組合鉆床畢業(yè)設計開題報告，僅供參考。
一、選題的依據(jù)及意義：
通過對普通鉆床與數(shù)控鉆床的研究及了解，從而更清楚地明白在何時何種情況下應用何種鉆床，從而更好地體現(xiàn)零件的工藝性，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。 本課題對普通鉆床與數(shù)控鉆床的加工工藝進行了詳細的分析，就其孔的加工提出了“一次裝夾，多工位加工，達到產(chǎn)品圖樣的精度要求”的思路。
而組合機床（如圖1所示）則是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配之以少量的專用部件和按工件形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動的專用機床。組合鉆床一般用于加工箱體類或特殊形狀等零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔等加工。
組合機床具有如下的優(yōu)點：
(1)主要用于棱體零件和雜件等的孔面加工。
(2)生產(chǎn)率高。因為工序集中，可以多面、多工位、多軸、多刀同時進行加工。
(3)加工精度穩(wěn)定。因為工序固定，可選用成熟的通用部件、精密夾具和自動工作循環(huán)來確保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于設計、制造和使用維護，成本較低。因為通用化、系列化、標準化程度高，通用件可組織批量生產(chǎn)進行預先制造或外購。
(5)自動化程度高，勞動強度較低。
(6)配置靈活。因結(jié)構(gòu)是模塊化、組合化�？砂凑展ぜ蚬ば蛞�，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床和自動線；機床便于改裝：產(chǎn)品或工藝發(fā)生變化時，通用部件一般還可以重復使用。
作為機械設計制造專業(yè)的學生，通過《金屬切削機床》這門課程對組合鉆床的了解，結(jié)合《機械設計》、《機械原理》等專業(yè)課程的學習，對組合鉆床有了一定的感性和理性認知，特別是對多面、多工位、多軸、多刀同時加工產(chǎn)生的濃厚的興趣，組合鉆床的設計對我們機械專業(yè)學生對本人也是比較大的挑戰(zhàn)，所以我才選擇組合鉆床的設計作業(yè)我的畢業(yè)設計，這是對我大學四年所學知識的綜合運用，也是對我大學四年來的綜合考驗和考量。
二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：
1、 國內(nèi)組合機床現(xiàn)狀
我國組合機床及其組合機床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達國家要相對落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機床幾乎都從國外進口。第21屆日本國際機床博覽會上來自世界10多個國家和地區(qū)的500多家機床制造商和團體展示的最先進的機床設備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復合、多功能、多軸化控制設備等深受歡迎。該屆博覽會上展出的加工中心中，主軸轉(zhuǎn)速10000-20000r/min，最高進給速度可達20-60m/min；復合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時，加工的形狀卻日益復雜。在工程機械快速發(fā)展的今天，由于組合機床所具有的一系列有優(yōu)點，在產(chǎn)品規(guī)模上，品質(zhì)提升上所遭遇的難題，運用組合機床來進行加工都可以得到解決，相信組合機床在工程機械領(lǐng)域有著更大的發(fā)展空間。
在這些方面我國組合機床裝備還有很大的差距，因此我國組合機床技術(shù)裝備 高 速 度、高 精 度、柔 性 化、模 塊 化、可 調(diào) 可 變、任 意 加 工 性 以 及 通 信 技 術(shù) 的 應 用將是今后的發(fā)展和改進方向。
2、國外組合機床現(xiàn)狀
最早的組合機床于1911年在美國制成，用于加工汽車零件之后便廣泛應用于大批量生產(chǎn)的機械工業(yè)中，并且隨著機械工業(yè)的發(fā)展而逐步完善。我國的組合機床的發(fā)展已有28年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當?shù)幕A，應用也深入到很多行業(yè)，它是提高生產(chǎn)效率和實現(xiàn)高速發(fā)展必不可少的設備之一。組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。
國外組合機床技術(shù)的特點有：
廣泛使用數(shù)控技術(shù)。國外主要的組合機床生產(chǎn)廠家都有各自的系列化完整的數(shù)控組合機床通用部件,在組合機床上不僅很多動力部件應用數(shù)控技術(shù),而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位等等也都應用數(shù)控技術(shù),從而進一步提高了組合機床的工作可靠性和提高了工件的加工精度。
發(fā)展柔性技術(shù)。80年代以來,國外對中批量和大批量生產(chǎn),多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換等措施,使加工裝備具有了一定的柔性化。這些結(jié)構(gòu)的變化,既可以實現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化且快速靈敏,又可以使機床配置更加靈活多樣變化。
�、郯l(fā)展綜合自動化技術(shù)。汽車工業(yè)的迅速發(fā)展,對自動化制造技術(shù)提出了許多新的要求,大批大量生產(chǎn)的高效率,要求機械制造系統(tǒng)不僅能完成一般的機械加工工序,而且要求能完成零件從毛坯進線到成品下線的全部工序,以及下線后的自動碼垛、裝箱等等。
�、苓M一步提高工序集中的程度。國外為減少機床的數(shù)量,節(jié)省廠房占地面積,對組合機床這些工序集中程度高的產(chǎn)品,繼續(xù)采取各種各樣的措施,進一步提高工序集中的程度，從而最大限度地發(fā)揮設備的效能,獲取更好更高的經(jīng)濟效益。
綜上所述，比較國內(nèi)外組合機床的現(xiàn)狀，國內(nèi)相比國外的組合機床在自動化和柔性化方面還是有一定的差距，同時在加工精度和加工效率方面，國內(nèi)組合機床還有很大的`提升空間，這需要我們不斷的努力和奮斗。
三、本課題研究內(nèi)容及方案
1、組合機床類型的選擇：根據(jù)零件的特點，選擇臥式多軸組合鉆床。
2、通用部件的選取。通用部件包括動力部件、支承部件、控制部件、輔助部件等（本次設計主要關(guān)注傳動系統(tǒng)）。
�。�1）動力部件是用于傳遞動力，實現(xiàn)工作運動的通用部件。包括動力滑臺、動力箱、具有工藝性能的動力頭。
1）動力滑臺包括液壓滑臺、機械滑臺和數(shù)控滑臺。
a、液壓滑臺的特點和好處：
①采用雙矩型導軌結(jié)構(gòu)型式，以單導軌兩側(cè)面導向，導向的長寬比較大，導向性好。
②滑座體為箱型框架結(jié)構(gòu)，滑座底面中間增加結(jié)合面，結(jié)構(gòu)剛度高。
�、蹖к壌慊穑捕雀�，使用壽命長。
�、芤簤焊谆钊秃笊w上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置，課減輕滑臺換向和退至終點時的沖擊。
�、莼_分三個精度等級，可按要求選用，提高經(jīng)濟性。
b、機械滑臺有滑座、滑鞍、絲杠螺母副及傳動裝置等組成。普通級滑臺剛度高
熱變形小，進給穩(wěn)定性高，常用于粗加工和半精加工；高精度滑臺適用于精加工。同時機械滑臺具有精度保持性較好、導向約束穩(wěn)定性好及動態(tài)性能好的優(yōu)點。
c、數(shù)控滑臺。數(shù)控滑臺課自動變換進給速度和工作循環(huán)，可在較寬范圍實現(xiàn)自動調(diào)速和位控、執(zhí)行零件加工的數(shù)控程序，適用于多品種中小批量或中大批量的柔性化生產(chǎn)。
綜合對零件的特點的分析，組合機床宜采用液壓滑臺。
2）動力箱。動力箱是將電機的動力傳遞給多軸箱、并使刀具作旋轉(zhuǎn)運動的動力部件。一般采用三相異步電動機作為動力源。
3）動力頭。動力頭包括銑削頭、鉆削頭、鏜削、攻螺紋頭與車端面頭。銑削頭主要用于平面銑削、溝槽銑和成型銑削等工序；鏜削頭主要用于對金屬工件粗、精鏜加工；攻螺紋頭主要用于對工件的攻螺紋加工；車端面頭主要用于粗或精鏜孔、車端面、車止口、切槽及倒角；鉆削頭用于對鉆孔、擴孔、倒角及锪孔等工序。根據(jù)零件孔加工的特點，宜選用鉆削頭。
�。�2）支承部件是用于安裝動力部件、輸送部件等的通用部件。包括側(cè)底座和中間底座。
1）側(cè)底座。主要用于臥式組合鉆床，其上面安裝滑臺，側(cè)面與中間底座相連時可用鍵或者錐銷定位。側(cè)底座的長度與滑臺相適應。
2）中間底座。其頂面安裝夾具或輸送部件，側(cè)面可與側(cè)底座相連，并通過端面鍵或者定位銷定位。
�。�3）控制部件是用來控制具有具有運動動作的各個部件，以保證實現(xiàn)組合機床的工作循環(huán)。它包括操縱臺電柜（控制面板）、液壓傳動裝置。操縱臺電柜操作方便，占用空間少。
�。�4）輔助部件包括定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線的清洗機等各種輔助裝置。這些部件隨機床的設計選定。
四、研究目標、主要特色及工作進度： 研究目標：
提高現(xiàn)代化管理水平，提高現(xiàn)代化管理水平，企業(yè)發(fā)展、技術(shù)創(chuàng)新和管理水平的提高都需要高技術(shù)人才。 主要特色：
高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合鉆床及其自動線。
五、參考文獻
1、 鉆床設計手冊，機械工業(yè)出版社
2、 刀具設計手冊，機械工業(yè)出版社
3、 HJ系列機械滑臺使用說明書，保定機床廠
4、 Z29-Ⅲ組合鉆床使用說明書，邯鄲機床廠
5、 機械制造工藝學，鄭修本編，機械工業(yè)出版社
6、 組合機床設計參考圖冊，大連組合機床研究所編，機械工業(yè)出版社
7、 組合機床設計簡明手冊，謝家瀛編，機械工業(yè)出版社
8、 使用機床設計手冊，李洪編，遼寧科學技術(shù)出版社。
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