外協(xié)公司代表總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗(yàn)方法以及結(jié)論的書面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習(xí)和工作生活做指導(dǎo)，是時(shí)候?qū)懸环菘偨Y(jié)了�？偨Y(jié)怎么寫才是正確的呢？下面是小編收集整理的外協(xié)公司代表總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
產(chǎn)品的質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)和運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量也是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要來(lái)源之一�，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)已是在廣泛協(xié)作的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，生產(chǎn)水平越高，專業(yè)程度越高，外協(xié)、外購(gòu)物資就越多。由于組成整機(jī)的機(jī)、電、液零部件中，外協(xié)件占有相當(dāng)?shù)谋壤鈪f(xié)件質(zhì)量的高低，直接關(guān)系到整機(jī)質(zhì)量的高低，因此把好外協(xié)件的質(zhì)量關(guān)是保證和提高整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。如果協(xié)件的質(zhì)量出了問題必然會(huì)造成整體產(chǎn)品質(zhì)量下滑，這不僅影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，還會(huì)造成返修與退貨等嚴(yán)重后果，增加了無(wú)謂的制造成本。同時(shí)也阻礙了企業(yè)的發(fā)展、損害企業(yè)的信譽(yù)。
總結(jié)20xx年外協(xié)部質(zhì)量管理工作。
一、影響外協(xié)件質(zhì)量的主要因素有內(nèi)部和外部?jī)纱笠蛩亍?/strong>
�。ㄒ唬┯绊懲鈪f(xié)件質(zhì)量的內(nèi)部因素。
1、外協(xié)部?jī)?nèi)部缺乏強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)、管理程序還流于表面化，許多質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，往往表面化處理的.多，還處于類似“消防員”的角色，哪里出現(xiàn)問題就趕往哪里，頭痛醫(yī)頭。缺少分析、整改、采取防錯(cuò)措施等一套完善的手段。結(jié)果同類質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，集團(tuán)公司質(zhì)量管理制度沒能真正起到應(yīng)有的作用。
2、技術(shù)文件的要求不夠準(zhǔn)確和清晰。交外協(xié)廠商生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作程序不夠完善。技術(shù)圖紙和相關(guān)文件的技術(shù)要求有時(shí)不夠準(zhǔn)確和清晰，或存在不確定因素等等，都將致使外協(xié)廠在準(zhǔn)備和制造中產(chǎn)生理解差異。
3、對(duì)外協(xié)廠商的資格評(píng)審和專業(yè)能力的確認(rèn)不夠重視。由于在很大程度上進(jìn)行成本控制，在選擇外協(xié)廠商時(shí)首先考慮的往往是價(jià)格,對(duì)供貨商的資格評(píng)審和專業(yè)能力的重視不夠。往往忽視對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量的管理和控制。致使外協(xié)件質(zhì)量處于失控或半失控狀態(tài)。
�。ǘ┯绊懲鈪f(xié)件質(zhì)量的外部因素
1、外協(xié)廠商的員工素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)的薄弱一些外協(xié)廠商缺少行之有效的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。形成質(zhì)量控制面
狹窄和控制設(shè)置效能不夠，配置不清晰，質(zhì)量崗位不健全和明確的責(zé)權(quán)利的關(guān)系。目前一些小企業(yè)招聘的多數(shù)是“農(nóng)民工”，缺少技術(shù)員工，普遍素質(zhì)低下，甚至大腦里還沒有形成質(zhì)量的概念。
2、外協(xié)廠商對(duì)承接的外協(xié)件缺乏透徹的理解和過程分析，從而形成的加工過程的工藝不成熟，導(dǎo)致缺少穩(wěn)定的控制手段，往往忽視對(duì)產(chǎn)品零件實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量的管理和控制。致使外協(xié)件質(zhì)量處在失控或半失控狀態(tài)，造成了不穩(wěn)定的質(zhì)量。
3、外協(xié)部和外協(xié)廠商之間沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度，質(zhì)量信息滯后，供需之間、生產(chǎn)過程的各道工序之間信息傳遞不暢，當(dāng)出現(xiàn)過程質(zhì)量異常時(shí)，沒及時(shí)將信息反饋上去，漏掉了及時(shí)分析處理的環(huán)節(jié)。結(jié)果經(jīng)常性出現(xiàn)零件不合格，這與沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度有關(guān)。缺少行之有效的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。
二、針對(duì)以上影響外協(xié)件質(zhì)量的兩大類因素，我們必需內(nèi)外部緊密結(jié)合，進(jìn)行一一分析和探討，提出以下解決問題的新方法和新措施：
(一)加強(qiáng)外協(xié)部全體職工的質(zhì)量意識(shí)。領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識(shí)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，領(lǐng)導(dǎo)層要有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)量第一戰(zhàn)略，從上到下形成對(duì)工作精益求精的思想，領(lǐng)導(dǎo)層帶頭學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制體系文件的精髓。帶領(lǐng)全體職工嚴(yán)格按照集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系和《質(zhì)量手冊(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)、程序，落實(shí)到實(shí)際工作中的各個(gè)關(guān)環(huán)節(jié)，并監(jiān)督檢查其效果和總結(jié)提升。
（二）作為產(chǎn)品的外協(xié)件的技術(shù)文件自身要成熟完善。成熟的產(chǎn)品外協(xié)件也必須要經(jīng)過樣件試制、測(cè)試、評(píng)估、實(shí)驗(yàn)鑒定，改進(jìn)和提高；小批量制造，工藝工裝的完善；到量產(chǎn)的過程。因此對(duì)外協(xié)供應(yīng)商的技術(shù)交底就顯得格外重要。要對(duì)技術(shù)文件、技術(shù)要求（規(guī)范）和檢驗(yàn)規(guī)程、質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。
�。ㄈ┳龊眉夹g(shù)交底和過程質(zhì)量控制工作為了追求良好的供方互利關(guān)系，就應(yīng)幫助外協(xié)廠商徹底理解圖紙、技術(shù)要求等。還必須和他們的相關(guān)人員面對(duì)面進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對(duì)其中的重點(diǎn)、要點(diǎn)進(jìn)行特別提醒或標(biāo)注，在制造過程中作為質(zhì)量控制點(diǎn)。還可提出過程控制思路和手段。在制造初期進(jìn)行全過程跟蹤，以利及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。另外，經(jīng)樣品試制成功和技術(shù)詳細(xì)交底之后，在首次小量供貨的過程中，外協(xié)部就應(yīng)該積極介入和跟蹤，了解其工藝工裝和設(shè)備的投入狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進(jìn)解決。再共同進(jìn)行驗(yàn)證，以求完善控制手段。在后期的日常加工過程中，應(yīng)定期或不定期向外協(xié)廠商進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審和現(xiàn)場(chǎng)抽查。它是持續(xù)地改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，對(duì)那些中小外協(xié)廠商能起到很好的促進(jìn)作用，并協(xié)助解決部分實(shí)際問題。
【外協(xié)公司代表總結(jié)】相關(guān)文章：
外協(xié)協(xié)議書06-17
物流公司客戶代表實(shí)習(xí)總結(jié)04-21
修理廠外協(xié)協(xié)議10-14
外協(xié)加工合同范本02-02
五一公司代表致辭06-18
公司代表獲獎(jiǎng)感言02-07
公司銷售代表簡(jiǎn)歷模板12-25