qe工作計劃

　　日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，我們的工作同時也在不斷更新迭代中，寫一份計劃，為接下來的工作做準備吧！相信許多人會覺得計劃很難寫？以下是小編為大家收集的qe工作計劃，希望能夠幫助到大家。

qe工作計劃1

　　大家好！首先我要感謝入職以來，各位領導對我工作的關心和指導，各位同事對我工作的支持和幫助。我于20xx年7月23日加入寶瑞明，很榮幸成為品控課的一員，任品控qe一職。轉眼間已經(jīng)兩個月了，下面我將對入職以來的工作情況進行述職，如有不當之處，請領導指正：

　　一、目前作為qe工程師的主要工作包括：制定物料及成品之檢驗標準，新物料、成品性能的驗證，物料及成品檢驗治具的制作，對品質數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并推動改善，下屬人員技能培訓、考核、認定等，詳細如下。

　　1、制定物料及成品檢驗標準

　　公司運作了十幾年并且已通過iso認證，相關物料及成品檢驗標準只能時基本滿足日常工作，自入職以來我花了很多時間認真的閱讀了公司相關的來料檢驗作業(yè)指導書和成品檢驗作業(yè)指導書，平時里在工作中也跟 來料檢、成品檢的同事們相互請教學習，現(xiàn)已熟悉來料檢驗流程、來料檢驗標準，成品檢驗流程、成品檢驗標準，能夠正確的對來料、成品進行檢驗。

　　2、新物料、成品性能的驗證

　　市場激烈競爭的今天，各公司都在想方設法降低原材料成本，挑選物美價廉的物料有時可能就需要不斷的更換供應商，新的物料能否達到公司的產品應用要求，這個需要我們去驗證，首先要求我們對公司的物料和產品要有一定的認知，電子、五金、線材、塑膠、噴油、絲印等方面都要具備一定的能力，其次就是要不斷的通過各種試驗去驗證，常規(guī)試驗如泡水實驗、高低溫實驗、震動實驗、烘烤實驗等目前都已經(jīng)熟練掌握，因為無論是物料的驗證還是成品的驗證都需要熟悉掌握這些技能。驗證的方式方法也同樣重要，好的驗證方法可以事半功倍，為了更好的對各種物料進行有效的驗證，提高工作效率，我也曾多次向工程課、研發(fā)部的前輩們進行請教學習，他們都無私的給予了我很多的幫助，在這里謝謝他們！有些時候常規(guī)測試實驗如果還是無法對物料或成品進行有效的驗證時，這可能就需要進行室外測試，入職兩個月以來，我也參與過三次室外測試驗證，第一二次試驗是品控課為了驗證一批透鏡，先后做了兩次，第一次因為沒有缺乏經(jīng)驗加上室外場地選擇不合適，最終試驗失敗。第二次在總結了上次失敗的教訓的基礎上，試驗成功。第三次是跟研發(fā)部的同事們一起在公路上做照車牌試驗。三次室外測試驗證下來可以說我真的學到了不少，室外測試首先必須要計劃好，準備好哪些物料，哪些設備、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去準備這些東西。無論多麻煩的事，只要公司品質需要，我都會義無返顧的去完成。

　　3、物料及成品檢驗治具的制作

　　檢驗治具無論對來料檢還是成品檢都是必不可少的東西，少了治具可以說很多檢驗無法進行，好的檢驗治具對提高工作效率可以說是事半功倍。制作檢驗治具首先要求對物料、成品機有一定的認知，對檢驗標準要十分熟悉，再有就是要求要對電子產品、電子線路有一定的分析能力、動手制作能力、設計能力。入職以來我也陸續(xù)的為來料檢、成品檢制作了一些治具，如drv檢測治具、網(wǎng)絡模塊檢測治具等，維修了很多治具。

　　4、對品質數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并推動改善

　　當有物料品質異常時，首先要通過自己的專業(yè)知識對物料做出正確的判定并分析出不良原因，通知采購與供應商溝通后，及時配合處理，并快速做出回復和改善。統(tǒng)計物料來料異常，提出糾正措施、預防措施，積極推動改善來料品質。對長期品質不良的供應商，驗廠不合格后堅決予以取締。帶領qc檢驗人員正確及時的完成公司的物料進貨檢驗工作。

　　二、工作中的問題與改進建議

　　1、物料的檢驗標準下發(fā)、更新不及時，部分新物料送到后，沒有物料檢驗標準無法檢驗，需要到處去找標準。

　　部份物料檢驗標準未及時更新，來料后qc按舊標準檢，判定不合格，進行oa系統(tǒng)評審后才知道標準已修改，浪費了大家寶貴的工作時間。部份物料的檢驗方法不合適，如電子類貼片板很多都是用目視的方法檢驗，無法真正檢驗出品質的好壞。建議物料的驗證標準由工程、研發(fā)、品控共同協(xié)商制定完成，物料的替換、變更后相應的檢驗標準一定要及時修改。

　　2、新物料驗證非常的多，物料的驗證方面，公司一直以來都沒有一套完整的驗證標準，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，研發(fā)、工程技術人員對新物料驗證標準、方法、結果都難以統(tǒng)一，對公司品質長期穩(wěn)定發(fā)展非常不利，建議公司急需要建立一套完整的物料驗證標準。

　　3、部分物料計劃安排不合理，特急的物料多，很多時候基本上是物料剛到倉庫，生產就派人過來取，也不管這個物料檢驗出結果如何，都是借下去生產先用了再說。我也知道交期對公司的重要性，但是這樣不經(jīng)檢驗的物料投入生產，勢必對生產部門造成很大的困繞，對公司品質造成不良的影響。建議營銷部門一定要做好物料及工單的管控。

　　4、檢驗人員能力不足，知識太窄，只會按部就班的做一些事情，不懂得思考，靈活運用，不善于去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

　　質量檢驗職能實施的有效性主要通過檢驗人員的工作質量來保證而檢驗人員工作質量的基礎又在于本身的素質，不具備與崗位相適應的檢驗人員就不能有效地實現(xiàn)本崗位的職能。端正工作態(tài)度是做好工作首要條件，工作態(tài)度應該是一個檢驗人員綜合素質的主要表現(xiàn)，包括愛崗敬業(yè)、強烈的責任心、不怕吃虧、實事求是等等。不僅要培養(yǎng)檢驗人員具有高超的技術素質，還要培養(yǎng)他們具有高尚的職業(yè)道德素質。掌握檢驗相關知識及儀器設備的使用是完成工作必備條件，要重視崗前培訓及階段性培訓、考核等相關工作。

　　三、工作規(guī)劃與目標

　　1、同工程和研發(fā)一同完善公司的物料驗證標準，對以往一些靠目視檢驗的物料（如貼片板類），制作相應的檢驗治具對其通電檢驗其功能，真正做到真實有效的檢驗，在來料這一關做好品質控制，減少對生產不必要的困繞，提高產品品質。

　　2、物料的驗證方面，公司一直以來都沒有一套完整的驗證標準，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，后續(xù)我計劃在實驗的基礎上制作出常用物料的驗證標準，如鏡頭、透鏡、icr、濾光片、led燈、主板等。

　　3、制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質專業(yè)技能的培訓。

　　4、在今后工作中，我將不斷總結與反省，不斷鞭策自己，不斷的去豐富充實自己，客觀的面對自己的不足，更好的去改進，以適應公司發(fā)展。我想說不管在哪里工作，做什么工作，態(tài)度和心態(tài)很重要。最后我祝愿公司生意興隆，每個人都會有美好的明天！

qe工作計劃2

　　組長：

　　根據(jù)生產計劃及時安排QE技術員的工作任務技術員：

　　制定各種產品檢驗工序流程編制各檢驗工序的基準書

　　對FQC機動工、組長、檢查員作出檢驗工作的技術指導驗證產品質量狀況，分析并評估不良問題，將產品隱患問題反饋有關職能部門

　　跟進質量改善措施的執(zhí)行及改善效果處理并分析客戶投訴，并制訂糾正和預防措施跟進糾正和預防措施的實施效果

　　定時跟蹤每單機各個性能測試指標，對FQC各工位進行巡視

　　每天對產品質量定時跟蹤、分析生產過程中不良率超過5%的壞機原因，提出改善建議，并監(jiān)督核實部門改善及提出改善建議

　　每天定時巡拉，檢查生產線的'生產工藝，每2小時需拆FQCPASS成品機檢查機內工藝及危險隱患問題，對不良現(xiàn)象及時跟生產工程部及生產線進行溝通，提出改善建議，并監(jiān)督其改善效果。

　　每個星期定期檢查FQC檢查員的檢驗步驟，操作方法，對FQC檢查員在操作中不合理之處予以指正，并及時修改正確的作業(yè)指導書

　　對FQC檢查員進行新產品功能操作知識的培訓及軟件功能設置知識培訓

　　統(tǒng)計員：

　　文員：

　　協(xié)助OQC組長和FQC機動工做好品質工作，依時完成上級交給的各項任務

　　負責質量資料匯集、匯總和分析統(tǒng)計工作編制質量統(tǒng)計報告

　　對質量記錄和質量文件進行匯集、歸檔

　　根據(jù)每日的統(tǒng)計報表，編制SPC管制圖（X-R管制圖）跟進質量文件及相關事務文件發(fā)出后的回收按質按量的完成上級交給的任務

　　負責品管部所負責的品質信息和數(shù)據(jù)整理工作負責品管部文件的歸檔和管理負責品管部門的文具管理

　　負責品管部質量記錄整理、保存、處理負責品管部人事記錄和考勤工作負責本部門與其它部門間行政工作關系協(xié)助上級主管做好上呈下達工作各類文件的呈簽，結果需報告處長

qe工作計劃3

　　職責如下：

　　1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量;

　　2.負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題, 處理品質異常及品質改善;

　　3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施;

　　4.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件.

　　5.指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料;

　　目前大概QE按工作內容分幾類：

　　1.可靠度測試

　　2.體系維護、導入

　　3.制程異常分析

　　4.客戶抱怨)

　　5.新產品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,

　　6.儀校)

　　7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善

　　8.教育訓練

　　SQE供貨商管理工程師

　　1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；

　　2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

　　3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應方式。

　　4、穩(wěn)定性的保證手段。

qe工作計劃4

　　一、QE工作目標

　　服務品管部，避免或降低公司的品質成本，從而提升公司的利益。

　　二、QE工作計劃（以下暫針對電子技術應用方面）

　　1.SIP檢驗標準制定與完善：

　　制定與完善各種與品質相關的檢驗標準文件。主要分為以下幾個板塊：新產品導入（強化設計驗證功能）、品質實驗室、QC/QA系統(tǒng)、IQ C、OQC等。針對具體的產品還可分為一般檢驗項目和重點檢驗項目、產品結構外觀、可靠性測試等。

　　2.品質預防工作、異常改善與跟蹤確認：

　　新產品從樣品到認證取得工程檢驗標準及限值、注意事項、管控重點；根據(jù)以上信息制定品質檢驗標準并在確認首件前對相關QC、IQC/OQC等做培訓，建立產品品質履歷。

　　生產過程產品質量控制：明確各工序工藝的差異與突出異常點，處理品質異常，主要通過現(xiàn)場了解、測試、分析及改進流程提升產品品質。

　　品質持續(xù)改善：通過SPC統(tǒng)計分析，作業(yè)程序優(yōu)化及效果評估與跟蹤來降低品質成本，提升公司效益。

　　3.客戶投訴、售后退回分析處理：

　　品質異常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生產日期及異常源。

　　4.品質分析：

　　以下幾個方面：人為、設備、物料、SOP、環(huán)境溫濕度等。

　　永久對策、效果確認：批量不良率跟蹤、結案。 4.供應商輔導/稽核、協(xié)助改善：

　　供應商的品質保證能力分析和標準清晰度，供方等外協(xié)廠的品質標準協(xié)助，分析與不良來料的改善推動，定期供應商品質評審與提升。

　　5.品質系統(tǒng)人員培訓及考核：

　　根據(jù)需要進行新產品導入培訓、月度培訓、年度培訓；主要內容有以下幾點：產品檢驗標準、檢驗重點、QC常規(guī)技能等。

　　效果考核：口試、筆試、現(xiàn)場操作等。 6.品質成本資料統(tǒng)計及專業(yè)知識的積累與提升：

　　主要有以下幾個方面：ISO9001-20xx標準實施，制程SPC統(tǒng)計分析，CQC-C1001-20xx照明電器強制性產品認證實施細則.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流電子控制器安全與電磁兼容.pdf，CQC12-465196-20xx雙端LED燈（替換直管型熒光燈用）安全與電磁兼容.pdf等等。

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