不良分析報(bào)告模板
如何擬寫(xiě)一份不良分析報(bào)告呢？下面由小編為大家整理的不良分析報(bào)告模板，供大家參考。
篇一：不良分析報(bào)告模板
造成護(hù)理不良事件的主要原因是由于護(hù)理人員在工作中責(zé)任心不強(qiáng)、不嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、查對(duì)制度流于形式、違反操作規(guī)程、巡視病房不及時(shí)、溝通不良、疏于個(gè)人防護(hù)等而發(fā)生的。
護(hù)理不良事件的發(fā)生直接或間接影響病人病情，造成了護(hù)患矛盾產(chǎn)生，影響了醫(yī)院的護(hù)理安全。
一、護(hù)理不良事件來(lái)源及后果
20xx年第一季度共發(fā)生護(hù)理不良事件6例，來(lái)源于臨床科室及門(mén)診科室，雖未給患者造成嚴(yán)重不良后果，但也影響了醫(yī)院的護(hù)理安全。
二、發(fā)生不良事件的原因
1、查對(duì)制度落實(shí)不到位：不認(rèn)真執(zhí)行各種查對(duì)制度，具體表現(xiàn)用藥查對(duì)不嚴(yán)，在給病人發(fā)藥時(shí)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)患者外出，未告知病人用藥須知，未能提高患者用藥依從性。
2、巡視病房不及時(shí)，未能按照級(jí)別護(hù)理要求巡視病房，個(gè)別護(hù)士在值班，夜班如無(wú)新入院病人，則減少進(jìn)病房巡視次數(shù)，或巡視時(shí)走
馬觀花，未仔細(xì)檢查病人的生命體征；或認(rèn)為新入院病人無(wú)大礙，未詳細(xì)了解病人情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)病情變化。
3、護(hù)理人員缺乏急救意識(shí)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)判斷并發(fā)癥的發(fā)生。透析病人為門(mén)診治療，大多數(shù)病人病情穩(wěn)定，生存期長(zhǎng)，護(hù)理人員對(duì)透析中一般不良反應(yīng)處理比較有經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不常規(guī)的嚴(yán)重并發(fā)癥沒(méi)有預(yù)先性，缺乏觀察處理經(jīng)驗(yàn)。
4、個(gè)人防護(hù)不到位，特別是在為患者進(jìn)行操作治療時(shí)，違反操作規(guī)程，個(gè)人防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，簡(jiǎn)化流程，存在懶惰心理，工作隨意性太強(qiáng)，導(dǎo)致被。
5、安全防護(hù)措施不到位，未認(rèn)真向患者及家屬告知，對(duì)于一些病情不平穩(wěn)的患者，特別是新入院病人、產(chǎn)后、術(shù)后患者未及時(shí)進(jìn)行評(píng)估，工作疏忽大意，導(dǎo)致產(chǎn)婦起床解手出現(xiàn)暈厥。
6、護(hù)士長(zhǎng)監(jiān)管力度不夠，特別是重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)時(shí)段、重點(diǎn)病人的管理。
三、預(yù)防護(hù)理不良事件發(fā)生的措施
1、護(hù)士長(zhǎng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)核心制度，特別是查對(duì)制度，必須做到人人熟練掌握，同時(shí)在日常工作中加強(qiáng)重點(diǎn)時(shí)段、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)病人的管理，只有人人掌握了流程、標(biāo)準(zhǔn)、才可能正確的執(zhí)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行分級(jí)護(hù)理制度，密切觀察患者病情變化，按照級(jí)別護(hù)理巡視病房，對(duì)高�；颊哌M(jìn)行評(píng)估，采取安全防護(hù)措施，如床欄、約束帶等，同時(shí)告知家屬留陪侍人，必要時(shí)懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。
3、組織學(xué)習(xí)各種操作流程，教育護(hù)理人員加強(qiáng)責(zé)任心，不能隨意
簡(jiǎn)化流程，不能存在懶惰心理，稍一疏忽大意，就有可能造成不良事件的發(fā)生。
4、護(hù)士長(zhǎng)加強(qiáng)監(jiān)管力度，加大健康教育的宣傳力度，對(duì)有可能發(fā)生的護(hù)理不良事件要有預(yù)見(jiàn)性，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。并加強(qiáng)與患者之間、醫(yī)生之間的溝通，多說(shuō)一句話、多走幾步路，也許就能減少很多不良事件的發(fā)生。
5、對(duì)第一季度發(fā)生的不良事件，組織護(hù)理安全管理委員會(huì)進(jìn)行分析討論，并對(duì)全院護(hù)理人員進(jìn)行警示教育，以杜絕類(lèi)似事件的發(fā)生，將不良事件的發(fā)生率降低最低。
篇二：不良分析報(bào)告模板
一、數(shù)據(jù)收集
1
2
3、
二、主要不良原因分析
1、導(dǎo)光板來(lái)料不良
因?yàn)閺S家在1000級(jí)凈化房生產(chǎn)，10000級(jí)貼保護(hù)膜，導(dǎo)致導(dǎo)光板來(lái)料存在大量毛塵、雜質(zhì)，來(lái)料不良率在30%左右，其中揭膜殘留在顯示區(qū)域不良占來(lái)料不良總數(shù)的20%，直接造成半成品不良在6%左右
2、存儲(chǔ)與來(lái)料檢驗(yàn)（參考實(shí)驗(yàn)1）
來(lái)料IQC檢驗(yàn)、庫(kù)房拆包點(diǎn)數(shù)量等環(huán)境不符合要求會(huì)導(dǎo)致大量雜質(zhì)、毛塵吸附到產(chǎn)品保護(hù)膜表面，貼合時(shí)揭膜又吸附到產(chǎn)品表面，因?yàn)镮QC、庫(kù)房不是每包都拆，所以當(dāng)產(chǎn)線用到拆過(guò)包裝的產(chǎn)品時(shí)不良會(huì)上升到15%左右，占總不良2%左右 3、車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境
車(chē)間環(huán)境無(wú)塵室等級(jí)在10W級(jí)別，貼合機(jī)里動(dòng)態(tài)能到1000，邊緣治具旁邊在1W級(jí)，我們上線前需要在10W級(jí)裁切導(dǎo)光板四周保護(hù)膜，停留幾分鐘再進(jìn)行入1W經(jīng)左右的'治具上揭膜，這個(gè)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生毛塵，一般的顯示產(chǎn)品都是在1000級(jí)房生產(chǎn)，所以我們的制程過(guò)程潔凈度也不符合業(yè)界做法，從產(chǎn)線一些數(shù)據(jù)可以看出此問(wèn)題，平常生產(chǎn)不良15%左右，如果有幾個(gè)外來(lái)人員在無(wú)塵室工操作，不良能達(dá)到25%，空調(diào)不開(kāi)，拆包拿出來(lái)烘烤等也會(huì)產(chǎn)生不良，總共5%-10%左右 4、標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題
成品標(biāo)準(zhǔn)：1、周邊區(qū)域（距四周邊1cm范圍內(nèi)） 直徑小于0.25，數(shù)量小于3個(gè)，間距大于3cm； 2、中心區(qū)域直徑小于0.15，數(shù)量小于2個(gè)，間距大于5cm 因?yàn)殡s質(zhì)、毛塵點(diǎn)組成成品后打光會(huì)形成亮點(diǎn)，會(huì)擴(kuò)大0.5-1.5倍左右 成品0.25MM的點(diǎn)來(lái)料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的點(diǎn)來(lái)料控制在0.05-0.10左右， 所以也有存在1%左右的誤判產(chǎn)品
三、改善措施及建議
1、 導(dǎo)光板來(lái)料不良
聯(lián)系廠家處理，退貨或返工，要求廠家立即改善
廠家品質(zhì)經(jīng)理回復(fù)將他們庫(kù)存進(jìn)行復(fù)檢，將保護(hù)膜貼合移到1000級(jí)潔凈房生產(chǎn)，并收到不良品三天內(nèi)回復(fù)8D報(bào)告
2、 存儲(chǔ)與來(lái)料檢驗(yàn)
后續(xù)拆包產(chǎn)品必須在無(wú)塵車(chē)間從新進(jìn)行清潔方可上線使用，用吹去表面毛塵
IQC檢驗(yàn)環(huán)境需進(jìn)行改善建議后續(xù)在無(wú)塵室檢驗(yàn)。
3、 車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境
1、 無(wú)塵車(chē)間必須嚴(yán)格依照《無(wú)塵室管理辦法》操作 2、 裁切導(dǎo)光板保護(hù)膜盡量在貼合機(jī)里完成
3、 貼合機(jī)工位盡量減少人員數(shù)量及走動(dòng)頻率，原操作為二人，做驗(yàn)證時(shí)均為一人操作 4、 如果無(wú)塵室關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備需開(kāi)機(jī)4小時(shí)方可生產(chǎn) 5、 空調(diào)建議有生產(chǎn)就開(kāi)啟
6、 建議進(jìn)入無(wú)塵室人員更換成專(zhuān)用衣服
7、 在有條件的情況下建議在貼合與點(diǎn)膠工位增加凈化罩，提高潔凈等級(jí) 4、 標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題
這是個(gè)問(wèn)題暫時(shí)無(wú)法解決 目前通過(guò)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境改善，使用未烘烤、未挑選過(guò)的來(lái)料、開(kāi)空調(diào)、每天兩次清潔生產(chǎn)環(huán)境，制控人員出入，暫時(shí)生產(chǎn)不良率在8%-10%左右，后續(xù)需等導(dǎo)光板廠家來(lái)料再做跟進(jìn)驗(yàn)證分析
四、最終成果
導(dǎo)光板廠家移到千級(jí)凈化房附膜后，送樣結(jié)果與正常生產(chǎn)情
況對(duì)比.依據(jù)我們現(xiàn)在的無(wú)塵條件正常情況下會(huì)產(chǎn)生5%左右不良。
2、正常生產(chǎn)情況
投產(chǎn)數(shù) 250片不良品 12片不良率4.8%
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