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征信評(píng)價(jià)報(bào)告品控部
在現(xiàn)實(shí)生活中，越來(lái)越多人會(huì)去使用報(bào)告，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。那么報(bào)告應(yīng)該怎么寫(xiě)才合適呢？下面是小編收集整理的征信評(píng)價(jià)報(bào)告品控部，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
一、平板太陽(yáng)能熱水器基本原理
陽(yáng)光透過(guò)透明蓋板照射到吸熱條帶上，其中大部分太陽(yáng)輻射能為條帶吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽飨蛄黧w通道中的工質(zhì)。
從集熱器入水口流入的冷工質(zhì)，在流體通道中被太陽(yáng)能所加熱，溫度逐漸升高，加熱后的熱工質(zhì)，帶著有用的熱能從集熱器出水口，蓄入貯水箱中待用，即為有用能量收益。與此同時(shí)，由于吸熱體溫度升高，通過(guò)透明蓋板和外殼向環(huán)境散失熱量，構(gòu)成平板太陽(yáng)集熱器的各種熱損失。
二、平板集熱器各部件的選材
（一）集熱板
集熱板是吸收太陽(yáng)輻射能并將能量傳遞給管路中導(dǎo)熱介質(zhì)，為水箱提供有效能量收益的部件。
在平板形狀的集熱板上，布置有排管和集管。
排管是指集熱板縱向或橫向排列并構(gòu)成流體通道的部件；集管是指吸熱板上下兩端橫向連接若干根排管并構(gòu)成流體通道的部件。
集熱板料種類很多，有銅、鋁合金、銅鋁復(fù)合、不銹鋼、鍍鋅鋼、塑料、橡膠等。其主要形式為管板式，翼管式，扁殼式，蛇管式。
目前我公司所選用的集熱板主要為管板式，材料多采用鋁條帶及銅鋁復(fù)合條帶。利用超聲波焊接技術(shù)（單管焊接，或整版焊接）將集熱板與排管焊接。
（二）涂層
在集熱板涂層的選材上，大致分為兩類，非選擇性吸收涂層和選擇性吸收涂層。
我司目前主要采用的選擇性吸收涂層為黑鉻涂層和藍(lán)鈦鍍膜吸收涂層，用于獲得較高的吸收率和較低的發(fā)射率，提升集熱效果。黑鉻涂層和藍(lán)鈦鍍膜涂層對(duì)比：
黑鉻涂層采用鋁、氮、為吸熱原料，具有優(yōu)良的光譜選擇性，它的熱穩(wěn)定性和抗高溫性能好，適用于高溫條件，在300攝氏度能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，但黑鉻鍍膜的發(fā)射率比較高，從而使吸熱板的整個(gè)系統(tǒng)光熱轉(zhuǎn)換效率比較低；使用壽命一般為20年。
“藍(lán)鈦鍍膜”涂層不僅是一種高吸收率涂層，可以在減少反射的同時(shí)將熱能存在吸收體內(nèi)部，低發(fā)射率。結(jié)果證明，使用了“藍(lán)鈦鍍膜”涂層的太陽(yáng)能集熱板，即使在多云的條件下，也可以最大承度的提升系統(tǒng)的溫度，使用壽命較黑鉻涂層長(zhǎng)，但生產(chǎn)成本較高。
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透明蓋板是平板型集熱器中覆蓋吸熱板、并由透明（或半透明）材料組成的板狀部件。它的功能主要有三個(gè)：一是透過(guò)太陽(yáng)輻射，使其投射在吸熱板上；二是保護(hù)吸熱板，使其不受灰塵及雨雪的侵蝕；三是形成溫室效應(yīng)，阻止吸熱板在溫度升高后通過(guò)對(duì)流和輻射向周圍環(huán)境散熱。
目前我司采用的透明蓋板主要有，超白低鐵布紋鋼化玻璃，布紋鋼化玻璃，普通鋼化玻璃三類。
超白低鐵布紋鋼化玻璃：厚度為3.2mm�？梢�(jiàn)光透光率較高91.5%以上。自爆率低，顏色一致。紫外線透射率較低，可有效防止板芯老化。
布紋鋼化玻璃：厚度4.0mm，應(yīng)用布紋利用漫反射原理可有效降低反射率。強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)。
普通鋼化玻璃：厚度4.0mm，強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，透光率高，但反射率較高。
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隔熱材料是集熱器中抑制吸熱板通過(guò)傳導(dǎo)向周圍環(huán)境散熱的部件。目前所采用的主要隔熱材料有巖棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。
玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學(xué)成分屬玻璃類，是一種無(wú)機(jī)質(zhì)纖維，具有成型好、體積密度小、熱導(dǎo)率低、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐飾、化學(xué)性能穩(wěn)定。
目前我司用于背板隔熱保溫的材料為玻璃棉。
聚苯乙烯苯乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)很小，但在溫度高于70℃時(shí)就會(huì)變形收縮，影響它在集熱器中的隔熱效果。
聚苯乙烯條進(jìn)應(yīng)用于我司產(chǎn)品的邊框保溫部分。
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外殼是集熱器中保護(hù)及固定吸熱板、透明蓋板和隔熱層的部。根據(jù)用戶、環(huán)境、美觀度等不同要求，外殼需要具備一定的強(qiáng)度和剛度，有較好的密封性及耐腐蝕性。
目前我司所應(yīng)用的型材為鋁合金型材，硬度較高。根據(jù)客戶需求采用噴涂，或電泳技術(shù)涂裝，復(fù)合美觀要求。
三、生產(chǎn)工藝介紹及常見(jiàn)問(wèn)題處理辦法
生產(chǎn)工序分為：鋸切，超聲波焊接，火焰焊接，組裝，包裝等工序。
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鋸切為平板太陽(yáng)能集熱器生產(chǎn)的第一道工序。該工序主要為平板集熱器的生產(chǎn)提供符合工藝要求，尺寸需要的原材料。
所應(yīng)用的加工工具為數(shù)控雙頭切割鋸，手動(dòng)雙頭切割鋸，開(kāi)式壓力機(jī)，鋸鋁機(jī)，條帶裁切架，剪板機(jī)，數(shù)控壓帶機(jī)等。鋸切工序輸出的半成品主要有玻璃壓條，背板壓條，條帶，條帶擋板，乙烯條，邊框鋁型材等。
邊框鋁型材為平板式集熱器的邊框組成部分。根據(jù)不同型號(hào)集熱器的工藝要求，需要對(duì)鋁型材進(jìn)行加工得到對(duì)應(yīng)尺寸的邊框和壓條型材。并根據(jù)需要沖鉚釘孔，沖出水口孔。安裝固定腳，擋板等。易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)鋸切工序所采用的加工設(shè)備，尤其是數(shù)控設(shè)備的精度出現(xiàn)問(wèn)題。具體體現(xiàn)在目標(biāo)參數(shù)，數(shù)字儀表顯示參數(shù)，標(biāo)尺顯示數(shù)據(jù)無(wú)法對(duì)應(yīng)的情況比較多。校準(zhǔn)操作僅憑操作員工的利用非標(biāo)準(zhǔn)化量具以及現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。在生產(chǎn)中極容易出現(xiàn)角度不正確，長(zhǎng)度出現(xiàn)較大誤差等情況。特別是玻璃壓條和背板壓條這些影響集熱器密封性的零件容易出現(xiàn)角度不標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)度出現(xiàn)誤差所導(dǎo)致的壓條拼接處
間隙過(guò)大的情況。尤其是玻璃壓條拼接間隙將直接影響集熱器正面的密封效果，不良的拼接會(huì)很大程度縮短集熱器的使用壽命。
此外自動(dòng)壓條機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，無(wú)法將壓條和膠條完全壓和到一起，時(shí)常造成壓條與邊框咬合不良的情況。沖孔機(jī)在處理鉚孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)模具松動(dòng)導(dǎo)致的上下孔不對(duì)應(yīng)造成邊框不良組裝的情況。
建議由設(shè)備精度造成等生產(chǎn)不良建議由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備維修師定期對(duì)設(shè)備、模具進(jìn)行校準(zhǔn)，不準(zhǔn)確的儀表，標(biāo)尺建議根據(jù)實(shí)際需要更換。
（二）超聲波波焊接
條帶管焊接采用超聲波焊接技術(shù)，用于條帶與銅管的焊接。焊接大致分為以下兩種，單管焊接和整版焊接。所應(yīng)用的加工工具主要有單管焊接機(jī)，整版焊接機(jī)。
易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
超聲波焊接在生產(chǎn)中易出現(xiàn)條帶與銅管焊接不良的現(xiàn)象。尤其是整版焊接現(xiàn)象比較明顯。造成此現(xiàn)象的原因主要有：
1、設(shè)備在初始時(shí)沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整，在使用中沒(méi)有對(duì)焊接進(jìn)行測(cè)試。
2、不同供應(yīng)商提供條帶管硬度不穩(wěn)定。
建議操作員工在設(shè)備初始時(shí)先對(duì)焊接進(jìn)行初始測(cè)試。在焊接中定時(shí)進(jìn)行焊接牢固度測(cè)試。具體操作可用之前報(bào)廢的銅管和條帶進(jìn)行牢固度驗(yàn)證。在使用不同供應(yīng)商提供銅管時(shí)必須進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，并驗(yàn)證焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接長(zhǎng)度。并對(duì)焊接端頭進(jìn)行自檢。達(dá)到強(qiáng)度后方可流轉(zhuǎn)到下一工序。
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板芯的組裝焊接為集熱器生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。板芯焊接應(yīng)用火焰焊接技術(shù)，將各長(zhǎng)度條代管，集管，彎頭，管帽，快絲等焊接。
打壓主要為檢驗(yàn)板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接處或管料本身是否有缺陷滲漏等嚴(yán)重影響集熱器性能的缺陷。
易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
在焊接中部分條帶管長(zhǎng)度出現(xiàn)異常，接近尺寸的銅管在使用中偶爾會(huì)出現(xiàn)用錯(cuò)尺寸的情況。
建議在提供銅管時(shí)將不同規(guī)格的銅管分車堆放，或增加標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。
打壓中出現(xiàn)漏水主要大致可分如下幾類：
1、集管漏
2、集管連接處漏
3、集管條代管連接處漏。
4、條帶管漏
5、管帽及彎頭漏。
易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
條代管及銅管漏中有一部分是在出廠時(shí)探傷漏檢造成的。此問(wèn)題建議在接收供方來(lái)料時(shí)，要求供方提供探正式的探傷檢驗(yàn)報(bào)告供查詢。報(bào)告應(yīng)包括，批次，生產(chǎn)數(shù)量，抽樣數(shù)量，合格與不合格數(shù)量，不良品處置措施等。
其他漏水情況，建議工人提高意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)鍛煉，增加焊接自
檢頻率和數(shù)量。此外打壓應(yīng)用標(biāo)識(shí)明確表明漏水點(diǎn)位置，以供分析。
（四）組裝
組裝主要工序，邊框組裝，背板安裝，玻璃安裝，打包。邊框組裝：
根據(jù)生產(chǎn)單要求選擇相應(yīng)的型材，安裝四邊框并置入邊框保溫材料（乙烯條），置入板芯。
易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
邊框保溫，由于乙烯條本身長(zhǎng)度問(wèn)題，部分乙烯條需要手工裁切調(diào)整。此過(guò)程易出現(xiàn)乙稀條拼接處出現(xiàn)較大間隙，影響邊框的保溫效果。
建議適度延長(zhǎng)拼接處乙稀條的長(zhǎng)度。并在置入背板后檢查乙稀條的情況，出現(xiàn)空隙的部分進(jìn)行適度調(diào)整。
背板安裝：
在板芯背面平鋪一層無(wú)紡布，置入尺寸對(duì)應(yīng)的玻璃棉，安裝背板固定。應(yīng)工藝要求安裝背板壓條。
玻璃安裝：
選用與生產(chǎn)單規(guī)格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹適量的玻璃膠，加裝玻璃壓條。
易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
玻璃在安裝有時(shí)會(huì)出現(xiàn)玻璃劃痕比較多，清潔度低等情況。建議對(duì)安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，使其了玻璃外觀需要達(dá)到的要求，進(jìn)行自檢。包括玻璃正反兩面清潔度，劃痕、氣泡情況的檢查。隔離不
可修復(fù)的接受標(biāo)準(zhǔn)以外的產(chǎn)品。
易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
玻璃壓條安裝時(shí)常出現(xiàn)玻璃壓條與外框咬合不緊密。壓條玻璃表面部分存在較大縫隙。壓條連接處間隙過(guò)大，加工后邊框拼接處間隙過(guò)大等現(xiàn)象。部分壓條甚至由于此原因在加工過(guò)程中報(bào)廢。
產(chǎn)生的主要原因有：
1、由于天氣原因，或原料原因?qū)е碌膲簵l過(guò)硬。
2、壓條型材本身缺陷。
3、壓條加工角度超過(guò)允許公差過(guò)多。
4、型材本身硬度較軟，邊框拼接處無(wú)豎向固定腳固定（無(wú)鉚釘一代）。
建議：
1、因天氣原因?qū)е碌哪z條過(guò)硬，可將膠條放在電暖氣附近做加溫軟化處理。
2、因加工角度和長(zhǎng)度出現(xiàn)扥問(wèn)題，可以手動(dòng)修復(fù)的可用銼刀適當(dāng)修復(fù)。不可修復(fù)的要記錄再按并安排鋸切車間對(duì)切割鋸進(jìn)行參數(shù)校正。對(duì)于認(rèn)為操作不當(dāng)造成的密封不嚴(yán)，要求工人在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中加大自檢力度。
3、對(duì)于無(wú)鉚釘一代產(chǎn)品邊框拼接處產(chǎn)生的形變后期可以手工進(jìn)行修復(fù)。二代在邊框組裝時(shí)，拼接處增加結(jié)構(gòu)膠做密封處理。包裝：
對(duì)應(yīng)位置張貼產(chǎn)品標(biāo)貼，條碼。出水口用防塵帽及泡沫塑料進(jìn)行
保護(hù)根據(jù)訂單需要用PP膜或紙箱進(jìn)行封裝。紙箱打包需要加裝打包帶。易出現(xiàn)問(wèn)題及建議措施：
PP膜包裝時(shí)保所用到的紙護(hù)角易出現(xiàn)混用現(xiàn)象，建議對(duì)不同要求的值班進(jìn)行分區(qū)擺放并增加標(biāo)識(shí)。在包裝處細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
紙箱包裝時(shí)用于保護(hù)出水口的泡沫塑料容易脫落。建議用透明膠帶對(duì)泡沫塑料進(jìn)行二次加固。包裝好的產(chǎn)品建議添加標(biāo)識(shí)加以區(qū)分，標(biāo)識(shí)應(yīng)該體現(xiàn)該批次貨物的訂單號(hào)。大貨總數(shù)量，東西出水?dāng)?shù)量，整剁數(shù)量，生產(chǎn)日期等。
�。ㄎ澹┢渌h(huán)節(jié)易出現(xiàn)問(wèn)題
來(lái)料部分
來(lái)料作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的部分，有必要嚴(yán)格按照符合工藝需要的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外購(gòu)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。
在實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)部分原料的物流包裝無(wú)法完全配合抽樣標(biāo)準(zhǔn)要求，多數(shù)樣品的抽取無(wú)法滿足隨機(jī)抽樣性的原則，因而風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)比較高。造成此情況的主要原因有：
1、待檢區(qū)無(wú)標(biāo)識(shí)。
2、來(lái)料未按照規(guī)格，參數(shù)分批次、貨號(hào)碼放。
3、檢驗(yàn)人力稀缺，玻璃，背板抽樣較困難。部分長(zhǎng)度較長(zhǎng)且不易測(cè)量的產(chǎn)品，（如條帶管）在規(guī)格測(cè)量時(shí)存在一定困難。
建議原材料供應(yīng)商或物流人員在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)提供廠房書(shū)面檢驗(yàn)記錄（如規(guī)格測(cè)量，硬度測(cè)量等），及保函。并前配合我方檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。盡可能根據(jù)貼合抽樣計(jì)劃操作，降低風(fēng)險(xiǎn)。
�。┈F(xiàn)有各型號(hào)集熱器生產(chǎn)工藝介紹
1、有鉚釘一代組裝工序：
邊框組裝——邊框保溫——安裝板芯——板芯保溫——安裝背板——安裝玻璃——安裝玻璃壓條——包裝
有鉚釘一代產(chǎn)品采用一個(gè)與邊框垂直的L型鉚釘固定固定腳和邊框。利用5x10mm鉚釘固定，拉鉚后鉚釘在外邊框可見(jiàn)。無(wú)邊框壓條。安裝結(jié)束后要用壁紙刀將外露多余膠條切除。
有鉚釘一代產(chǎn)品需要注意玻璃壓條和邊框咬合緊密，無(wú)縫隙，拼接處無(wú)過(guò)大縫隙。
2、無(wú)鉚釘一代組裝工序：
邊框組裝——邊框保溫——安裝板芯——板芯保溫——安裝背板——安裝背板壓條——安裝玻璃——安裝玻璃壓條——包裝
無(wú)鉚釘一代產(chǎn)品，應(yīng)用兩片與邊框內(nèi)沿平行的L型固定腳進(jìn)行固定，利用4x10mm鉚釘固定，拉鉚后加裝壓條，邊框外部鉚釘不可見(jiàn)。玻璃壓條固定后用壁紙刀將外露多余膠條切除。
無(wú)鉚釘一代由于邊框拼接處縱向無(wú)支撐腳故在安裝壓條時(shí)易在加工中受力變形。在完成安裝后需要對(duì)拼接處縫隙過(guò)大的產(chǎn)品進(jìn)行人工修復(fù)。
3、無(wú)鉚釘二代組裝工序：
邊框組裝——背板安裝——邊框保溫——背板保溫——安裝板芯——安裝玻璃——安裝玻璃壓條——包裝
無(wú)鉚釘二代邊框的組裝工藝較前兩種不同，采用與邊框垂直的L型固定腳。在組裝邊框的同時(shí)將背板填入邊框的固定槽中，然后用液壓四角組框機(jī)固定。之后用折彎?rùn)C(jī)操作臺(tái)對(duì)擠壓固定槽，完成背板的固定。邊框保溫，背板保溫完成后置入板芯。用排氣筏固定板芯。安裝玻璃之后用玻璃壓條固定。
無(wú)鉚釘二代要特別注意玻璃壓條與邊框的咬合是否緊密、無(wú)縫隙、錯(cuò)位等情況。壓條拼接處無(wú)過(guò)大縫隙。
4、整體背板組裝工序：
背板保溫————安裝板芯————安裝玻璃————安裝上下壓條————包裝
整體背板的背板和邊框是一體的容器。邊框保溫和背板保溫均采用玻璃棉。板芯玻璃安裝之后，用上下壓條固定。
整體背板需要特別注意的是上下壓條的固定。上下壓條與邊框的咬合要緊密、無(wú)縫隙、錯(cuò)位、變形等情況。
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