成年人在线观看视频免费,国产第2页,人人狠狠综合久久亚洲婷婷,精品伊人久久

我要投稿 投訴建議

夾具設(shè)計(jì)報告

時間:2023-12-26 08:06:58 其他報告 我要投稿
  • 相關(guān)推薦

夾具設(shè)計(jì)報告

  在學(xué)習(xí)、工作生活中,報告十分的重要,報告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。那么一般報告是怎么寫的呢?以下是小編收集整理的夾具設(shè)計(jì)報告,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

夾具設(shè)計(jì)報告

夾具設(shè)計(jì)報告1

  一、 課題的意義目的

  我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是纖磨儀箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與夾具設(shè)計(jì),其生產(chǎn)綱

  領(lǐng)是100件/年,即中批量生產(chǎn),則將涉及加工的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、各類型組合機(jī)床設(shè)計(jì)、隨行夾具和專用夾具設(shè)計(jì)等,與機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化有比較全面的相關(guān)的知識體系。機(jī)械制造工藝與夾具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ),是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它,就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量,不能提高生產(chǎn)率,降低成本和縮短生產(chǎn)周期。加之通過畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)調(diào)研,完成該課題可對我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識進(jìn)行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練,可以培養(yǎng)我們掌握如何運(yùn)用過去所學(xué)的知識去解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的方法,增強(qiáng)從事本專業(yè)實(shí)際工作所必需的基本能力和開發(fā)研究能力,為我們以后走上工作崗位打下一個良好的基礎(chǔ).

  二、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容

  制訂箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程,設(shè)計(jì)一套專用銑夾具,編寫設(shè)計(jì)說明書。

  具體內(nèi)容:

  1.完成箱體零件的零件圖、毛坯圖;

  2.編寫箱體零件的數(shù)控加工工藝;

  3.繪制箱體零件的工藝卡;

  4.設(shè)計(jì)一套專用機(jī)床銑夾具;

  5.夾具三維圖,夾具非標(biāo)準(zhǔn)件圖;

  6.完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一套。

  三、設(shè)計(jì)方案

  1.分析研究零件圖(和實(shí)物),進(jìn)行工藝審核

  2.選擇毛坯制造方式,畫毛坯圖(即零件-毛坯合圖)

  3、工藝方案

  方案一采用立式加工中心加工前面、左右側(cè)面及上面所有的孔式,立式加工中心適合加工板類零件,如上蓋、蓋板、突緣等。

  方案二是采用臥式加工中心加工的 臥式加工中心適于加工箱型零件,如泵體和箱體等

  方案一是利用立式加工中心加工前面、左右側(cè)面及上面所有的孔,方案二是利用臥式加工中心加工的。最終選擇是方案二的加工方法。臥式加工中心通常帶有自動分度的的回轉(zhuǎn)工作臺,工件在一次裝夾后,能完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工,它最適合加工箱體類零件。與立式加工中心相比較,減少了裝夾次數(shù),故最終選擇了臥式加工中心。

  4、夾具設(shè)計(jì):

  四、預(yù)期成果

  纖磨儀箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的`結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。

  五、參考文獻(xiàn)

  1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年

  2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年

  3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1983年

  4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上?茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年

  5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上?茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月

  6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年

夾具設(shè)計(jì)報告2

  一、選題的依據(jù)及意義

  撥叉是一種輔助零件,通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的嚙合,用來推動變速器齒輪,改變齒輪位置的工具,通過將齒輪改變位置來改變齒比,以達(dá)到變速的目的,變速器的齒輪都是裝在主軸和副軸上,通過撥叉來推動它們的前進(jìn)或后退,就可以改變齒比。高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù),已成為衡量一個國家實(shí)力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關(guān)鍵因素。

  機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率,保證和提高加工精度,降低生產(chǎn)成本等,還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。

  二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(含文獻(xiàn)綜述)

  夾具的發(fā)展200已經(jīng)有多年的歷史,大致經(jīng)歷了三個階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。第二階段,隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī),汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性,各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這一階段夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。第三階段,在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天,各類高效率,自動化夾具在高效,高精度及適應(yīng)性方面,已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體,使得中,小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這一階段,夾具的主要特點(diǎn)是高精度,高適應(yīng)性。可以預(yù)見,夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。

  三、本課題研究內(nèi)容

 。1)、設(shè)計(jì)內(nèi)容:制訂年產(chǎn)5000臺ca6140機(jī)床撥叉80-08的加工工藝;

 。2)、設(shè)計(jì)零件的加工夾具;

  內(nèi)容:提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設(shè)計(jì)說明書及精度分析等相關(guān)設(shè)計(jì)分析結(jié)果。

  四、本課題研究方法

  工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇,在開始的時候,要認(rèn)真分析零件圖,了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同軸度,圓度,粗糙度等)和它們的相互位置精度,采用autocad軟件繪制零件圖,一方面增加我們對零件的了解認(rèn)識,另一方面增加我們對autocad軟件的熟悉。

  工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工藝的加重和分散程度,劃分工序階段,與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型,零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則:遵循基準(zhǔn)同意,基準(zhǔn)重合。

  夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確,定位精度是否滿足要求,工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的.定位精度,主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合,定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān),可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過的定位時,可通過撤銷多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決,夾緊必須可靠,但夾緊力不可過大,一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形,可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐,夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料,聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。

  五、研究目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度

 。ㄒ唬、研究目標(biāo)、主要特色:

 、倌苁炀毜倪\(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。

 、谕ㄟ^對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì),學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。

 、壅n程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程,并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)自己的解決工程實(shí)際問題的能力。

 。ǘ、工作進(jìn)度:

  ①調(diào)研,收集資料,查閱相關(guān)文獻(xiàn),了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。

 、谡莆諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的基本思路,初步擬定撥叉零件的工藝過程,完成開題報告。

 、劭偨Y(jié)前期工作,分析撥叉的作用并繪制零件圖。

 、芗庸し桨刚撟C;確定加工工藝;編制零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程和機(jī)械加工工藝卡片。

 、菰O(shè)計(jì)關(guān)鍵工序的夾具,繪制夾具裝配圖和只要零件工作圖。

  ⑥通過與老師討論,對零件的主要技術(shù)條件進(jìn)行分析,對制定的工藝規(guī)程進(jìn)行修改和完善。

  ⑦總結(jié)前面的工作,開始撰寫論文。

 、嗤瓿烧撐某醺,與老師交流,修訂初稿。

 、峤K稿完成,打印裝訂,準(zhǔn)備答辯。

夾具設(shè)計(jì)報告3

  題目1經(jīng)選定,指導(dǎo)教師下達(dá)任務(wù)書,學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求進(jìn)行開題,經(jīng)開題報告檢查后方可進(jìn)入畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。開題應(yīng)在1周內(nèi)完成。開題報告的字?jǐn)?shù)1般要求1500字以上,其內(nèi)容應(yīng)包括:

  學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求進(jìn)行資料的搜集,查閱有關(guān)的文獻(xiàn)資料,闡明所選課題在其所屬領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀,對其進(jìn)行研究開發(fā)的價值和意義,并說明本課題的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特色。

  學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求,說明擬設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,以及擬提交的成果形式。

  學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求,說明為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的涉及到的理論基礎(chǔ)及擬采用的方案。

  將設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行科學(xué)的分解,對各階段完成的任務(wù)進(jìn)行合理的時間分配,定出階段成果形式,以便于指導(dǎo)教師的指導(dǎo)與檢查。

  開題報告書

  論文題目數(shù)控銑床編程與操作技術(shù)

  1、課題的根據(jù):數(shù)控技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于1體,是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。把傳統(tǒng)制造業(yè)推進(jìn)到了信息化制造時代,是現(xiàn)代工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ),是1種知識密集型和資金密集型的技術(shù)。從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第1臺試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng),到現(xiàn)在已走過了46年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當(dāng)初的電子管式起步,分立式晶體管式——小規(guī)模集成電路式——大規(guī)模集成電路式——小型計(jì)算機(jī)式——超大規(guī)模集成電路——微機(jī)式的數(shù)控系統(tǒng)。進(jìn)入90年代以來,由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,推動數(shù)控機(jī)床技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用pc機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)的新1代數(shù)控系統(tǒng)。為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要,為了達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求,當(dāng)前,世界數(shù)控技術(shù)及其裝備正朝著高速化,高精度化,高效率,高可靠性,模塊化、專門化與個性化等方向發(fā)展。之所以研究本課題,也正是適應(yīng)時代的發(fā)展要求。

  2、課題的主要內(nèi)容:

  本課題的主要內(nèi)容是:

 。1)、數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì):

  10件圖的工藝性分析;加工方法的.選擇;工序的劃分;裝夾方式的選擇;加工順序的安排;走刀路線和工步順序的確定;切削用量的選擇;對刀點(diǎn)和走刀點(diǎn)的確定;數(shù)控加工刀具的選擇;工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾與夾具的選擇。

  (2)、數(shù)控編程:

  加工工藝分析;數(shù)值計(jì)算;0件加工程序單;程序校驗(yàn)與首件試切;

  (3)、數(shù)控操作:

  數(shù)控銑床的操作

  (4)、加工工藝設(shè)計(jì)的步驟:

  1)10件圖的工藝分析;

  2)確定裝夾方案;

  3)確定加工順序;

  4)刀具選擇;

  5)合理選擇切削用量選擇;

  6)擬訂數(shù)控切削工序卡;

  7)編制加工工藝清單;

  8)根據(jù)加工工序步驟編程;

  9)完成仿真加工。

  3、研究方法:

  4、完成期限和采取的主要措施:

  5、主要參考資料

  指導(dǎo)教師意見:

夾具設(shè)計(jì)報告4

 一、凌云公司長春分分司新產(chǎn)品焊接夾具驗(yàn)收流程

  二、焊接夾具制造完成后,由乙方提出申請,甲方派出技術(shù)人員到乙方的現(xiàn)場進(jìn)行焊接夾具預(yù)驗(yàn)收。

  二、乙方必須提供以下記錄,甲方才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收工作

  1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄:

  1)焊接工裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

  2)尺寸精度檢驗(yàn)。

  3)焊接夾具材料及熱處理檢驗(yàn)。

  4)表面粗糙度檢驗(yàn)。

  2、焊接夾具裝配檢驗(yàn)記錄。

  3、焊接夾具動態(tài)檢驗(yàn)記錄。

  4、經(jīng)過清點(diǎn)的焊接夾具清單。

  5、焊接夾具與其對應(yīng)的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據(jù)上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲方。

  三、焊接夾具的.預(yù)驗(yàn)收

  1、預(yù)驗(yàn)收依據(jù):

  1)乙方提供并由甲方確認(rèn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

  2)產(chǎn)品數(shù)模。

  3)焊接夾具技術(shù)要求。

  4)焊接夾具驗(yàn)收技術(shù)要求。

  2、預(yù)驗(yàn)收程序:

  1)焊接夾具動、靜檢驗(yàn)見后附表。

  2)焊接夾具動、靜檢驗(yàn)合格后,在乙方場地進(jìn)行試焊接,利用合格的沖壓件,焊接成一臺總成,如符檢驗(yàn)精度標(biāo)準(zhǔn),則視為焊接夾具預(yù)驗(yàn)收合格。

  四、對焊接夾具預(yù)驗(yàn)收過程中存在的問題及應(yīng)采取的措施,乙方必須記錄并形成文件,且經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。若沒有形成文件,甲方視為夾具沒有經(jīng)過本次的預(yù)驗(yàn)收。

  五、包裝運(yùn)輸

  1、焊接夾具在乙方工廠預(yù)驗(yàn)收合格后包裝發(fā)運(yùn),包裝箱內(nèi)附包裝清單一份。同時發(fā)運(yùn)焊接夾具設(shè)計(jì)圖紙資料。

  2、焊接夾具應(yīng)進(jìn)行防水、防銹處理,焊接夾具應(yīng)裝箱,以防止在運(yùn)輸過程中磕碰。

  六:焊接夾具在甲方驗(yàn)收時,乙方必須派出技術(shù)人員和調(diào)整工人到甲方現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試,甲方技術(shù)人員配合,在甲方的驗(yàn)收為焊接夾具的最終驗(yàn)收。

  七:乙方調(diào)試焊接夾具的時間不能影響合同總體進(jìn)度。

  八、焊接夾具的終驗(yàn)收

  1、終驗(yàn)收的前提是焊接夾具符合《xxx技術(shù)要求》。

  2、乙方在甲方場地進(jìn)行焊接夾具的安裝、調(diào)試并進(jìn)行焊接。

  3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。

  4、能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出20臺合格的總成,則焊接夾具終驗(yàn)收合格。

  九、本附件與合同具有同等法律效力。

  十、本附件未盡事宜,雙方通過協(xié)商解決。

  附表:

  焊接夾具靜態(tài)檢查表

  焊接夾具動態(tài)檢查表

  附件九

  xxx設(shè)計(jì)圖紙會簽確認(rèn)書

夾具設(shè)計(jì)報告5

  在各種機(jī)械加工中車床的機(jī)械加工最具有難度,而在車床機(jī)械加工中車床支架的機(jī)械加工更是具有著關(guān)鍵性的影響,車床支架的外形、磨損、尺寸以及安裝因素都是進(jìn)行機(jī)械加工中需要考量的因素,關(guān)系到機(jī)械加工具體的工藝和流程選擇和確定,同時也是夾具設(shè)計(jì)必須要參考的因素,有時以上因素會給夾具設(shè)計(jì)帶來相當(dāng)?shù)碾y度、

  1、1車床支架機(jī)械加工影響要素

  車床支架相對于車床整體而言是零件的一部分,而從加工活動來看,車床支架的加工也是多個零件的加工,在車床零件的加工中需要結(jié)合所選用的材料、擬加工支架的性能要求以及與車床配套使用的形狀要求等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)、在設(shè)計(jì)時需要結(jié)合以上要素確定出具體的參數(shù),因?yàn)橛械能嚧仓Ъ芙Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,需要在確定的嚴(yán)格的參數(shù)指導(dǎo)下才能保證加工出滿足車床支架要求的支架、

  1、2車床支架加工中需要注意的問題

  首先,加工方法的選擇,無論是任何型號的機(jī)床支架機(jī)械加工都要在設(shè)計(jì)圖紙作為依據(jù)的條件下選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒,加工方法的選擇除了要結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求,精度要求,還要考慮到機(jī)械加工企業(yè)的工人技術(shù)水平以及加工的經(jīng)濟(jì)性,在車床支架加工中常用的加工方法包括鉆、銑、磨、鏜、熱處理等、例如在車床支架的表面加工的'粗糙度上,需要注意的是根據(jù)粗擦度要求的不同選擇合適的加工方法、其次,確定車床支架機(jī)械加工的流程,將加工劃分為具體的階段,從粗加工、半精加工、精加工到最后的表面光整加工、通過加工階段的劃分,能夠?qū)④嚧仓Ъ芰慵募庸ひ舐鋵?shí)在每一加工階段完成,對于保證加工精度和加工質(zhì)量十分關(guān)鍵、此外,通過對加工階段進(jìn)行劃分,還能夠妥善安排而處理工藝的進(jìn)行,因?yàn)橛械臒崽幚硇枰诖旨庸ぶ,有的是在精加工之前,工序明確劃分后,有利于熱處理技術(shù)插入、在加工工序劃分基礎(chǔ)上,還要注意的是各個工序之間的配合,因?yàn)椴煌能嚧仓Ъ芗庸び兄煌囊,在工序上可能需要做出調(diào)整,要按照符合加工要求進(jìn)行工序的調(diào)整,保證加工的協(xié)調(diào)性、在車床機(jī)械加工中工序的設(shè)計(jì)一般包括工序基準(zhǔn)的選擇確定、工序尺寸、加工余量、機(jī)床選擇、技術(shù)設(shè)備選擇、切削用量以及時間定額、再次,在車床支架加工過程中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容就是要根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)要求確定定位基準(zhǔn),可以說定位基準(zhǔn)的確定直接關(guān)系到加工生產(chǎn)零件的精度是否合規(guī),關(guān)系到生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工的效益、根據(jù)筆者多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),定位基準(zhǔn)確定出現(xiàn)失誤,會給生產(chǎn)加工造成許多的問題,因此一定要重視定位基準(zhǔn)的確定,筆者認(rèn)為定位基準(zhǔn)的確定流程上應(yīng)當(dāng)需要以科學(xué)為指導(dǎo)、

  2夾具設(shè)計(jì)

  車床支架機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械加工工種之一,夾具本身就是為了保證車床與支架之間能夠精準(zhǔn)、穩(wěn)定的安裝和運(yùn)行,通過夾具能夠調(diào)整和確定車床機(jī)械設(shè)備的松緊度,夾具在支架與車床主體之間起到連接性作用,對于車床的安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要影響,有時夾具還能夠?qū)嚧彩褂弥械墓δ馨l(fā)揮甚至是功能延伸具有重要作用,因此從某種程度上來說,夾具的設(shè)計(jì)關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定進(jìn)行、夾具設(shè)計(jì)的前提是要對原始質(zhì)料進(jìn)行研究,

  因?yàn)閵A具主要是為了鉆、絞,要體現(xiàn)應(yīng)用的價值就要結(jié)合質(zhì)料進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)踐中夾具的使用要求夾具必須簡單,同時還能夠保證緊促性要求、

  因此在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)時要秉承這一原則性要求,結(jié)合機(jī)械加工工藝流程和機(jī)械加工的精準(zhǔn)度要求進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì),要從夾具外形設(shè)計(jì)上考慮到夾具的使用方便性和夾具的清潔處理便益性要求,設(shè)計(jì)成為緊湊結(jié)構(gòu);當(dāng)然最重要的當(dāng)然還是夾具夾緊的力度,因?yàn)橹挥袏A具夾緊力度的可靠,才能保證定位的準(zhǔn)確和車床運(yùn)轉(zhuǎn)中不會出現(xiàn)震動或者松動、由于車床型號的特殊性或者生產(chǎn)條件的特殊性,在車床支架的夾具設(shè)計(jì)上有時需要設(shè)計(jì)專用的夾具,對于專用夾具的設(shè)計(jì)要根據(jù)車床加緊方案進(jìn)行加工,然后再按照定位、加緊的工序進(jìn)行加工、專用夾具對于質(zhì)量是具有可靠的質(zhì)量保證的,大多數(shù)的專用夾具設(shè)計(jì)都是為了提高質(zhì)量,在當(dāng)前車床支架加工的夾具設(shè)計(jì)上這種現(xiàn)象也是十分普遍的、總之,夾具的設(shè)計(jì)要結(jié)合車床支架機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì),確保支架機(jī)械加工的順利進(jìn)行,也確保投產(chǎn)后車床的順利生產(chǎn)運(yùn)行,保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

  3結(jié)語

  在現(xiàn)代工業(yè)化的進(jìn)程中,車床的應(yīng)用是十分廣泛的,車床機(jī)械加工中支架的機(jī)械加工工藝具有著非常的重要性,同時也具有著相當(dāng)?shù)募夹g(shù)復(fù)雜性、因此要想保障車床在生產(chǎn)中的安全、效率,就要做好支架機(jī)械加工的管理,要從工藝流程上進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì),把握加工中需要注意的一些事項(xiàng)、尤其是對于夾具的設(shè)計(jì),更要進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì),保證車床支架在車床運(yùn)行中的穩(wěn)定與保護(hù)作用,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

夾具設(shè)計(jì)報告6

  一、組合夾具的概念:

  組合夾具由一套預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件組裝而成。

  二、分類:

  組合夾具分為槽系和孔系兩大類

  三、組合夾具的元件

 、倩A(chǔ)件

 、谥С屑

 、鄱ㄎ患

 、軐(dǎo)向件

  ⑤夾緊件

 、蘧o固件

  ⑦夾緊件

 、嗪霞

 、崞渌略秃霞

  圖1基礎(chǔ)件:

  1、長方形基礎(chǔ)件,支承件;

  2、長方形墊板;

  3、長方形支承座

  4、方形支承座;定位件;

  5、鉆模板;

  6、圓形定位銷;

  7、圓形定位盤;

  8、菱形定位銷,導(dǎo)向件;

  9、快換鉆套,緊固件;

  10、鉆套螺釘;

  11、圓螺母;

  12、槽用螺栓;

  13、厚螺母;

  15、定位鍵;

  14、特殊螺母;

  16、埋頭螺釘;

  17、定位螺釘;

  18、U形墊圈,連接元件。

  國家職業(yè)教育機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫;

  圖2組合夾具組裝示意圖;

  圖2是一個鉆轉(zhuǎn)向臂側(cè)孔的組合夾具,工件以孔及端面在圓形定位銷;

  圓形定位盤7上定位共限制五個自由度,另一個自由度由菱形定位銷8限制;工件用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,夾緊機(jī)構(gòu)由U形墊圈;

  槽用螺栓12和厚螺母13組成?鞊Q鉆套9用鉆套螺釘10緊固在鉆模板5上,鉆模板用螺帽;

  槽用螺栓12緊固在長方形支承座3上。支承座3用槽用螺栓12和螺帽14緊固在長方形墊板2和長方形基礎(chǔ)板1上。圖2中未標(biāo)全的件號參見圖1。

  組合夾具是機(jī)床夾具中標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度最高的一種夾具,其基本特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)靈活多變,元件能長期重復(fù)使用,設(shè)計(jì)和組裝周期短。組合夾具的.缺點(diǎn)是:體積較大,剛性較差,購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產(chǎn)中加工那些位置精度要求較高的工件,常在新產(chǎn)品試制和完成臨時突擊任務(wù)中使用。

夾具設(shè)計(jì)報告7

  近些年來,機(jī)械行業(yè)在金融危機(jī)時有些落差但在這幾年以來也就慢慢發(fā)展起來了,在廣東珠三角各大中小企業(yè)和一些職業(yè)學(xué)校的數(shù)控機(jī)床配置是越來越多,在珠三角有許多擁有數(shù)控設(shè)備的廠家,數(shù)控車床的高效率、高精度、高柔性、低勞動強(qiáng)度的特性,滿足了企業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。在此數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)早在第二屆數(shù)控大賽前就已被列入了我校的專業(yè)工種之一,學(xué)校數(shù)控專業(yè)的開設(shè),為社會上的企業(yè)提供了很多很好的人才資源。在加上數(shù)控車床專業(yè)也是一門專業(yè)理論知識和實(shí)際操作技能并重的新技術(shù)專業(yè),涉及的知識面寬、專業(yè)技能強(qiáng)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)要求豐富。幾年來,本人一直從事數(shù)控車床的實(shí)習(xí)教學(xué)工作,為更好地提高教學(xué)質(zhì)量、培養(yǎng)合格的專業(yè)人才、以適應(yīng)企業(yè)需求,我積極參與校企合作、產(chǎn)教結(jié)合的活動,以不斷提高自身的業(yè)務(wù)能力和技能水平。

  是前段時間我校新接到東莞某公司送來的機(jī)械配件,該配件精度要求高并數(shù)量比較大(每月20xx件)材料為(不銹綱304)鑄件,考慮到該零件批量較大因此采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,以提高加工效率。但由于該零件的外形不規(guī)則,上普通機(jī)床后發(fā)現(xiàn)使用通用的三爪自動定心卡盤或四爪單動卡盤也無法夾持,同時伸出加工部分又過于長剛性又不好,因此急需要解決的是裝夾問題以切槽時工件的剛性、和尺寸精度。

  一、工藝及難點(diǎn)分析

  經(jīng)圖紙分析,該零件的工藝流程如下:

  1、車端面、加工端面槽。

  2、調(diào)頭、加工另一邊端面、和端面槽保證總長。

  上述兩道工序中都比較難實(shí)現(xiàn)圖紙要求,關(guān)鍵是加工時裝夾和測量問題是該產(chǎn)品的難點(diǎn)。而且該產(chǎn)品屬于批量生產(chǎn),要提高生產(chǎn)效率最好的解決方法就是針對該工序設(shè)計(jì)一個專用的夾具。另外關(guān)于產(chǎn)品的測量也是一個重要的環(huán)節(jié),其中尺寸精度要求也比較高,如產(chǎn)品的總長要求為了215.9mm,兩端面的平行度要求為mm。使用常規(guī)方法加工加工難度是很大的,測量也不容易。主要原因是產(chǎn)品外形不規(guī)則,長度也較長,且長度方向尺寸在機(jī)床上無法采用常規(guī)量具進(jìn)行測量,因此夾具的定位精度更顯得重要。

  二、夾具設(shè)計(jì)和工件定位

  本次所加工零件毛坯是(不銹綱304)鑄件,外形比較復(fù)雜且工序余量不多,因此加工時工件的夾緊和定位非常關(guān)鍵,否則將出現(xiàn)偏心切削,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。所以工件應(yīng)直接在夾具上采用定位銷定位和螺母壓緊。但是由于產(chǎn)品外形不規(guī)則且體積較大,夾具設(shè)計(jì)時必須作平衡考慮,否則在加工時會由于離心力過大而導(dǎo)致事故。另外由于產(chǎn)品本身體積的原因,夾具體積也將較大,因此如果采用一般常規(guī)的固定也不能保證夾具的安裝牢靠。鑒于這種情況考慮,夾具采用一體式形式設(shè)計(jì)所示,并直接通過法蘭與車床的主軸進(jìn)行連接所示。這樣既保保證夾具牢靠安裝,也保證了夾具本身的位置精度。

  另外考慮到這兩工序是采用數(shù)控車床進(jìn)行加工,所以工件定位問題非常關(guān)鍵如果定位不好有可能會發(fā)生撞刀事故,產(chǎn)生不可估計(jì)的后果,同時還要考慮到如何保證工件的尺寸精度。通過觀察我們知道該工序的特點(diǎn)主要是寬度和深度方向尺寸精度要求比較高,而槽的兩個徑向尺寸精度要求比較低。因此長度方向定位方案所示,主要是靠夾具底部的長方形斜塊支撐作定位,上方壓板作夾緊。其中工件兩端面Φ35的孔是工件裝夾時起定位作用,通過輔助裝夾機(jī)構(gòu)上的錐銷保證每次裝夾后工件中心與夾具固定板圓孔中心重合,然后再夾緊工件。

  三、夾具連接與工件安裝

  1、夾具固定

  夾具是與所示的法蘭采用兩銷定位,螺釘鎖緊的方式進(jìn)行連接。然后利用法蘭與主軸的錐面配合定心后鎖緊固定在機(jī)床主軸上。

  2、工件安裝

  工件的安裝首先要先把中的輔助裝夾機(jī)構(gòu)與固定板通過兩銷定位配合連接在一起,然后通過輔助裝夾機(jī)構(gòu)上的圓錐銷與工件的'內(nèi)孔配合引導(dǎo)工件的端面圓心與固定板圓心重合,然后將工件夾緊固定在固定板上,最后再將固定板與夾具主體鎖緊所示。

  四、合理選擇刀具和切削用量

  1、刀具

  (1) 端面鏜孔刀采用機(jī)夾刀刀柄Φ30~Φ35以上的才有足夠的剛性,改變小刀柄剛性不足影響表面粗糙度的要求更縮短加工時間,參數(shù)可比一般的刀進(jìn)給量可取大刀點(diǎn)加工,具有這么較好的剛性,也能減少振動變形和防止產(chǎn)生振紋。

  (2) 粗加工端面槽刀也采用機(jī)夾刀,縮短加工時間,無需刃磨刀具,具有較好的剛性,能減少振動變形和防止產(chǎn)生振紋;

  (3) 精加工端面槽刀也要利用機(jī)夾也來做,不過要改刀的尺寸,把刀片原來的3mm刀片,在刀片中間磨一個小圓弧,原因可以減少刀具與工件的接觸面,減少加工振紋。

  2、切削用量

  (1) 端面粗車時,主軸轉(zhuǎn)速每分鐘200~300轉(zhuǎn),進(jìn)給速度F100~F130,留精車余量0.1~0.15mm。

  (2) 端面精車時,主軸轉(zhuǎn)速每分鐘300~400轉(zhuǎn),為取得較好的表面粗糙度選用較低的進(jìn)給速度F60~F80,采用一次走刀加工完成。

  (3) 端面槽粗車時,主軸轉(zhuǎn)速每分鐘200~300轉(zhuǎn),進(jìn)給速度F90~F100,留精車余量0.05~0.1mm。

  (4) 端面槽精車時,主軸轉(zhuǎn)速每分鐘300~400轉(zhuǎn),進(jìn)給速度F80~F190,采用一次走刀加工完成。

  五、結(jié)束語

  通過實(shí)際加工生產(chǎn)驗(yàn)證,以上措施很好地解決了產(chǎn)品的裝夾和工件精度要求的問題,而且也保證了端面平行度要求,不用每個工件校正減輕了操作者的勞動強(qiáng)度,提高效率并保證加工后零件的質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益十分明。

【夾具設(shè)計(jì)報告】相關(guān)文章:

設(shè)計(jì)的開題報告11-26

設(shè)計(jì)的實(shí)習(xí)報告11-09

作業(yè)設(shè)計(jì)報告11-29

設(shè)計(jì)述職報告04-21

網(wǎng)頁設(shè)計(jì)報告04-25

設(shè)計(jì)開題報告06-09

設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報告04-06

設(shè)計(jì)調(diào)研報告01-26

店面設(shè)計(jì)報告12-13