數(shù)控加工報(bào)告

　　在生活中，報(bào)告有著舉足輕重的地位，報(bào)告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。那么一般報(bào)告是怎么寫的呢？下面是小編為大家收集的數(shù)控加工報(bào)告，希望對(duì)大家有所幫助。

數(shù)控加工報(bào)告1

　　學(xué)院：機(jī)電及自動(dòng)化專業(yè)班級(jí)：20xx級(jí)機(jī)械電子1班

　　課題名稱 軸類零件的數(shù)控加工工藝與仿真

　　1、本課題的的研究目的和意義：

　�。�1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和技能，提高解決實(shí)際問題的能力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識(shí)與技能。

　　（2）培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)思想，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng)。

　�。�3）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、資料等工具書進(jìn)行（如設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖）、編寫技術(shù)文件等獨(dú)立工作能力。

　　（4）通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對(duì)數(shù)控機(jī)床有更為充分、細(xì)致的理解，進(jìn)一步掌握、學(xué)習(xí)軸類零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam軟件的應(yīng)用。。在開始編程前，必須要對(duì)零件設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點(diǎn)以及數(shù)控程序編制的難易程度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題有以下五個(gè)：

　�。�1）零件的機(jī)構(gòu)及加工工藝分析

　�。�2）加工方案的選擇及工藝路線的制定

　�。�3）數(shù)控機(jī)床所用刀具的選擇以及對(duì)刀操作

　　（4）數(shù)控機(jī)床車削加工程序的編寫和檢驗(yàn)

　�。�5）加工軌跡的模擬-學(xué)習(xí)新的數(shù)控機(jī)床加工模擬軟件

　　5、研究思路、方法和步驟：

　　研究思路：

　�。�1）用autocad繪制零件圖和草圖，并對(duì)零件圖進(jìn)行工藝審查；

　　（2）擬定并確定數(shù)控機(jī)床的冷加工方案；

　　（3）確定各工序所用的'設(shè)備和工藝裝備；

　�。�4）確定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；

　�。�5）確定切削用量，編寫加工程序，填寫工藝卡片；

　　（6）用相應(yīng)的軟件模擬數(shù)控加工過程；

　�。�7）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書并準(zhǔn)備答辯。

　　研究方法：

　�。�1）學(xué)習(xí)軟件：深入學(xué)習(xí)autocad軟件并用軟件進(jìn)行繪圖，學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床加工模擬軟件；

　�。�2）查閱資料：通過圖書館、網(wǎng)絡(luò)以及課本等搜集也畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)；

　　（3）調(diào)查研究：深入分析零件加工工藝，剖析零件加工時(shí)合理的裝夾方法；

　　（4）創(chuàng)新設(shè)計(jì)：在現(xiàn)有的資料和技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己所學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行開發(fā)研究，創(chuàng)作出自己的加工方案；

　　（5）完成論文：繪制工序簡(jiǎn)圖，制作加工動(dòng)作模擬，填寫工藝卡片，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的撰寫；

　�。�6）準(zhǔn)備答辯：準(zhǔn)備并完善畢業(yè)設(shè)計(jì)的相關(guān)材料，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。

數(shù)控加工報(bào)告2

　　為期兩周的數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但我還是挺滿意這期間學(xué)到的東西。

　　第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們?cè)敿?xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長(zhǎng)頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來、裝工件時(shí)一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對(duì)刀、切削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)、在每次操作結(jié)束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機(jī)與關(guān)機(jī)的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對(duì)刀。對(duì)刀在我們操作過程中非常重要，對(duì)刀的準(zhǔn)確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當(dāng)中老師給我們的任務(wù)主要是學(xué)會(huì)對(duì)刀，我們也在這一周中經(jīng)過反反復(fù)復(fù)練習(xí)，基本熟練的掌握了對(duì)刀，這為我們接下來的實(shí)際操作打下了良好的基礎(chǔ)。

　　第二周，老師給我們的任務(wù)是加工出一個(gè)完整的工件。

　　老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因?yàn)槲覀兩钪�如何用自己編的程序加工出一個(gè)完整的工件是我們這次銑床實(shí)訓(xùn)的關(guān)鍵所在，所以當(dāng)拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當(dāng)中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進(jìn)入實(shí)際操作，在實(shí)際操作之前，老師再一次為我們?cè)敿?xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作時(shí)，我們認(rèn)真地按照老師的要求去做，但因?yàn)橹�前的編程知識(shí)掌握得不夠完善和對(duì)數(shù)控銑床的實(shí)際操作還不是很熟悉，所以在操作中因?yàn)槌绦蚓庉嬪e(cuò)誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請(qǐng)教的過程中都是老師非常認(rèn)真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達(dá)到實(shí)習(xí)的目的，在老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實(shí)際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

　　在這次銑床操作過程中，我們嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時(shí)向老師請(qǐng)教，所以我們沒有發(fā)生撞到事故。但是由于時(shí)間較短，沒能熟練的'掌握編程。以后要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強(qiáng)操作水平的提高。

　　總之，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，尤其在實(shí)際操作方面，遺憾的是時(shí)間有些短。通過本次實(shí)訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)

　　了自己的不足，主要是操作水平以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)方面有欠缺。兩周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次習(xí)實(shí)達(dá)到了它的真正目的。

數(shù)控加工報(bào)告3

　　一、課題設(shè)計(jì)選題來源：

　　來源：選題來源于自己所學(xué)加工中心的知識(shí)和對(duì)它的了解，介于自己對(duì)軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關(guān)結(jié)論和數(shù)據(jù)。

　　二、課題設(shè)計(jì)目的和意義：

　　隨著機(jī)械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工的方式，而此類產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量要求都比較高。因此產(chǎn)品加工工藝的設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要的`環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數(shù)控加工工藝，能基本展示數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)功能，也是檢驗(yàn)這兩年多來學(xué)習(xí)數(shù)控車床的一個(gè)很好的途徑。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。

　　馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在與生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)控技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。

　　數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)的對(duì)被加工工件進(jìn)行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部數(shù)控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。

　　三、設(shè)計(jì)（研究）方案

　　1。 數(shù)控車床概述

　�。�1）數(shù)控車床的基本概念

　　（2）數(shù)控車床的組成

　　2。 數(shù)控車削工藝

　　（1）數(shù)控車削加工工藝性分析

　�。�2）數(shù)控車削加工工藝過程的擬定

　　（3）數(shù)控車削加工工藝進(jìn)給路線的確定

　�。�4）數(shù)控車削刀具

　　（5）切削用量的選擇

　�。�6）對(duì)刀點(diǎn)的選擇

　　3。 典型零件數(shù)控車削加工工藝

　　（1）數(shù)控加工刀具卡片

　�。�2）數(shù)控加工工藝卡片

　　（3）程序的數(shù)控手工編程

　　四、工作進(jìn)度安排

　　第1周查閱資料，完成開題報(bào)告。

　　第2周研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，熟悉設(shè)計(jì)目的，了解零件毛坯的制造方法和機(jī)械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設(shè)備，搜集與設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，繪制零件圖和組件配合圖。第3周制定加工工藝，選用加工設(shè)備和刀具，確定切削用量。第4周編制機(jī)械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序說明卡。

　　第5周繪制機(jī)械加工和數(shù)控加工工序圖、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控加工刀具卡。

　　第6周編寫工藝文件和數(shù)控加工程序，輸入零件的加工程序到數(shù)控車床，利用數(shù)控機(jī)床的圖像模擬功能，驗(yàn)證加工程序。撰寫設(shè)計(jì)說明書，并準(zhǔn)備答辯。

　　第7周提交設(shè)計(jì)說明書一份，準(zhǔn)備答辯

　　五、提綱

　　第一章概述

　　1。1數(shù)控加工的點(diǎn)

　　1。2數(shù)控機(jī)床

　　1。3 數(shù)控加工

　　1。4 數(shù)控編程系統(tǒng)

　　1。5 CAD/CAM系統(tǒng)

　　1。6利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步

　　第二章各組成部分方案設(shè)計(jì)與計(jì)算

　　2。1 軸類零件加工的特點(diǎn)

　　2。2 加工工藝分析

　　2。3 加工路線

　　2。4 選擇刀具

　　2。5 數(shù)控加工工序卡片

　　2。6 數(shù)學(xué)計(jì)算

　　第三章編制數(shù)控加工程序、仿真加工

　　3。1 制定加工程序清單

　　3。2 應(yīng)用宇龍仿真軟件仿真加工

　　第四章實(shí)際操作加工

　　4。1 準(zhǔn)備機(jī)床

　　4。2 準(zhǔn)備工件

　　4。3 刀具準(zhǔn)備

　　參考文獻(xiàn)：

　　【1】關(guān)雄飛主編。《數(shù)控加工工藝與編程》。機(jī)械工業(yè)出版社，20xx

　　【2】劉華軍等編著�！稒C(jī)械制造技術(shù)》。人民郵電出版社，20xx

　　【3】陳偉珍等主編�！稒C(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》。清華大學(xué)出版社，20xx

　　【4】孫艷萍羅建華主編�！稊�(shù)控加工工藝》。中國(guó)海洋大學(xué)出版社，20xx

　　【5】謝云峰主編�！痘�換性與技術(shù)測(cè)量》。東北師范大學(xué)出版社，20xx

數(shù)控加工報(bào)告4

　　一、公司簡(jiǎn)介：

　　青島華塑機(jī)械制造有限公司位于青島膠州市膠州灣工業(yè)園區(qū)，占地面積30000平方米，建筑面積15000平方米。距青島國(guó)際機(jī)場(chǎng)30公里，公司技術(shù)力量雄厚，開發(fā)能力強(qiáng)，在先進(jìn)的管理體制下，以新

　　技術(shù)，新材料，新工藝，生產(chǎn)各種擠出生產(chǎn)線。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐州，南美洲，中東，東南亞，大洋州，非洲，獨(dú)聯(lián)體等許多國(guó)家和地區(qū)。

　　華塑公司始終以開拓創(chuàng)新的精神，緊跟世界塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，所生產(chǎn)PE、PVC管材生產(chǎn)線(Ф16-Ф1200mm)，均以優(yōu)質(zhì)、高效的產(chǎn)品形象贏得國(guó)內(nèi)外客戶的認(rèn)可，作為國(guó)內(nèi)外最早成功開發(fā)臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)Ф38-Ф200mm雙壁波紋管生產(chǎn)線的廠家，幾年來保持很好的業(yè)績(jī)。20xx年我們開發(fā)出臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)Ф200-Ф500mm雙壁波紋管生產(chǎn)線，20xx年我們又開發(fā)出Ф200-Ф800mm雙壁波紋管設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)、梭式傳動(dòng)、西門子數(shù)控控制、伺服電機(jī)、在線雙層擴(kuò)口，密封水冷卻等方式，完全可以替代進(jìn)口設(shè)備。

　　秉承技術(shù)制勝的發(fā)展宗旨，華塑公司愿為國(guó)內(nèi)外客戶提供品質(zhì)卓越、制造精良的波紋管成型設(shè)備及管材生產(chǎn)線，以高科技，高效率為客戶謀求最大的企業(yè)利潤(rùn)。

　　華塑公司愿和廣大客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)未來!主要產(chǎn)品：

　　1、HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)線（Ф32-Ф1200mm）

　　2、UPVC雙壁波紋管生產(chǎn)線（Ф38-Ф1000mm）

　　3、HDPE供水/燃?xì)夤懿纳�產(chǎn)線（Ф16-Ф1200mm）

　　4、PVC多功能管材生產(chǎn)線（Ф16-Ф630mm）

　　5、HDPE大口徑中空壁纏繞管生產(chǎn)線（Ф200-Ф3000mm）

　　6、PE/PP/PA/PVC單壁波紋管生產(chǎn)線（Ф4-Ф200mm）

　　二、實(shí)習(xí)過程：

　　(一)對(duì)數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用

　　我很榮幸能有這么好的師傅來教我們數(shù)控編程，其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有師傅指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時(shí)候，有老師指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得那天，師傅開始講編程的過程，特別對(duì)經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對(duì)點(diǎn)位的理解和計(jì)算，讓我對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的數(shù)控編程又有了更深的理解，對(duì)模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過這些知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對(duì)刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠

　　看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

　　(二)實(shí)際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

　　對(duì)于機(jī)床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對(duì)零件加工花的時(shí)間比較多，還有實(shí)際對(duì)刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時(shí)間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

　　車床上，對(duì)刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達(dá)到所要求，但我認(rèn)為還是因?yàn)樽约夯ㄔ谲嚧驳?時(shí)間多點(diǎn)。而銑床，相對(duì)來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時(shí)間的把握不夠好。不過在后面的不斷實(shí)踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的小問題也會(huì)去

　　解決。特別是在最后那段時(shí)間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達(dá)到了圖紙上的要求。

　　(三)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解

　　對(duì)于圖書館借的的資料，我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對(duì)要記住每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識(shí)學(xué)習(xí)好。我認(rèn)為最主要的是去理解每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，而不是死記硬背，因?yàn)樵S多的理論知識(shí)都會(huì)在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識(shí)，才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕，走刀路線，刀補(bǔ)等。都涉及到許多理論知識(shí)。只有把理論知識(shí)吃透了，才能在加工過程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。

　　三、實(shí)習(xí)總結(jié)：

　　通過一個(gè)月的實(shí)習(xí)，我更懂得了“知識(shí)就是力量”的含義，也更明白了“路漫漫兮其修遠(yuǎn)，我將上下而求索”的內(nèi)涵。“知識(shí)就是力量”它意味著一個(gè)人的專業(yè)知識(shí)只有積累到一定程度后才能在工作中獨(dú)當(dāng)一面。這在生產(chǎn)機(jī)械中是經(jīng)常見的。典型的加工工藝也許初學(xué)者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好說了。這時(shí)候需要你有足夠的專業(yè)知識(shí)積累才能寫出合理的生產(chǎn)工藝來。這就需要堅(jiān)持不懈的學(xué)習(xí)，要成為一個(gè)優(yōu)秀的工程師必須“活到老，學(xué)到老”，在行業(yè)內(nèi)不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新！也只有這樣才能更好的適應(yīng)時(shí)代的變更，永遠(yuǎn)處于時(shí)代的前沿。

　　在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)中，如果要我說生產(chǎn)實(shí)習(xí)學(xué)到什么東西，我也會(huì)說出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些專業(yè)知識(shí)，是那些老員

　　工身上的精神！因?yàn)槲矣X得專業(yè)知識(shí)學(xué)起來很容易而真正難的是那種敬業(yè)精神！

　　一個(gè)月的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，我的大學(xué)生活也即將結(jié)束了，但是我們要走的路還很長(zhǎng)。在這才實(shí)習(xí)中，我們看到的只是行業(yè)知識(shí)的冰山一角，這就提醒我們要鞏固好自己的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，才能跟好的去應(yīng)對(duì)將來的工作！

數(shù)控加工報(bào)告5

　　實(shí)踐是唯一鑒定真理的方法，在學(xué)校我們學(xué)的都是理論知識(shí)，很少有機(jī)會(huì)去實(shí)踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，我會(huì)加倍去珍惜這次機(jī)會(huì)的，好好把自己的不足之處修補(bǔ)下，不斷改進(jìn)自己，完善自己。

　　數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作的先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。

　　數(shù)控機(jī)床的加工零件時(shí)，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)被控量發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)床主動(dòng)地變速、起停、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行加工，從而加工出符合要求的零件。

　　從數(shù)控加工的一系列特點(diǎn)可以看出，數(shù)控加工一般機(jī)械加工所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。

　　銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

　　一、數(shù)控加工中心的組成

　　1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺(tái)，

　　立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。

　　2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動(dòng)機(jī)，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的'起動(dòng)，停止，變速，變向等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性，是影響加工中心精度的重要因素。

　　3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，插補(bǔ)運(yùn)算以獲得理想的運(yùn)動(dòng)軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

　　4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機(jī)械手等部件組成。如需要更換刀具時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個(gè)換刀動(dòng)作。

　　5）輔助裝置：包括潤(rùn)滑，冷卻，排屑，防護(hù)，沖壓，氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但是加工中心不可或缺的部分。對(duì)加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。

　　二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用

　　1、零件的裝夾

　　1）準(zhǔn)的選擇

　　在加工中心時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則，同時(shí)，還應(yīng)該特別注意一下幾點(diǎn)：

　　a）進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對(duì)于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。

　　b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確

　　該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。

　　c）編程原點(diǎn)與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。

　　2）夾具的選用

　　在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。

　　3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。

　　2、刀具的選擇

　　加工中心對(duì)刀具的要求是：

　　1）良好的切削性能：承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定。

　　2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。

　　3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。

　　工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面。一般遵循先面后孔，先基準(zhǔn)后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對(duì)位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時(shí)，安排不當(dāng)就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

　　加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。

　　加工中心可以歸納以下特點(diǎn)：

　　（1）適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以

　　保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很短的準(zhǔn)備時(shí)間就可以生產(chǎn)。

　�。�2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長(zhǎng)，效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

　�。�3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。

　�。�4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動(dòng)，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。

　�。�5）其他特點(diǎn) 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測(cè)量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

　　一個(gè)人的知識(shí)和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長(zhǎng),就要勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實(shí)踐中提高自己由知識(shí)、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級(jí)，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識(shí)，方能厚積薄發(fā)。

　　“紙上得來終覺淺”這次實(shí)習(xí)，讓我學(xué)會(huì)了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我堅(jiān)忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學(xué)習(xí)光靠理論是不行的，很多時(shí)候都要靠實(shí)踐來證實(shí)。因此，我更加需要去多加實(shí)踐，從實(shí)踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實(shí)自己，強(qiáng)壯自己。

數(shù)控加工報(bào)告6

　　實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)控銑床、加工中心認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

　　班級(jí)學(xué)號(hào)姓名

　　周次同組者成績(jī)

　　一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求

　　（1）能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異

　　（2）掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

　�。�3）熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

　　二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備

　　數(shù)控銑床GSM6450

　　加工中心 VF

　　3三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

　　1、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床、加工中心的組成及個(gè)部分的作用。

　　一．?dāng)?shù)控銑床是由1.控制介質(zhì)、2.輸入裝置、3.數(shù)控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測(cè)裝置、6.機(jī)床本體組成。

　　1.作用：儲(chǔ)存加工程序。2.作用：將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。3.作用：從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。4.作用：接受數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的'電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。5.作用：將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)的實(shí)際位移量檢測(cè)出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。6.作用：自動(dòng)完成各種切削加工。

　　二．加工中心由1.基礎(chǔ)部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動(dòng)換刀裝置、6.自動(dòng)托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

　　1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數(shù)控裝置的信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。5.作用：當(dāng)換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機(jī)械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

　　2、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床、加工中心分類及其應(yīng)用特點(diǎn)

　　銑床根據(jù)主軸的布局分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用式數(shù)控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、唿和鏜孔的加工。

　　加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

　　3、簡(jiǎn)述加工中心斗笠無機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

　　一般把刀庫放在主軸箱可以運(yùn)動(dòng)到的位置，或整個(gè)刀庫、某一刀位能移動(dòng)到主軸箱可以到達(dá)的位置。同時(shí)刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時(shí)，由主軸和刀庫的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行換刀動(dòng)作，利用主軸取走或放回刀具。

　　4、實(shí)驗(yàn)小結(jié)

　　通過實(shí)驗(yàn)，我能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異，掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程。

數(shù)控加工報(bào)告7

　　XX年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實(shí)習(xí)生活。

　　我所實(shí)習(xí)的單位是一家民營(yíng)企業(yè)，位于青島即墨市的青島（新）海升電子有限責(zé)任公司，在這里，我將運(yùn)用課堂上所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，來完成公司交給我的任務(wù)，將它更好的運(yùn)用到實(shí)際操作當(dāng)中。

　　一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

　　我所實(shí)習(xí)的單位是青島（新）海升電子有限責(zé)任公司，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)it產(chǎn)品外觀金屬裝飾結(jié)構(gòu)的企業(yè)和標(biāo)識(shí)牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時(shí)研究新型it產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國(guó)三星第一委托商建立長(zhǎng)久合作關(guān)系，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴�，F(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機(jī)械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達(dá)到世界領(lǐng)先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。

　　二、實(shí) 習(xí)具體過程

　　1.工作崗位

　　公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識(shí)為公司服務(wù)。到這里的第一天，公司管理人員為我們進(jìn)行了大致的培訓(xùn)。

　　公司由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下面又分為管理部、營(yíng)銷部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長(zhǎng)所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)部，他下面又分為生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)科科長(zhǎng)、生產(chǎn)科科長(zhǎng)、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺(tái)從韓國(guó)進(jìn)口的cd級(jí)切削機(jī)，20臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控操作機(jī)，我現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)數(shù)控nc機(jī)及spin機(jī)的`調(diào)試以及小組人員的管理。

　　我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為ab兩個(gè)班。我接觸的第一臺(tái)操作設(shè)備是韓國(guó)制造的cd紋切割機(jī)（我們習(xí)慣叫它spin機(jī)），主要功能是在鋁板上切割出細(xì)小的紋路。車間還有數(shù)十臺(tái)數(shù)控nc機(jī)，型號(hào)為fa-240gcnc，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產(chǎn)品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。

　　2.產(chǎn)品工藝流程

　　我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復(fù)雜、耗時(shí)，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。

　　在加工一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，先確認(rèn)所做產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)、產(chǎn)品的長(zhǎng)寬、nc邊、spin紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺(tái)階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測(cè)試，達(dá)到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。

數(shù)控加工報(bào)告8

　　一、實(shí)訓(xùn)的課題

　　CHAUBLIN 180—CCN數(shù)控車床切削加工

　　二、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地

　　成都xx航空科技公司制造車間

　　三、實(shí)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

　　一）工藝分析

　　1）技術(shù)要求

　　通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

　　2）工藝的確定。

　�、傺b夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

　　②刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長(zhǎng)等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)向移動(dòng)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

　�、奂庸さ毒叩拇_定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀

　　④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。

　�。�2）數(shù)學(xué)計(jì)算

　�、偌僭O(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。

　�、儆�(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值

　　二）實(shí)訓(xùn)目的與要求

　�。�1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。

　�。�2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

　　（3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。

　�。�4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。

　�。�5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。

　�。�6）自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。

　　三）零件加工程序

　　數(shù)控車削實(shí)習(xí)（CHAUBLIN 180—CCN車削加工）其程序?yàn)椋?/p>

　　[BLANK]毛坯

　　G20 X45 Z100 K0.1；

　　[FINISHD PART]零件描述

　　G0 X30 Z0；

　　G1 X35；

　　G1 X38 A45；

　　G1 Z—43、5；

　　G1 X52 Z—45；

　　G24 Z—45 P1、5；

　　G1 Z—48 B0.4；

　　G1 X42；

　　G1 Z—85；

　　G1 X0；3

　　G1 Z0；

　　[MACHING]加工程序

　　G59 Z00；

　　G26 S300；

　　G14 Q0 T11；

　　G94 F300；

　　G0 X0 Z—50；

　　G1 Z—105；

　　M36；

　　G1 Z—8.3；

　　M37；

　　G0 Z8；

　　G14 Q0；

　　G14 Q0 T2；

　　G97 S1200 G95 F0.2H M4；G0 X46 Z1 M108；

　　G810 NS1 NE12 P1、5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；

　　G14 Q0 T1；

　　G97 S1500 G95 I0.12 M4；G0 X39 Z1 M108；

　　G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；

　　G14 Q0 T8；

　　G97 S800 G95 F0.1 M3；

　　G0 X39 Z1 M108；

　　G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；

　　G97 S500 G95 F0.08 M3；

　　G0 X0 Z1 M108；

　　G1 Z—15；

　　G14 Q2 M5 M109；

　　G14 T7；

　　G97 S806 G95 F0.06 M4；

　　G0 X28 Z1 M108；

　　G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0。05；

　　G890 NS1 NE12；

　　G14 Q2 M5 M109；

　　G14 Q0 T9；

　　G97 S800 G95 F0.03 M4；

　　G0 X43 Z—95 M109；

　　G1 Q1 M5 M109；

　　M99；

　　四、實(shí)訓(xùn)的收獲總結(jié)

　　數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，總結(jié)出一下特點(diǎn)：

　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

　　4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的'加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

　　5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　6、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

　　7、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力。培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

　　8、在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

數(shù)控加工報(bào)告9

　　一、課題名稱：

數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)

　　二、選題理由

　　制造技術(shù)是各國(guó)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的重要支柱之一，經(jīng)濟(jì)的成功在很大程度上得益于先進(jìn)的制造技術(shù)，而機(jī)床是機(jī)械制造技術(shù)重要的載體，它標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。

　　機(jī)床工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要先行部門，擔(dān)負(fù)這為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供現(xiàn)代化技術(shù)裝備的任務(wù)，以1994年為例，全世界基礎(chǔ)的消費(fèi)額達(dá)261.7億美元。其中美國(guó)的消費(fèi)額56億美元、中國(guó)33.6億美元。所以，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，機(jī)床工業(yè)起著重要的作用。然而在機(jī)械制造業(yè)中，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動(dòng)線等并配以相應(yīng)的工裝，這些設(shè)備的初期投資費(fèi)用大、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，并且不適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。單件小批生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)品多變而不宜采用專用機(jī)床，特別是在國(guó)防、航空、航天和深潛的部門，其零件的精度要求非常高，幾何形狀也日趨復(fù)雜，且改型頻繁，生產(chǎn)周期短，這就要求迅速適應(yīng)不同零件的加工。書空機(jī)床就是在這樣的背景下產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新型自動(dòng)化機(jī)床，它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復(fù)雜和精度高的零件的自動(dòng)化加工問題。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，特別是微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及其在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用，機(jī)床數(shù)控技術(shù)正從普通數(shù)控向計(jì)算機(jī)數(shù)控發(fā)展。一個(gè)國(guó)家數(shù)控機(jī)床的擁有量（相對(duì)值），標(biāo)志著這個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化程度。數(shù)控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數(shù)控機(jī)床中占有重大的比例，因此研究《數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)》具有重大意義。

　　三、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

　　當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。長(zhǎng)期以來，歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開激烈競(jìng)爭(zhēng)，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在20世紀(jì)80年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。中國(guó)加入WTO后，正式參與世界市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，今后如何加強(qiáng)機(jī)床工業(yè)實(shí)力、加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實(shí)是緊迫而又艱巨的任務(wù)。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)至今的50年，隨科技、特別是微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美、德、日三國(guó)是當(dāng)今世上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家。

　　例如：在19世紀(jì)初時(shí)是1mm級(jí)，到20世紀(jì)初時(shí)提高到了0.01mm級(jí)。而近30年來，普通機(jī)械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級(jí)，精密加工的精度已從1um級(jí)提高到0.02um級(jí)，超精密加工的精度已從0～0.01um級(jí)進(jìn)入納米級(jí)。在表面粗糙度方面，日本用螢光碳素泡沫拋光劑和細(xì)微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005um的表面粗糙度。過去們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內(nèi)的內(nèi)部效應(yīng)，即次表面效應(yīng)對(duì)零件可靠性的影響。這方面尚需深入研究，采取相應(yīng)措施，方能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命及可靠性。

　　中國(guó)於1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí)，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用於生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國(guó)、臺(tái)灣省共11國(guó)（地區(qū)）引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在20余年間，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才；通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過利用國(guó)外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國(guó)外技術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上

　　處於從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機(jī)電法”、“機(jī)信法”那樣的'指引；嚴(yán)重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。

　　四、研究?jī)?nèi)容：

　　1.按圖紙要求制定真確的工藝方案

　　2.選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)

　　3.編寫數(shù)控加工程序

　　五、研究方法：

　　首先閱讀大量相關(guān)文獻(xiàn)資料，教材及新聞背景資料，包括機(jī)械制造的原理及方法，質(zhì)量管理應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床現(xiàn)有技術(shù)水準(zhǔn)，國(guó)際水平探討方面的書籍，報(bào)刊。以了解可靠性的內(nèi)容，質(zhì)量管理的概況和數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的基本知識(shí)體系。然后通過調(diào)研，進(jìn)一步了解企業(yè)現(xiàn)狀及需求。接下來進(jìn)行分析與設(shè)計(jì)。確定數(shù)據(jù)來源的真實(shí)準(zhǔn)確。再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于現(xiàn)有設(shè)備所采用的是分析設(shè)計(jì)方法，因此可以首先對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)試與調(diào)試，然后使用快速原型方法來提高加工質(zhì)量，等得到企業(yè)有效的反饋信息后再可以考慮用統(tǒng)計(jì)分析法和棕合法進(jìn)行接下去的再分析，再設(shè)計(jì)

　　六、進(jìn)展按排：

　　1、準(zhǔn)備階段（12月15日～12月30日）。搜集有關(guān)資料，準(zhǔn)備參考資料

　　2、完成開題報(bào)告及論文大綱交老師批閱（1月1日～1月15日）

　　3、依據(jù)論文大綱完成論文一稿交老師批閱（1月16日～3月10日）

　　4、完成論文二稿交老師批閱（3月11日～4月10日）

　　5、完成三稿（4月11日～4月30日）

　　6、完成相關(guān)論文簡(jiǎn)介、答辯提綱，準(zhǔn)備答辯階段（5月1日～5月10日）

　　7、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯階段（5月中旬）

　　七、主要參考資料：

　　1、周昌治，楊忠鑒，趙之淵，陳廣凌，機(jī)械制造工藝學(xué)，重慶大學(xué)出版社出版，20xx年12月第6次印刷。

　　2、張麗華，馬立克，數(shù)控編程與加工技術(shù)，大連理工大學(xué)出版社，20xx年7月第2版

　　3、楊建明，數(shù)控加工工藝與編程，北京理工大學(xué)出版社，20xx年4月第3次印刷

　　4、呂天玉，宮波，公差配合與測(cè)量技術(shù)，大連理工大學(xué)出版社，20xx年7月第3次印刷

　　5、高波，機(jī)械制造基礎(chǔ)，大連理工大學(xué)出版社，20xx年8月第1次印刷

　　6、黃鶴汀，王芙蓉，金屬切削機(jī)床（上冊(cè)），機(jī)械工業(yè)出版社，20xx年7月第1版第10次印刷