2023年水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文
隨著人們自身素質(zhì)提升，我們都不可避免地要接觸到報(bào)告，報(bào)告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。我敢肯定，大部分人都對寫報(bào)告很是頭疼的，以下是小編為大家整理的2023年水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文，希望能夠幫助到大家。
2023年水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文1
為期1個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，我在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，受益匪淺�，F(xiàn)在我就對這一個(gè)月的實(shí)習(xí)做一個(gè)工作小結(jié)。
首先介紹一下我的實(shí)習(xí)單位：滕州市級索水泥廠。該廠位于湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營企業(yè)，主要生產(chǎn)"魯力"牌P.O32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往江蘇、安徽、河南、濟(jì)寧地區(qū)，年產(chǎn)量可達(dá)50萬噸，產(chǎn)值八千多萬元。該廠于20xx年通過ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比中獲獎(jiǎng)，深受廣大消費(fèi)者和用戶青睞。
自7月12日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠的供銷實(shí)習(xí)工作。實(shí)習(xí)可以分為兩個(gè)階段。第一階段該廠領(lǐng)導(dǎo)安排我在廠的供應(yīng)科工作，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機(jī)磨制而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節(jié)約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長期聯(lián)系的老顧客、運(yùn)費(fèi)等因素，最后購買了還要作好驗(yàn)貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實(shí)習(xí)只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習(xí)和工作尤其在供銷方面有了一個(gè)很好的開始。
接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯(lián)系銷售業(yè)務(wù)，推銷該廠的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對于我這個(gè)毫沒有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)又沒有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來說推銷一種商品確實(shí)很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。通過一個(gè)星期的學(xué)習(xí)觀察和老同事的分析我總結(jié)了一下：該廠產(chǎn)品主要是銷往蘇、豫、皖等地區(qū)，在我們本地由于生產(chǎn)廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農(nóng)村市場。
"皇天不負(fù)有心人"通過努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結(jié)果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調(diào)查，打聽該店實(shí)際情況，總結(jié)前幾次失敗原因等等。通過這兩個(gè)星期的推銷實(shí)習(xí)使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時(shí)想象的那樣簡單。同樣也使我深刻體會(huì)到在學(xué)校學(xué)好專業(yè)知識(shí)固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識(shí)靈活運(yùn)用到實(shí)踐中去。
在為期1個(gè)月的實(shí)習(xí)里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班。實(shí)習(xí)過程中遵守該廠的各項(xiàng)制度，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)，一個(gè)月的實(shí)習(xí)使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠也有了更深的了解，通過了解也發(fā)現(xiàn)了該廠存在一些問題：
�。�1）由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使銷售工作陷入被動(dòng)，直接影響工廠生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
�。�2）銷售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響工廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
�。�3）市場信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶的工作作得不夠細(xì)。
實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，長了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計(jì)劃已迫在眉睫。
最后衷心感謝級索水泥廠給我提供實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)！
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習(xí)單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。
1.1.公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)
320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于20xx年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運(yùn)行；余熱發(fā)電項(xiàng)目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運(yùn)營。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹：
1、實(shí)習(xí)目的：
2、實(shí)習(xí)日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間安排：
3月3日——3月11號安全培訓(xùn)
3月XX日——3月31號工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù)。
5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試
3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求：
通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，了解國情，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會(huì)主義建設(shè)的思想。
三、實(shí)習(xí)過程介紹
1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況：
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3.1.5、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
3.1.7、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
3.1.8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2、實(shí)習(xí)材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝�，熟料再�?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。()由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
四、實(shí)習(xí)體會(huì)
1、實(shí)習(xí)收獲：
經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
2、對學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。
對于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。
一、實(shí)習(xí)目的
了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月4日——20xx年3月31日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司
三、實(shí)習(xí)單位簡介
鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。
項(xiàng)目投產(chǎn)以來，我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實(shí)習(xí)期間的安排。
實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的'料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)20xx最新水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告�，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)
經(jīng)過為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實(shí)習(xí)讓我對書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識(shí)，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識(shí)，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識(shí)展開的，這一次的實(shí)習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個(gè)問題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會(huì)到。
實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì)有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用有了提高。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，長了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。
2023年水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文2
一、實(shí)習(xí)目的
了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力，為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要資料和數(shù)據(jù)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司
三、實(shí)習(xí)單位簡介
鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。
項(xiàng)目投產(chǎn)以來，我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。 四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項(xiàng)，以及公司一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備原理，還有實(shí)習(xí)期間安排。
實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝�，熟料再�?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機(jī)易磨件鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。
半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性，以便成球，使它應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料。
干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。
預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位。
2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動(dòng)力約占全廠動(dòng)力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。
5、 預(yù)熱分解
把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行。喂入預(yù)熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料分解率提高到90%以上。
將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)
經(jīng)過為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這短暫一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍，這次實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。
這次實(shí)習(xí)讓我對書本上知識(shí)有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)意志有很 大幫助，增強(qiáng)了我們勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能，使我們理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識(shí)，而且還具有較強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書本上理論知識(shí),從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本理論知識(shí)展開，這一次實(shí)習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個(gè)問題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實(shí)我電工之路還是很漫長，還有著很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現(xiàn)在才真切體會(huì)到。
實(shí)習(xí)時(shí)候確覺得很累，而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過程并不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì)有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識(shí)理解和運(yùn)用有了提高。
實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識(shí)，也打開了視野，長了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中一次嘗試。
2023年水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文3
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習(xí)單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。
1.1公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于__年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于__年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運(yùn)行;余熱發(fā)電項(xiàng)目已于__年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于__年11月14號正式開通運(yùn)營。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間
企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹：
1、實(shí)習(xí)目的：
2、實(shí)習(xí)日程安排：
3月3日——6月3日
具體時(shí)間安排：3月3日——3月11號安全培訓(xùn)
3月12日——3月31號工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù)。
5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告
3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:
通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，了解國情，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會(huì)主義建設(shè)的思想。
三、實(shí)習(xí)過程介紹
1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況:
1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
1.3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
1.5、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
1.7、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
1.8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2、實(shí)習(xí)材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝�，熟料再�?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的'特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到19__年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，__t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
十二天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束了，本次實(shí)習(xí)讓我對水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)有了一次理解，通過對新型干法水泥長產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機(jī)械設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，使我更加熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)果、檢測儀器的使用方法。本次實(shí)習(xí)更是對我們的綜合能力的提高，加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了向工人及現(xiàn)場技術(shù)人員學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)技能。同時(shí)還了解了生產(chǎn)中應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。同時(shí)將前期所學(xué)的課程應(yīng)用到生產(chǎn)中去，也為后續(xù)的專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)增加感性認(rèn)識(shí)。并提高和強(qiáng)化了遵守勞動(dòng)紀(jì)
律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。這短暫的兩個(gè)中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多很多。從學(xué)校走向社會(huì)，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識(shí)到二者的社會(huì)角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習(xí)知識(shí)，而社會(huì)實(shí)踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對象，而社會(huì)人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì)，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換。
五、實(shí)習(xí)體會(huì)
1、實(shí)習(xí)收獲：
經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
2、對學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。
對于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。
2023年水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告范文4
一、實(shí)習(xí)目的
本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標(biāo)準(zhǔn)；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”； 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類二等獎(jiǎng)。 二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、供料車間實(shí)習(xí)
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車間實(shí)習(xí)
2.1 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
�。�1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
�。�2）氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
�。�3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合
均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的`溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
3、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí)
水泥廠化驗(yàn)室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測等。
3.2 化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實(shí)習(xí)
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測－手動(dòng)調(diào)節(jié)，直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的發(fā)展過程，計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、
破碎；原料、燃料的預(yù)均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預(yù)熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等）實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運(yùn)行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。
5、余熱發(fā)電實(shí)習(xí)
5.1 技術(shù)發(fā)展 中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。
5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個(gè)部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真
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