節(jié)能減排工程項目總結(jié)報告的范文
—壓風機房更換螺桿壓縮機
一、項目概述
原壓縮機房3號壓縮機為5L-40/8型壓縮機，排氣量40m3/h，拖動電動機250KW。現(xiàn)更換為M200-2S型螺桿壓縮機，排氣量38.8m3/h，拖動電動機200KW
二、資金使用情況
M200-2S型螺桿壓縮機價值58萬，設(shè)備采購。
三、運行成本分析，節(jié)能效果分析，經(jīng)濟效益分析
1、運行成本分析
我礦采用是活塞式空氣壓縮機，活塞式空壓機運轉(zhuǎn)效率低、耗電量大、維修量大。螺桿式空壓機，效率高、耗電量低、維修量小�；钊娇諌簷C活塞做往復(fù)式運動產(chǎn)生震動大，設(shè)備易損件較多，水冷卻方式需要軟化水，電動機及配套冷卻管路附件等。螺桿式空壓機螺桿做旋轉(zhuǎn)式運動產(chǎn)生震動較小，設(shè)備易損件較少，風冷卻方式自代風扇及電動機等。從以往我礦使用情況來看，螺桿式空壓機設(shè)備配件及材料費用較高，但設(shè)備易損件較少，相比較活塞式空氣壓縮機，一年可減少人工維修加材料等相關(guān)費用1萬多元。
2、節(jié)能效果分析
一臺40m3活塞式壓縮機電機功率為250KW，一臺38.8m3螺桿式壓縮機電機功率為200KW。每天工作24小時，一年365天。每年可節(jié)約電能438000KWH，約44萬度。對同樣產(chǎn)1000立方壓縮空氣，螺桿式壓縮機（38.8m3/min）時間為25.8小時，活塞式壓縮機（40m3/min）時間為25小時; 螺桿式壓縮機電動機（200KW）能耗為5160 KWH, 活塞式壓縮機電動機（250KW）耗能為6250 KWH,通過以上對比分析每產(chǎn)1000立方壓縮空氣可節(jié)約能耗1090KWH。
每天同樣產(chǎn)壓縮空氣，原壓縮機房為5L-40/8型壓縮機，需耗電8998.7KWh；更換為M200-2S型壓縮機，需耗電7877.4KWh；從以上數(shù)據(jù)可得出每排氣，可節(jié)約1121.3KWh電。年節(jié)約電量409274.5 KWH，約40.9萬KWH。
3、經(jīng)濟效益分析
螺桿式空壓機兩級壓縮主機的壓縮比低。壓縮比越低，壓縮腔溫度越低，運行越可靠。壓縮比越低，轉(zhuǎn)子上受力越小，齒輪、軸承和轉(zhuǎn)子壽命更長�；钊娇諌簷C壓縮比高，壓縮腔溫度高，設(shè)備零部件易損件多。
通過以上對比分析，螺桿式壓縮機比活塞壓縮機有以下優(yōu)點：
1、降低了壓縮機的排氣溫度，延長設(shè)備運行壽命。
2、減少壓縮機的氣流脈沖，減少設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌及設(shè)備、材料的投入。
3、降低壓縮機的`噪音及壓縮機的振動，減少了壓縮機運行對環(huán)境的污染。
四、工藝及技術(shù)路線
采用理論分析與實際相結(jié)合的方法，進行理論分析、現(xiàn)場調(diào)研、申報設(shè)備、編制方案、組織安裝、運行分析、總結(jié)報告。并注重項目的實用性、可靠性，最終實現(xiàn)項目的最終節(jié)能效果。
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